一种钮子加工机的制作方法

1.本发明涉及一种加工机械，具体涉及一种钮子加工机。


背景技术：

2.开关是指一个可以使电路开路、使电流中断或使其流到其他电路的电子元件。最常见的开关是让人操作的机电设备，其中有一个或数个电子接点。接点的“闭合”表示电子接点导通，允许电流流过；开关的“开路”表示电子接点不导通形成开路，不允许电流流过。现有开关多为翘板式开关，钮子通常设于安装座的上方，按压操作面板可以使得钮子相对安装座摆动从而带动顶杆（摆杆）摆动按压翘板从而切换电路。现有的钮子座、顶杆、以及设于钮子座内与顶杆相抵的弹簧芯通常加工成一个整体，即是先将弹簧芯塞入钮子座内，再将顶杆插入与弹簧芯相抵并使得顶杆不会相对钮子座脱落，但是这些零部件均较小，且对准装配困难，通过手动装配费时费力，效率低。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中现有钮子采用手动加工费时费力的问题，本发明提供一种钮子加工机。
4.本发明的技术方案是：一种钮子加工机，包括架体、座体进料装置、弹性芯进料装置、顶杆进料装置和取料送料装置，所述的架体上设有第一工位、第二工位和第三工位，所述的座体进料装置将座体输送至第一工位，所述的取料送料装置将第一工位的座体依次送至第二工位加工、第三工位加工，所述的弹性芯进料装置将弹性芯输送至第二工位处的座体内，第三工位处设有顶杆进料机构，所述的顶杆进料机构接收顶杆进料装置上的顶杆并送入第三工位处的座体内。
5.作为本发明的进一步改进，所述的顶杆进料机构包括顶杆架，所述的顶杆架上设有顶料件和至少一组顶杆进料组件，所述的顶杆进料组件具有接收顶杆的第一位置和在顶料件动作时打开便于顶料件顶推顶杆进入座体的第二位置。
6.作为本发明的进一步改进，所述的顶杆进料组件包括顶杆座、用于顶料件插入顶推顶杆的第一进料孔、用于顶杆进料的第二进料孔，所述的顶杆座上设有限位板，所述的限位板至少有两块且相互配合形成用于容置顶杆的容置腔，所述的第一进料孔、第二进料孔均与容置腔相连通，所述的限位板具有容置顶杆的第一位置和在顶料件动作时打开便于顶料件顶推顶杆进入座体的第二位置。
7.作为本发明的进一步改进，所述的限位板铰接于顶杆座上，所述的限位板与顶杆座之间设有弹性件，所述的弹性件具有驱动限位板趋于第一位置的运动趋势，所述的限位板与顶杆座相互配合呈鸟嘴状，所述的容置腔内设有挡肩。
8.作为本发明的进一步改进，所述的顶杆架上设有第一顶杆驱动件和第二顶杆驱动件，所述的第一顶杆驱动件通过第一安装板与顶料件相连接并驱动顶料件直线运动，所述的第二顶杆驱动件通过第二安装板与顶杆进料组件相连接并驱动顶杆进料组件直线运动，
所述的顶料件与顶杆进料组件一一对应设置，所述的顶杆进料组件先于顶料件动作。
9.作为本发明的进一步改进，所述的取料送料装置包括取料架、取料板和取料驱动组件，所述的取料架通过取料驱动组件与取料板相连接并驱动取料板水平x向和/或水平y向运动，所述的取料板上设有至少一个取料槽。
10.作为本发明的进一步改进，所述的取料驱动组件包括第一取料驱动件、第二取料驱动件、第一滑移板和第二滑移板，所述的第一取料驱动件设于取料架上并与第一滑移板相连接用于驱动第一滑移板沿水平x向运动，所述的第二取料驱动件设于第一滑移板上并与第二滑移板相连接用于驱动第二滑移板沿水平y向运动，所述的取料板有多个，且分别对应第一工位、第二工位、第三工位设置。
11.作为本发明的进一步改进，所述的架体上设有第四工位，第四工位处设有清废装置，所述的清废装置包括清废架、清废板和清废驱动件，所述的清废驱动件设于清废架上并与清废板相连接用于驱动清废板直线往复运动，所述的清废板有多个，每个清废板上均设有限位槽，不同清废板上的限位槽相互配合形成供座体通行的通道，所述的清废板的下方设有废料收集盒。
