一种铅酸蓄电池板栅加工设备的制作方法

1.本发明属于板栅加工技术领域，特别是涉及一种铅酸蓄电池板栅加工设备。


背景技术：

2.板栅是蓄电池主要组成部件，其在蓄电池中的作用有：1、支撑活性物质；2、使电流均匀分布在活性物质上，以提高活性物质的利用率。传统的栅板的制造方法有拉网和浇铸两种，其中浇铸是在重力作用下将加热溶化的铅合金灌入板栅模具中，然后冷却成型，再经过加工；拉网是将一定宽度的铅带在冲床上做出规定的长方形孔，经过拉伸，成型。
3.上述方法制造的板栅由于重量大，对硫酸的耐腐蚀性差，导致电池使用寿命短，并且铅对环境污染严重，国家将逐步淘汰。为了减轻板栅的重量、减少铅污染，于是研制出了一种复合网式电池，其使用碳纤维同轴复合锌丝或碳纤维同轴复合石墨烯制成的线织网做板栅，不仅质量轻，符合环保要求，而且延长了电池的使用寿命。该新型板栅在加工制造的时候，由于是使用编织方式制成的，所以板栅成型时的尺寸较大，需要使用切割装置对其进行切割剪裁，以得到符合尺寸要求的板栅。而现在还没有一种专门用于板栅的切割的装置，从而导致切割效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铅酸蓄电池板栅加工设备，通过设置传送机构、夹持机构和切割机构，解决了现有的板栅在切割时不方便的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种铅酸蓄电池板栅加工设备，包括：传送机构，所述传送机构包括用于传输板栅的第一传送机和第二传送机，所述第一传送机和所述第二传送机都设置有用于传送物品的传送带；切割机构，所述切割机构包括电锯、与电锯相连的电机以及用于往复移动电锯的气缸，所述电锯设置于所述第一传送机与第二传送机之间，且所述电锯顶端高于所述传送带上表面；夹持机构，所述夹持机构位于所述切割机构两侧的传送机构上且与所述传送机构固定连接；收集框，所述收集框安装于所述第二传送机的末端下方用于收集切割过后的板栅。
7.作为本发明的一种优选技术方案，还包括顶罩，所述顶罩位于所述切割机构与所述夹持机构上方且与所述第一传送机和第二传送机固定连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述传送机构包括底板以及固定于底板上的若干立柱，所述立柱和传送带构成了第一传送机和第二传送机的主体部分，位于所述底板中部的两组立柱上方之间设置有横梁
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持机构包括：入料辊筒，所述入料辊筒安装于所述第一传送机上；出料辊筒，所述出料辊筒安装于所述第二传送机上；入料板，所述入料板位于所述入料辊筒下方，所述入料板倾斜设置于所述第一传送机的传送带上方且与所述立柱固定连接；出料板，所述出料板位于所述出料辊筒下方，所述入料板倾斜设置于所
述第二传送机的传送带上方且与所述横梁固定连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述入料板两侧设置有入料档边，所述出料板两侧设置有出料档边。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述底板中部设有控制柜，所述控制柜与所述底板固定连接，所述切割机构固定于所述控制柜顶部。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述切割机构还包括：收集罩体，所述电锯下半段位于所述收集罩体内，所述收集罩体与所述电机固定，所述收集罩体用于收集切割栅板所产生的切割残渣；出渣槽，所述出渣槽安装于所述收集罩体底部且与所述收集罩体内部相连通。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述收集罩体两侧安装有用于固定的固定座，所述固定座下方安装设置有固定板，所述固定板的下方设置有一组滑块，两所述滑块之间设置有导向板。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述控制柜顶部设置有一组滑轨，所述滑块安装于所述滑轨上。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述气缸上安装有活塞杆，所述活塞杆穿过所述导向板且与所述导向板固定连接，用于带动电锯往复运动。
16.本发明具有以下有益效果：
17.本发明通过传送机构自动传送板栅至夹紧机构，夹紧机构稳定后通过气缸带动工作中的电锯来回移动，可以做到不停的自动化的对板栅进行切割，同时该切割机构设置了保护装置和废料收集装置，可以降低安全隐患，对产生的废渣经行回收再利用，节省了人力和物力。
18.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的立体结构示意图；
