连接器自动化制程加工的制作方法

1.本发明涉及连接器加工技术领域，具体是连接器自动化制程加工。


背景技术：

2.连接器也称标准间距连接器，连接器是一种高效连接、防止电线穿错、互换性好的一种连接器，在家电以及汽车行业已经得到越来越多的使用，连接器上往往安装有金属端子，外界导线通过与连接器上金属端子进行连接。
3.现有的连接器用金属端子在进行加工的过程中，通过工作人员手动将金属端子一个一个插入到专门的模具中，然后再通过专门的注塑设备对其进行加工处理，此加工效率低，不能实现自动将金属端子插入到模具中。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决不能实现自动将金属端子插入到模具中的问题，提供连接器自动化制程加工。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：连接器自动化制程加工，包括：工作台；第一电机，所述工作台安装在所述工作台的一侧外壁，所述第一电机的输出端安装有转动辊，且所述转动辊的一端贯穿至所述工作台的内侧，所述转动辊的外壁安装有输送带；第一连接块，所述第一连接块固定连接在所述输送带的顶端，所述第一连接块的顶端放置有金属端子；支撑架，所述支撑架固定连接在所述工作台的顶端；第二连接块，所述第二连接块固定连接在所述输送带的顶端，且位于所述第一连接块的一侧，所述第二连接块的顶端安装有模具本体；具有第一齿条的推动机构，分布于所述支撑架的顶端，且贯穿至所述支撑架延伸至所述金属端子的一侧，用于将所述金属端子推入到所述模具本体内部；夹持机构，分布于所述第一齿条的一端且贯穿至所述第二连接块的一侧，用于将所述模具本体与所述第二连接块进行固定。
6.作为本发明再进一步的方案：所述推动机构包括第二电机、推杆、第一移动块、第一齿条与第一直齿轮，所述第二电机安装在所述支撑架的顶端，且输出端贯穿至所述支撑架的内部，所述第一直齿轮转动连接在所述支撑架的内部，且安装在所述第二电机的输出端，所述第一齿条滑动连接在所述支撑架的内部，且与所述第一直齿轮相啮合，所述第一移动块固定连接在所述第一齿条的一侧外壁，且一端贯穿至所述支撑架的内侧，所述推杆固定连接在所述第一移动块的两侧外壁，且位于所述金属端子的一侧。
7.作为本发明再进一步的方案：所述夹持机构包括第二移动块、第一梯形块、第二梯形块、丝杆、第二直齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮与第二齿条，所述第二齿条固定连接在所
述第一齿条的一端，所述第二直齿轮转动连接在所述支撑架的内部，且与所述第二齿条相啮合，所述第二锥齿轮固定在所述第二直齿轮的上方，所述丝杆转动连接在所述支撑架的内部，所述第一锥齿轮固定连接在所述丝杆的一端，且与所述第二锥齿轮相啮合，所述第二移动块滑动连接在所述丝杆的外壁，且一端贯穿至所述支撑架的内侧，所述第一梯形块固定连接在所述第二移动块的一侧外壁，所述第二梯形块滑动连接在所述第二连接块的顶端，且位于所述模具本体的两侧。
8.作为本发明再进一步的方案：所述第一连接块的顶端开设有与所述金属端子相匹配的安装槽，所述安装槽与所述推杆相匹配，所述第一连接块与所述模具本体对齐设置。
9.作为本发明再进一步的方案：所述第一齿条的底端固定连接有第一限位块，所述第一齿条通过底端第一限位块与所述支撑架滑动连接，所述支撑架的内壁开设有与所述第一移动块相匹配的第一滑槽。
10.作为本发明再进一步的方案：所述第二直齿轮的上下两端分别固定连接有转轴，所述第二直齿轮通过上下两端转轴与所述支撑架转动连接，所述第二锥齿轮套接在所述第二直齿轮顶端转轴的外壁。
11.作为本发明再进一步的方案：所述丝杆的外壁固定连接有轴承套，所述丝杆通过外壁固定连接的轴承套与所述支撑架转动连接，所述支撑架的内壁开设有与所述第二移动块相匹配的第二滑槽。