12.作为本发明的进一步改进，所述的架体上设有进料轨道，所述的进料轨道上设有进料槽，第一工位处设有第一进料推板和第一进料驱动件，所述的第一进料推板用于接收座体进料装置上的座体并由第一进料驱动件驱动至取料送料装置处，第二工位处设有接料板和接料驱动件，所述的接料板上设有接取弹性芯进料装置上弹性芯的接料柱，所述的接料驱动件与接料板相连接并驱动接料板上下运动并使得接料柱与第二工位处的座体相对应。
13.作为本发明的进一步改进，所述的座体进料装置、弹性芯进料装置、顶杆进料装置均包括震动盘和直线振动机构，所述的弹性芯进料装置、顶杆进料装置处均设有逐个进料机构，所述的逐个进料机构包括第一挡料组件、第二挡料组件、送料板和挡料驱动件，所述的第二挡料组件设于挡料板上，所述的挡料板具有接收第一挡料组件处物料的第一位置和由挡料驱动件驱动与送料板对应送料的第二位置。
14.本发明的有益效果是，设置了座体进料装置、弹性芯进料装置、顶杆进料装置，进行可靠进料，并通过取料送料装置使得座体进行工位切换，通过顶杆进料机构接收顶杆进料装置上的顶杆并送入第三工位处的座体内完成加工，实现自动化生产加工，省时省力，加工方便简单。本发明还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。
附图说明
15.附图1为本发明实施例的结构示意图。
16.附图2为附图1架体上的结构示意图。
17.附图3为附图2中座体进料装置的结构示意图。
18.附图4为附图2中顶杆进料装置的结构示意图。
19.附图5为附图4的爆炸结构示意图。
20.附图6为附图2中取料送料装置的结构示意图。
21.附图7为附图2中顶杆进料机构的结构示意图。
22.附图8为附图7中顶杆进料组件的结构示意图。
23.附图9为附图8的爆炸结构示意图。
24.附图10为附图8的剖视结构示意图。
25.附图11为附图2中清废装置的结构示意图。
26.附图12为附图2中进料轨道的结构示意图。
27.附图13为本发明实施例加工完成后钮子的结构示意图。
28.附图14为附图13的剖视结构示意图。
29.图中，1、架体；11、进料轨道；111、进料槽； 2、座体进料装置；21、第一进料推板；22、第一进料驱动件；23、震动盘；24、直线振动机构；3、弹性芯进料装置；31、接料板；32、接料驱动件；33、接料柱；4、顶杆进料装置；5、取料送料装置；51、取料架；52、取料板；521、取料槽；53、取料驱动组件；531、第一取料驱动件；532、第二取料驱动件；533、第一滑移板；534、第二滑移板；6、顶杆进料机构；61、顶杆架；62、顶料件；63、顶杆进料组件；631、顶杆座；632、第一进料孔；633、第二进料孔；634、限位板；635、容置腔；636、挡肩；637、弹性件；64、第一顶杆驱动件；65、第一安装板；66、第二安装板；7、清废装置；71、清废架；72、清废板；721、限位槽；722、通道；73、清废驱动件；74、废料收集盒；8、逐个进料机构；81、第一挡料组件；82、第二挡料组件；83、送料板；84、挡料驱动件；85、挡料板；9、钮子；91、座体；92、弹性芯；93、顶杆。
具体实施方式