21.图2为本发明去了顶罩的结构示意图；
22.图3为本发明中去除夹持机构的结构示意图；
23.图4为本发明中切割机构的结构示意图；
24.图5为本发明中切割机构另一个视角的结构示意图；
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1-底板；2-立柱；3-第一传送机；4-第二传送机；5-顶罩；6-收集框；7-控制柜；8-切割机构，81-气缸，82-电机，83-电锯，84-收集罩体，85-固定座，86-出渣槽，87-固定板，88-支撑板，89-滑轨，810-导向板，811-活塞杆；9-横梁；10-入料板；11-出料板；12-入料辊筒；13-出料辊筒；14-横梁；15-入料挡边；16-出料挡边。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1-2所示：本发明公开了一种铅酸蓄电池板栅加工设备，包括：传送机构、切割机构8、夹持机构和收集框6，其中传送机构包括用于传输板栅的第一传送机3和第二传送机4，第一传送机3和第二传送机4都设置有用于传送物品的传送带，第一传送机3用于将切割前的板栅输送导切割机构8，第二传送机4用于将切割后的板栅输送至收集框6；切割机构8包括电锯83、与电锯83相连的电机82以及用于往复移动电锯83的气缸81，电锯83设置于第一传送机3与第二传送机4之间，且电锯83顶端高于传送带上表面，电机82带动电锯83转动切割，气缸81带动电机82和电锯83往复移动；夹持机构位于切割机构8两侧的传送机构上且与传送机构固定连接，夹持机构用于将需要切割的板栅夹紧，便于切割机构8切割工作；收集框6安装于第二传送机4的末端下方用于收集切割过后的板栅。
29.具体工作时，先将待切割的板栅放置在第一传送机3上，然后运输至夹持机构，气缸81带动切割机构8对板栅进行切割，切割过后气缸81带动切割机构离开夹持机构，切割好的板栅由第二传送机4运至收集框6，夹持机构继续夹持待切割的板栅，气缸81带动切割机构8继续工作。
30.如图1所示还包括顶罩5，顶罩5位于切割机构8与夹持机构上方且与第一传送机3和第二传送机4固定连接，顶罩5是对夹持机构和切割机构8起到一个保护作用，工厂内工况复杂，设置顶罩5可以放置其他物品掉落至工作区域从而造成安全隐患，同时顶罩5是可拆卸的，也便于维修时取下顶罩5。
31.传送机构包括底板1以及固定于底板1上的若干立柱2，立柱2和传送带构成了第一传送机3和第二传送机4的主体部分，位于底板1中部的两组立柱2上方之间设置有横梁9，由于机械设计的原因，切割机构会占用一部分第二传送机4底部的距离，导致无法设置立柱，所以将第一传送机3和第二传送机4上的部分立柱之间设立了横梁，方便位于切割区域的设备固定。
32.如图2所示：夹持机构包括：入料辊筒12、出料辊筒13、入料板10和出料板11，入料辊筒12安装于第一传送机3上；出料辊筒13安装于第二传送机4上；入料板10位于入料辊筒12下方，入料板10倾斜设置于第一传送机3的传送带上方且与立柱2固定连接；出料板11位于出料辊筒13下方，入料板10倾斜设置于第二传送机4的传送带上方且与横梁9固定连接。入料板10两侧设置有入料档边15，出料板11两侧设置有出料档边16。
33.入料辊筒12和入料板10配合将待切割的板栅输送至切割区域，入料辊筒12上设置由若干防滑凸起，入料辊筒12和入料板10分别一上一下对板栅起到一个固定的作用，同样的出料滚筒13和出料板11也时起到固定夹持的作用。
34.底板1中部设有控制柜7，控制柜7与底板1固定连接，切割机构8固定于控制柜7顶部。
35.如图4和5所示：切割机构8还包括：收集罩体84和出渣槽86，电锯83下半段位于收集罩体84内，收集罩体84与电机82固定，收集罩体84用于收集切割栅板所产生的切割残渣；
出渣槽86安装于收集罩体84底部且与收集罩体84内部相连通，收集罩体84一方便可以收集切割时产生的废渣，另外一方面其实也是对电锯起到一个保护作用，同时由于设置了收集罩体84工作人员也不容易触碰导电锯，也保障了工作人员的人生安全降低了安全隐患。
36.收集罩体84两侧安装有用于固定的固定座85，固定座85下方安装设置有固定板87，固定板87下方接触有用于支撑的支撑板88，可以让电锯保持平稳。固定板87的下方设置有一组滑块，两滑块之间设置有导向板810。控制柜7顶部设置有一组滑轨89，滑块安装于滑轨89上。气缸81上安装有活塞杆811，活塞杆811穿过导向板810且与导向板810固定连接，用于带动电锯83往复运动，气缸81带动活塞杆811，活塞杆811带动导向板810从而带动固定板87和固定座85运动。然后带动电锯83运动切割。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。