12.作为本发明再进一步的方案：所述第二移动块的底端固定连接有第二限位块，所述第二限位块的外壁固定连接有弹簧，且所述弹簧的一端与所述第二连接块固定连接，所述第二梯形块通过底端固定连接的第二限位块与所述第二连接块滑动连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置推动机构，当输送带带动金属端子与模具本体移动到指定位置，使金属端子与推杆平齐，然后驱动第二电机驱动第一直齿轮进行转动，第一直齿轮旋转驱动第一齿条带动第一移动块向一端移动，第一移动块向一端移动的同时带动两组推杆向一端移动与两个金属端子接触，推动两个金属端子分别插入到模具本体内部，通过以上多组零件的配合实现了将金属端子自动推送的功能，以此提高金属端子加工效率；2、通过设置夹持机构，当第一直齿轮旋转驱动第一齿条向一带移动的同时带动第二齿条向一端移动驱动第二直齿轮进行转动，第二直齿轮旋转通过第二锥齿轮驱动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮旋转带动丝杆旋转，从而驱动第二移动块带动两组第一梯形块向一端移动分别与一组第二梯形块接触，推动两组第二梯形块相向移动，使两组第二梯形块将模具本体进行固定，当模具本体固定后推杆与金属端子接触，通过以上多组零件的配合实现了对模具本体进行固定的，避免模具本体发生偏移。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的a处放大图；图3为本发明的支撑架剖视图；图4为本发明的推动机构与夹持机构结构示意图；图5为本发明的第二连接块剖视图。
15.图中：1、工作台；2、第一电机；3、转动辊；4、第一连接块；5、推动机构；501、第二电机；502、推杆；503、第一移动块；504、第一齿条；505、第一直齿轮；6、夹持机构；601、第二移动块；602、第一梯形块；603、第二梯形块；604、丝杆；605、第二直齿轮；606、第一锥齿轮；607、第二锥齿轮；608、第二齿条；7、支撑架；8、模具本体；9、第二连接块；10、输送带；11、金属端子。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
18.请参阅图1～5，本发明实施例中，连接器自动化制程加工，包括：工作台1；第一电机2，工作台1安装在工作台1的一侧外壁，第一电机2的输出端安装有转动辊3，且转动辊3的一端贯穿至工作台1的内侧，转动辊3的外壁安装有输送带10；第一连接块4，第一连接块4固定连接在输送带10的顶端，第一连接块4的顶端放置有金属端子11；支撑架7，支撑架7固定连接在工作台1的顶端；第二连接块9，第二连接块9固定连接在输送带10的顶端，且位于第一连接块4的一侧，第二连接块9的顶端安装有模具本体8；具有第一齿条504的推动机构5，分布于支撑架7的顶端，且贯穿至支撑架7延伸至金属端子11的一侧，用于将金属端子11推入到模具本体8内部；夹持机构6，分布于第一齿条504的一端且贯穿至第二连接块9的一侧，用于将模具本体8与第二连接块9进行固定。
19.在本实施例中：将需要加工的金属端子放置到第一连接块4的顶端，然后将模具本体8放置到第二连接块9的顶端，随后启动第一电机2，第一电机2输出端通过转动辊3驱动输送带10带动金属端子11与模具本体8移动到指定位置，然后通过推动机构5驱动夹持机构6将模具本体8与第二连接块9进行固定，随后将金属端子11推入到模具本体8内部。
20.请着重参阅图1～4，推动机构5包括第二电机501、推杆502、第一移动块503、第一
齿条504与第一直齿轮505，第二电机501安装在支撑架7的顶端，且输出端贯穿至支撑架7的内部，第一直齿轮505转动连接在支撑架7的内部，且安装在第二电机501的输出端，第一齿条504滑动连接在支撑架7的内部，且与第一直齿轮505相啮合，第一移动块503固定连接在第一齿条504的一侧外壁，且一端贯穿至支撑架7的内侧，推杆502固定连接在第一移动块503的两侧外壁，且位于金属端子11的一侧。