30.下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：由图1结合图2-14所示，一种钮子加工机，包括架体1、座体进料装置2、弹性芯进料装置3、顶杆进料装置4和取料送料装置5，所述的架体1上设有第一工位、第二工位和第三工位，所述的座体进料装置2将座体91输送至第一工位，所述的取料送料装置5将第一工位的座体91依次送至第二工位加工、第三工位加工，所述的弹性芯进料装置3将弹性芯92输送至第二工位处的座体91内，第三工位处设有顶杆进料机构6，所述的顶杆进料机构6接收顶杆进料装置4上的顶杆93并送入第三工位处的座体91内。本发明的有益效果是，设置了座体进料装置、弹性芯进料装置、顶杆进料装置，进行可靠进料，并通过取料送料装置使得座体进行工位切换，便于可靠连续加工，通过顶杆进料机构接收顶杆进料装置上的顶杆并送入第三工位处的座体内完成加工，实现自动化生产加工，省时省力，加工方便简单。本发明还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。具体地说，经过第三工位后钮子9已经加工完成，第四工位主要用于检测钮子是否为成品，对废品进行清废处理。
31.所述的顶杆进料机构6包括顶杆架61，所述的顶杆架61上设有顶料件62和至少一组顶杆进料组件63，所述的顶杆进料组件63具有接收顶杆93的第一位置和在顶料件62动作时打开便于顶料件62顶推顶杆93进入座体91的第二位置。本发明可以实现批量生产加工，即设置两组、三组、四组等多组顶杆进料组件，一次性进料一次性加工，提高了加工效率，为本发明的优选方式。具体地说，所述的顶料件与顶杆进料组件一一对应设置。
32.所述的顶杆进料组件63包括顶杆座631、用于顶料件62插入顶推顶杆93的第一进料孔632、用于顶杆93进料的第二进料孔633，所述的顶杆座631上设有限位板634，所述的限位板634至少有两块且相互配合形成用于容置顶杆93的容置腔635，所述的第一进料孔632、第二进料孔633均与容置腔635相连通，所述的限位板634具有容置顶杆93的第一位置和在
顶料件62动作时打开便于顶料件62顶推顶杆93进入座体91的第二位置。限位板和顶杆座的设置，使得顶杆进料方便，便于顶料件顶推顶杆并将其推出顶杆座外并压入座体内，实现顶杆与座体可靠连接。
33.所述的限位板634铰接于顶杆座631上，所述的限位板634与顶杆座631之间设有弹性件637，所述的弹性件637具有驱动限位板634趋于第一位置的运动趋势，所述的限位板634与顶杆座631相互配合呈鸟嘴状，所述的容置腔635内设有挡肩636。限位板铰接设置，使得容置腔收拢，顶杆进料时不会脱落，打开后可以快速出料，而且弹性件能提供回复力，便于连续可靠加工。更具体地说，所述的挡肩处收拢容置腔，避免顶杆直接滑出容置腔，更具体地说，所述的挡肩处可以采用圆弧过渡或者采用锥面。
34.所述的顶杆架61上设有第一顶杆驱动件64和第二顶杆驱动件，所述的第一顶杆驱动件64通过第一安装板65与顶料件62相连接并驱动顶料件62直线运动，所述的第二顶杆驱动件通过第二安装板66与顶杆进料组件63相连接并驱动顶杆进料组件63直线运动，所述的顶料件62与顶杆进料组件63一一对应设置，所述的顶杆进料组件63先于顶料件62动作。这样实现顶料件和顶杆进料组件错位加工，即先将顶杆进料组件与座体对准后再将顶杆顶入座体，使得产品加工方便可靠。
35.所述的取料送料装置5包括取料架51、取料板52和取料驱动组件53，所述的取料架51通过取料驱动组件53与取料板52相连接并驱动取料板52水平x向和/或水平y向运动，所述的取料板52上设有至少一个取料槽521。具体地说，所述的取料板水平运动带动座体从第二工位运行到第三工位、从第三工位运行到第四工位，第四工位的废品经过清废装置掉入废料收集盒，成品被下次从第三工位处滑移过来的取料板推动送入成品收集盒内。当然在实际生产过程中也可以将工位环形设置，通过转动盘实现各工位的加工。但是本发明中的取料板上可以设置多个取料槽，即一次性可以加工多个座体，提高了生产效率，减少了加工时间，降低了生产成本，合理利用架体上的空间为本发明的优选方式。
