一种安全防护用电器保险盒的制作方法

1.本发明涉及一种保险盒，尤其涉及一种安全防护用电器保险盒。


背景技术：

2.现行居民住户及一般用电设备使用的保险盒多为闸刀式保险盒，通过闸刀的合上与拉下接通或断开电源，这种保险盒虽然用的较为普遍，但是现有大多数保险盒结构单一，质量较差，容易使得负载发出短路现象，事后更换保险时也不方便，且保险产生短路发热现象，人们难以发现，导致火灾发生。
3.因此需要设计一种不易产生短路现象，质量较好，方便更换保险，且可提醒人们产生短路现象的安全防护用电器保险盒，以解决现有技术问题。


技术实现要素：

4.为了克服质量较差，容易使得负载发出短路现象，事后更换保险时也不方便，且保险产生短路发热现象，人们难以发现，导致火灾发生的缺点，本发明的目的是提供一种不易产生短路现象，质量较好，方便更换保险，且可提醒人们产生短路现象的安全防护用电器保险盒。
5.技术方案是：一种安全防护用电器保险盒，包括有耐热箱体、支撑底板、支撑柱、安装板、保险铜管、固定机构和接电机构，耐热箱体底部固接有支撑底板，支撑底板底部间隔固接有支撑柱，耐热箱体下部左右两侧都通过螺栓连接有安装板，耐热箱体上设有用于限位的固定机构，固定机构上放置有保险铜管，固定机构和耐热箱体之间设有用于外接线路的接电机构。
6.作为上述方案的改进，固定机构包括有固定底座、定位横杆、固定拱形板和导电底块，耐热箱体内侧面下部间隔固接有八根定位横杆，每八根定位横杆为一组，八根定位横杆内端之间固接有固定底座，固定底座上部通过螺栓连接有固定拱形板，左右两侧固定底座之间放置有保险铜管，固定底座内上部固接有导电底块，导电底块与固定拱形板连接。
7.作为上述方案的改进，接电机构包括有固定夹块、导电立杆和接电铜片，导电底块内部左右对称滑动式设有导电立杆，左右两侧导电立杆底端之间固接有固定夹块，耐热箱体下部左右两侧都固定穿接有用于外接的接电铜片，固定夹块套于接电铜片上。
8.作为上述方案的改进，还包括有断路机构，断路机构包括有固定外框、密封箱、球形电磁阀、加压液罐、导热底筒、固定底架、气压传感器、第一导气管、升降底板、第一定位导杆、第一定位弹簧、连接立杆、固定横板、连接短架、固定短板、第二定位导杆、第二定位弹簧和导向架，耐热箱体内侧上部固接有固定外框，固定外框内部固接有密封箱，耐热箱体内后侧面上中部固接有球形电磁阀，耐热箱体内后侧面下中部固接有用于传输热量的导热底筒，导热底筒内部放置有加压液罐，加压液罐与密封箱之间连接有第一导气管，球形电磁阀前部位于第一导气管内，球形电磁阀与第一导气管配合，耐热箱体内后侧面上中部固接有固定底架，固定底架前部设有气压传感器，气压传感器与导热底筒连接，密封箱内前后两侧
都固接有第一定位导杆，前后两侧第一定位导杆之间滑动式设有升降底板，第一定位导杆上绕有第一定位弹簧，第一定位弹簧一端与密封箱连接，第一定位弹簧另一端与升降底板连接，密封箱下部前侧滑动式设有连接立杆，连接立杆与升降底板固定连接，耐热箱体内前侧面下中部固接有导向架，导向架上滑动式设有固定横板，固定横板与连接立杆固定连接，固定底座内下部前后对称固接有第二定位导杆，前后两侧第二定位导杆之间滑动式设有固定短板，固定短板与固定夹块连接，第二定位导杆上绕有第二定位弹簧，第二定位弹簧一端与固定底座连接，第二定位弹簧另一端与固定短板连接，固定横板两侧都固接有连接短架，连接短架与固定夹块固定连接。
9.作为上述方案的改进，还包括有指示机构，指示机构包括有第二导气管、安装立架、密封圆筒、伸缩导杆、复位弹簧、连接横杆、升降横板、导电架、导电底座、导电线和指示灯，耐热箱体内后侧面上部左右对称固接有安装立架，安装立架前部固接有密封圆筒，密封圆筒与密封箱之间连接有第二导气管，密封圆筒内滑动式设有伸缩导杆，密封圆筒内侧与伸缩导杆上部之间绕接有复位弹簧，伸缩导杆下部固接有连接横杆，连接横杆前部固接有升降横板，升降横板内部固接有导电架，耐热箱体内前侧面左中侧固接有导电底座，导电架与导电底座配合，耐热箱体内前侧面左下侧固接有导电线，导电线与导电底座连接，耐热箱体前部右下侧连接有用于提醒的指示灯，指示灯与导电架配合。
10.作为上述方案的改进，还包括有切断机构，切断机构包括有电磁铁、安装底罩、伺服电机、驱动轴、固定立块、传动皮带组件、传动横轴、切割刀块、限位底块、压力传感器和光电传感器，伸缩导杆底端固接有电磁铁，耐热箱体外左侧面下部固接有安装底罩，安装底罩内部固接有伺服电机，耐热箱体下部后侧转动式设有驱动轴，驱动轴左端与伺服电机的输出轴固定连接，耐热箱体内后侧面下部左右对称固接有固定立块，固定立块与驱动轴转动连接，左右两侧固定立块上部之间转动式设有传动横轴，传动横轴与驱动轴之间左右对称连接有传动皮带组件，传动皮带组件由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于传动横轴上，另一个皮带轮安装于驱动轴上，皮带绕于两个皮带轮之间，传动横轴左右两侧都固接有用于切断的切割刀块，固定底座内侧面上部固接有限位底块，限位底块与电磁铁配合，右方限位底块前部上侧设有压力传感器，耐热箱体内右侧面下后部固接有光电传感器。
11.作为上述方案的改进，还包括有取出机构，取出机构包括有取出斜板、拨料立杆、定位底筒和固定短柱，耐热箱体前部下中侧左右对称固接有固定短柱，左右两侧固定短柱前端之间固接有取出斜板，传动横轴左右两侧都固接有拨料立杆，驱动轴中部转动式设有用于支撑的定位底筒。