21.在本实施例中：当输送带10带动金属端子11与模具本体8移动到指定位置，使金属端子11与推杆502平齐，然后驱动第二电机501驱动第一直齿轮505进行转动，第一直齿轮505旋转驱动第一齿条504带动第一移动块503向一端移动，第一移动块503向一端移动的同时带动两组推杆502向一端移动与两个金属端子11接触，推动两个金属端子11分别插入到模具本体8内部，通过以上多组零件的配合实现了将金属端子11自动推送的功能，以此提高金属端子11加工效率。
22.请着重参阅图1～5，夹持机构6包括第二移动块601、第一梯形块602、第二梯形块603、丝杆604、第二直齿轮605、第一锥齿轮606、第二锥齿轮607与第二齿条608，第二齿条608固定连接在第一齿条504的一端，第二直齿轮605转动连接在支撑架7的内部，且与第二齿条608相啮合，第二锥齿轮607固定在第二直齿轮605的上方，丝杆604转动连接在支撑架7的内部，第一锥齿轮606固定连接在丝杆604的一端，且与第二锥齿轮607相啮合，第二移动块601滑动连接在丝杆604的外壁，且一端贯穿至支撑架7的内侧，第一梯形块602固定连接在第二移动块601的一侧外壁，第二梯形块603滑动连接在第二连接块9的顶端，且位于模具本体8的两侧。
23.在本实施例中：当第一直齿轮505旋转驱动第一齿条504向一带移动的同时带动第二齿条608向一端移动驱动第二直齿轮605进行转动，第二直齿轮605旋转通过第二锥齿轮607驱动第一锥齿轮606旋转，第一锥齿轮606旋转带动丝杆604旋转，从而驱动第二移动块601带动两组第一梯形块602向一端移动分别与一组第二梯形块603接触，推动两组第二梯形块603相向移动，使两组第二梯形块603将模具本体8进行固定，当模具本体8固定后推杆502与金属端子接触，通过以上多组零件的配合实现了对模具本体8进行固定的，避免模具本体8发生偏移。
24.请着重参阅图2，第一连接块4的顶端开设有与金属端子11相匹配的安装槽，安装槽与推杆502相匹配，第一连接块4与模具本体8对齐设置。
25.在本实施例中：模具本体8内壁开设有与金属端子11相匹配的加工槽，便于金属端子11进行放置，通过推杆502推动金属端子11在第一连接块4内部进行滑动，将金属端子11推入到模具本体8内部。
26.请着重参阅图3，第一齿条504的底端固定连接有第一限位块，第一齿条504通过底端第一限位块与支撑架7滑动连接，支撑架7的内壁开设有与第一移动块503相匹配的第一滑槽。
27.在本实施例中：便于第一直齿轮505旋转驱动第一齿条504带动第一移动块503进行移动，通过第一齿条504底端固定连接的第一限位块，避免第一齿条504在移动的过程中发生偏移。
28.请着重参阅图3第二直齿轮605的上下两端分别固定连接有转轴，第二直齿轮605通过上下两端转轴与支撑架7转动连接，第二锥齿轮607套接在第二直齿轮605顶端转轴的
外壁。
29.在本实施例中：第二齿条608向一端移动驱动第二直齿轮605进行转动，第二直齿轮605旋转通过第二锥齿轮607驱动第一锥齿轮606转动。
30.请着重参阅图3，丝杆604的外壁固定连接有轴承套，丝杆604通过外壁固定连接的轴承套与支撑架7转动连接，支撑架7的内壁开设有与第二移动块601相匹配的第二滑槽。
31.在本实施例中：便于第二锥齿轮607旋转驱动第一锥齿轮606旋转，第一锥齿轮606旋转带动丝杆604旋转，从而驱动第二移动块601带动两组第一梯形块602向一端移动，通过第二滑槽避免第二移动块601在移动的过程中发生偏移。
32.请着重参阅图5，第二移动块601的底端固定连接有第二限位块，第二限位块的外壁固定连接有弹簧，且弹簧的一端与第二连接块9固定连接，第二梯形块603通过底端固定连接的第二限位块与第二连接块9滑动连接。
33.在本实施例中：便于第二移动块601带动两组第一梯形块602向一端移动分别与一组第二梯形块603接触，推动两组第二梯形块603分别拉动弹簧相向移动，通过第二限位块，避免第二梯形块603在移动的过程中发生偏移。
34.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。