1.本发明涉及永磁材料技术领域，具体为一种烧结铈铁硼永磁材料的制备方法。
背景技术：
2.永磁材料，又称“硬磁材料”，指的是一经磁化即能保持恒定磁性的材料，实用中，永磁材料工作于深度磁饱和及充磁后磁滞回线的第二象限退磁部分，常用的永磁材料分为铝镍钴系永磁合金、铁铬钴系永磁合金、永磁铁氧体、稀土永磁材料和复合永磁材料等。
3.晶粒细化技术往往会和低硼技术结合造成所得磁体退磁曲线方形度差，磁体在动态工作条件下的磁性稳定性差，晶粒细化后会导致晶粒的团聚造成后期取向困难，取向度较低导致剩磁有不同程度下降，并且烧结和时效可调整的工艺窗口窄，磁体性能对工艺的响应程度较高，批量生产稳定性和一致性不佳。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种烧结铈铁硼永磁材料的制备方法，解决了现有技术中由于晶粒细化后或者髙剩磁磁体开发过程中晶粒团聚导致粉料成型时取向度不够致使烧结铈铁硼永磁磁体剩磁偏低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种烧结铈铁硼永磁材料的制备方法，包括以下步骤：
8.s1.首先将铈铁硼永磁磁体原料制成薄带，其中速凝铸带的辐轮转速为1-2m/s，然后采用xzhd-500旋转式氢碎炉,对薄带进行氢爆(hd)处理，制成粒度大约为80-200μm的粉末，氢破后的粗粉再经qm250-a型气流磨粉碎机，最后制成平均粒度为3-5um的磁粉。气流磨制粉原理主要是利用气流将粉末颗粒加速到超音速状态下，并使之对撞破碎而细化粉末；
9.s2.将步骤s1中得到的铈铁硼永磁细粉末，需按一定比例通过机械均匀混合，再将混合均匀后的粉末进行预取向处理，然后在磁场强度为1.5-2t，压力为6-10mpa的条件下取向压型，制成生坯；
10.s3.采用了rvs1-250g高真空正压烧结炉，将磁场压制成型后的生坯经1070-1090℃烧结制成磁体，其中烧结时间为3-4h，烧结后的磁体，需经一级回火和二级回火两次热处理，目的是优化磁体显微组织，提高磁体性能，根通过550℃和600℃条件下，退火300-350h，经两级回火，得到铈铁硼永磁磁体。
11.优选的，所述铈铁硼永磁磁体原料包括以下质量百分比的组分：nd:1％-1.73％、ce:20.5％-22.5％、b:0.75％-0.85％、a1:0.8％-1.5％、cu:0.6％-0.8％、co:0.3％-1.4％、ga:0.2％-0.4％、zr:0.2％-0.5％、余量为fe。
12.优选的，所述铈铁硼永磁磁体原料制成厚度约0.4-0.5mm，长和宽约3-4cm。
13.优选的，所述qm250-a型气流磨粉碎机在进行气流磨制的过程中，气流磨的研磨气
体压力为0.4-0.6mpa；气流磨的分级轮转速为3000-4500rpm。
14.优选的，所述预取向过程中采用的取向装置由具有取向效果的磁性材料或者电磁感应线圈制成。
15.优选的，当选用具有取向效果的磁性材料进行预取向处理时，对应的预取向位置为气流磨磨室的细粉出口到达出料罐之前的任何位置；和/或当由电磁感应线圈制成的取向装置进行预取向处理时，对应的预取向位置为气流磨磨室的细粉出口到达出料罐之前的任何位置。
16.优选的，所述磁性材料选自铝镍钴系永磁合金、铁铬钴系永磁合金、永磁铁氧体、稀土永磁材料和复合永磁材料中的至少一种。
17.优选的，所述预取向过程中采用的取向装置由电磁感应线圈制成时，施加的取向磁场为1.2-1.4t。