36.所述的取料驱动组件53包括第一取料驱动件531、第二取料驱动件532、第一滑移板533和第二滑移板534，所述的第一取料驱动件531设于取料架51上并与第一滑移板533相连接用于驱动第一滑移板533沿水平x向运动，所述的第二取料驱动件532设于第一滑移板533上并与第二滑移板534相连接用于驱动第二滑移板534沿水平y向运动，所述的取料板52有多个，且分别对应第一工位、第二工位、第三工位设置。这样的结构使得取料板取料方便可靠，且能可靠带动物料行进，通过第二取料驱动件的设置，在取料板回位时不会带动座体回位，从而使得产品能可靠的切换工位，产品加工方便可靠。
37.所述的架体1上设有第四工位，第四工位处设有清废装置7，所述的清废装置7包括清废架71、清废板72和清废驱动件73，所述的清废驱动件73设于清废架71上并与清废板72相连接用于驱动清废板72直线往复运动，所述的清废板72有多个，每个清废板72上均设有限位槽721，不同清废板72上的限位槽721相互配合形成供座体91通行的通道722，所述的清废板72的下方设有废料收集盒74。清废装置的设置使得可以快速清理废料，具体的说所述的进料轨道在清废装置处设有缺口，当清废板回撤后，钮子在重力作用下会落入下方的废料收集盒中，使得产品清废方便可靠，更具体地说，所述的清废板为多个，通常对应取料槽的数量设置。以本发明为例，清废板有四个，每个取料板上也设置四个取料槽，即一次性加工四个产品，大大提高了产品的加工效率。
38.所述的架体1上设有进料轨道11，所述的进料轨道11上设有进料槽111，第一工位处设有第一进料推板21和第一进料驱动件22，所述的第一进料推板21用于接收座体进料装置2上的座体91并由第一进料驱动件22驱动至取料送料装置5处，第二工位处设有接料板31和接料驱动件32，所述的接料板31上设有接取弹性芯进料装置3上弹性芯92的接料柱33，所述的接料驱动件32与接料板31相连接并驱动接料板31上下运动并使得接料柱33与第二工位处的座体91相对应。具体地说，所述的进料槽呈倒置的“t”字形设置。接料柱的设置且能竖直运动，便于弹性芯的可靠进料，结构简单进料方便可靠。
39.所述的座体进料装置2、弹性芯进料装置3、顶杆进料装置4均包括震动盘23和直线振动机构24，所述的弹性芯进料装置3、顶杆进料装置4处均设有逐个进料机构8，所述的逐个进料机构8包括第一挡料组件81、第二挡料组件82、送料板83和挡料驱动件84，所述的第二挡料组件82设于挡料板85上，所述的挡料板85具有接收第一挡料组件81处物料的第一位置和由挡料驱动件84驱动与送料板83对应送料的第二位置。具体地说，所述的座体进料装置2、弹性芯进料装置3、顶杆进料装置4均通过震动盘23和直线振动机构24进料，当然根据实际进料的不同，震动盘和直线振动机构上的物料道略有不同，更具体地说，所述的弹性芯进料装置3、顶杆进料装置4上设置逐个进料机构，实现逐一进料，而座体进料装置则是通过第一进料推板进行限位。具体地说，第一挡料组件、第二挡料组件类似气缸结构，当挡料板处于第二位置时，可以设置动力源加速物料流向加工工位， 该动力源可以为气缸。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
42.各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。