18.(三)有益效果
19.本发明提供了一种烧结铈铁硼永磁材料的制备方法。具备以下有益效果：
20.本发明通过将铈铁硼永磁磁体原料制成薄带，在对薄带进行氢爆(hd)处理，再经qm250-a型气流磨粉碎机制粉后进行预取向处理，通过调整施加磁场大小，可为取向前的粉体提供取向空间，保证矫顽力提升同时剩磁不会下降，通过在无氧条件下气流磨制，低氧环境下成型烧结，减少氧气的干预，避免重稀土元素的部分氧化，保证主相整体占比较高，最终可制得高性能烧结铈铁硼永磁磁体，并且工艺流程简单、制备的产品一致性良好。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1：
23.本发明实施例提供一种烧结铈铁硼永磁材料的制备方法，包括以下步骤：
24.s1.首先将铈铁硼永磁磁体原料制成薄带，其中速凝铸带的辐轮转速为1m/s，然后采用xzhd-500旋转式氢碎炉,对薄带进行氢爆(hd)处理，制成粒度大约为80μm的粉末，氢破后的粗粉再经qm250-a型气流磨粉碎机，最后制成平均粒度为3um的磁粉。气流磨制粉原理主要是利用气流将粉末颗粒加速到超音速状态下，并使之对撞破碎而细化粉末；
25.s2.将步骤s1中得到的铈铁硼永磁细粉末，需按一定比例通过机械均匀混合，再将混合均匀后的粉末进行预取向处理，然后在磁场强度为1.5t，压力为6mpa的条件下取向压型，制成生坯；
26.s3.采用了rvs1-250g高真空正压烧结炉，将磁场压制成型后的生坯经1070℃烧结制成磁体，其中烧结时间为3h，烧结后的磁体，需经一级回火和二级回火两次热处理，目的是优化磁体显微组织，提高磁体性能，根通过550℃的条件下，退火300h，经两级回火，得到铈铁硼永磁磁体。
27.永磁材料随外磁场磁化到饱和后，去掉外磁场，在磁化方向仍保留的磁感应强度或磁化强度简称为剩磁，前者用br表示，剩磁通常使用这种来衡量，后者用mr表示,剩磁是组
织敏感参量，特别是对晶体取向和畴结构非常敏感对于烧结铈铁硼磁体来讲，剩磁br除与饱和磁化强度ms有关外，还受显微组织结构的影响，如正向畴体积分数a、晶粒沿c轴取向度cosθ、磁体实际密度d同磁体理论密度d0的比值d/d0，非铁磁性相体积分数β，其表达式如下：
28.br＝μ0mr29.mr＝a(1-β)d/d0(cosθms)
30.式中μ0是真空磁导率，可见提高磁体实际密度，提高晶粒沿c轴取向度，提高磁体铁磁性相体积分数等都是提高磁体剩磁br的有效途径。
31.永磁材料在外磁场作用下饱和磁化后，即使外磁场去掉，在磁化方向仍保留磁感应强度或磁化强度，因此要使剩磁降低到零，就需施加一个与原磁场方向相反的磁场，这个退磁场就称为矫顽力。
32.氢气极易渗入烧结铈铁硼永磁材料晶界处，导致磁体形成吸氢产生“氢碎”而粉化，烧结铈铁硼磁体抗腐蚀性能还和晶粒尺寸以及磁体含氧量密切相关，一定范围内，磁体晶粒尺寸越小，其抗腐蚀性能越好，磁体含氧量越高，其抗腐蚀性能越好，但对磁体矫顽力不利，同时烧结铈铁硼磁体中可能存在的污染杂质主要有h、n、c、si、cl及氯化物等，其中危害较为严重的是氯和氯化物，烧结铈铁硼磁体的腐蚀过程主要表现为氧化过程，而氯及氯化物的污染将大大加速磁体的氧化，造成磁体的不抗腐，氯及其化合物可能来自稀土金属的氯化稀土还原工艺过程，应尽量减少其含量。
33.为提高烧结铈铁硼永磁材料的抗腐蚀性能，可以从磁体表面改性出发，通过表面防护处理来提高磁体表面的抗腐蚀性能，如金属(ni，zn等)镀层；还可以从磁体内部结构出发，通过成分设计和工艺参数的优化来控制晶界相成分和结构，从而提高磁体自身的本征抗腐蚀性能。
34.铈铁硼永磁磁体原料包括以下质量百分比的组分：nd:1.23％、ce:20.5％、b:0.75％、a1:0.8％、cu:0.6％、co:0.3％、ga:0.2％、zr:0.2％、余量为fe。
35.铈铁硼永磁磁体原料制成厚度约0.4mm，长和宽约3cm。
36.qm250-a型气流磨粉碎机在进行气流磨制的过程中，气流磨的研磨气体压力为0.4mpa；气流磨的分级轮转速为3000rpm。
37.预取向过程中采用的取向装置由具有取向效果的磁性材料或者电磁感应线圈制成。
38.当选用具有取向效果的磁性材料进行预取向处理时，对应的预取向位置为气流磨磨室的细粉出口到达出料罐之前的任何位置；和/或当由电磁感应线圈制成的取向装置进行预取向处理时，对应的预取向位置为气流磨磨室的细粉出口到达出料罐之前的任何位置。
39.磁性材料选自铝镍钴系永磁合金、铁铬钴系永磁合金、永磁铁氧体、稀土永磁材料和复合永磁材料中的至少一种。
40.预取向过程中采用的取向装置由电磁感应线圈制成时，施加的取向磁场为1.2t。
41.实施例2：
42.本发明实施例提供一种烧结铈铁硼永磁材料的制备方法，包括以下步骤：
43.s1.首先将铈铁硼永磁磁体原料制成薄带，其中速凝铸带的辐轮转速为2m/s，然后采用xzhd-500旋转式氢碎炉,对薄带进行氢爆(hd)处理，制成粒度大约为200μm的粉末，氢
破后的粗粉再经qm250-a型气流磨粉碎机，最后制成平均粒度为5um的磁粉。气流磨制粉原理主要是利用气流将粉末颗粒加速到超音速状态下，并使之对撞破碎而细化粉末；
44.s2.将步骤s1中得到的铈铁硼永磁细粉末，需按一定比例通过机械均匀混合，再将混合均匀后的粉末进行预取向处理，然后在磁场强度为2t，压力为10mpa的条件下取向压型，制成生坯；
45.s3.采用了rvs1-250g高真空正压烧结炉，将磁场压制成型后的生坯经1090℃烧结制成磁体，其中烧结时间为4h，烧结后的磁体，需经一级回火和二级回火两次热处理，目的是优化磁体显微组织，提高磁体性能，根通过600℃条件下，退火350h，经两级回火，得到铈铁硼永磁磁体。
46.铈铁硼永磁磁体原料包括以下质量百分比的组分：nd:1％、ce:22.5％、b:0.85％、a1:1.5％、cu:0.8％、co:1.4％、ga:0.4％、zr:0.5％、余量为fe。
47.铈铁硼永磁磁体原料制成厚度约0.5mm，长和宽约4cm。
48.qm250-a型气流磨粉碎机在进行气流磨制的过程中，气流磨的研磨气体压力为0.6mpa；气流磨的分级轮转速为4500rpm。
49.预取向过程中采用的取向装置由具有取向效果的磁性材料或者电磁感应线圈制成。
50.当选用具有取向效果的磁性材料进行预取向处理时，对应的预取向位置为气流磨磨室的细粉出口到达出料罐之前的任何位置；和/或当由电磁感应线圈制成的取向装置进行预取向处理时，对应的预取向位置为气流磨磨室的细粉出口到达出料罐之前的任何位置。
51.磁性材料选自铝镍钴系永磁合金、铁铬钴系永磁合金、永磁铁氧体、稀土永磁材料和复合永磁材料中的至少一种。
52.预取向过程中采用的取向装置由电磁感应线圈制成时，施加的取向磁场为1.4t
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。