12.作为上述方案的改进，还包括有电控箱，电控箱安装于耐热箱体左部上侧，电控箱内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为该安全防护用电器保险盒供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；压力传感器、光电传感器和气压传感器都与控制模块电性连接，伺服电机、球形电磁阀、指示灯和电磁铁都与控制模块通过外围电路连接。
13.有益效果：
14.1、本发明如发生电线短路现象，保险铜管会产生发热从而熔断，电路也就不再连通，人们再打开安装板，扭动螺栓取下固定拱形板，再对保险铜管进行更换，进而扭动螺栓对保险铜管进行固定限位，装回安装板即可，如此，可方便人们进行更换保险。
15.2、本发明在指示机构的作用下，导电架向下移动与导电底座和指示灯接触，导电架通过导电底座和导电线使得指示灯开始长亮，如此，可提醒人们电线产生短路现象。
16.3、本发明在切断机构的作用下，传动横轴反转带动切割刀块反转，切割刀块反转对保险铜管进行切断，如此，可避免保险铜管继续发热，导致失火。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
19.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
20.图4为本发明的固定机构的部分立体结构示意图。
21.图5为本发明的接电机构的部分立体结构示意图。
22.图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。
23.图7为本发明的第四种部分立体结构示意图。
24.图8为本发明的断路机构的第一种部分立体结构示意图。
25.图9为本发明的断路机构的第二种部分立体结构示意图。
26.图10为本发明的断路机构的第三种部分立体结构示意图。
27.图11为本发明的指示机构的第一种部分立体结构示意图。
28.图12为本发明的指示机构的第二种部分立体结构示意图。
29.图13为本发明的切断机构的第一种部分立体结构示意图。
30.图14为本发明的切断机构的第二种部分立体结构示意图。
31.图15为本发明a部分的放大示意图。
32.图16为本发明的取出机构的部分立体结构示意图。
33.图17为本发明的电路框图。
34.图18为本发明的电路原理图。
35.图中附图标记的含义：1：耐热箱体，2：支撑底板，3：支撑柱，4：安装板，5：电控箱，6：保险铜管，7：固定机构，71：固定底座，72：定位横杆，73：固定拱形板，74：导电底块，8：接电机构，81：固定夹块，82：导电立杆，83：接电铜片，9：断路机构，91：固定外框，92：密封箱，93：球形电磁阀，94：加压液罐，95：导热底筒，96：固定底架，97：气压传感器，98：第一导气管，99：升降底板，910：第一定位导杆，911：第一定位弹簧，912：连接立杆，913：固定横板，914：连接短架，915：固定短板，916：第二定位导杆，917：第二定位弹簧，10：指示机构，101：第二导气管，102：安装立架，103：密封圆筒，104：伸缩导杆，105：复位弹簧，106：连接横杆，107：升降横板，108：导电架，109：导电底座，1010：导电线，1011：指示灯，11：切断机构，111：电磁铁，112：安装底罩，113：伺服电机，114：驱动轴，115：固定立块，116：传动皮带组件，117：传动横轴，118：切割刀块，119：限位底块，1110：压力传感器，1111：光电传感器，12：取出机构，121：取出斜板，122：拨料立杆，123：定位底筒，124：固定短柱。
具体实施方式
36.以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
37.实施例1
38.一种安全防护用电器保险盒，如图1-图5所示，包括有耐热箱体1、支撑底板2、支撑柱3、安装板4、保险铜管6、固定机构7和接电机构8，耐热箱体1底部固接有支撑底板2，支撑底板2底部间隔固接有支撑柱3，耐热箱体1下部左右两侧都通过螺栓连接有安装板4，耐热箱体1上设有固定机构7，固定机构7上放置有保险铜管6，固定机构7可实现对保险铜管6进行限位固定，固定机构7和耐热箱体1之间设有接电机构8，接电机构8可实现外接电路。
39.固定机构7包括有固定底座71、定位横杆72、固定拱形板73和导电底块74，耐热箱体1内侧面下部间隔固接有八根定位横杆72，每八根定位横杆72为一组，八根定位横杆72内端之间固接有固定底座71，固定底座71上部通过螺栓连接有固定拱形板73，左右两侧固定底座71之间放置有保险铜管6，固定底座71内上部固接有导电底块74，导电底块74与固定拱形板73连接。
40.接电机构8包括有固定夹块81、导电立杆82和接电铜片83，导电底块74内部左右对称滑动式设有导电立杆82，左右两侧导电立杆82底端之间固接有固定夹块81，耐热箱体1下部左右两侧都固定穿接有接电铜片83，电线与接电铜片83连接可实现进行导电，固定夹块81套于接电铜片83上。
41.人们按下电源总开关，将本装置上电，首先操作人员将本装置放置于合适位置，然后将电线分别与两个接电铜片83外接进行使用，如发生电线短路现象，保险铜管6会产生发热从而熔断，电路也就不再连通，人们再打开安装板4，扭动螺栓取下固定拱形板73，再对保险铜管6进行更换，进而扭动螺栓对保险铜管6进行固定限位，装回安装板4即可。
42.实施例2
43.在实施例1的基础之上，如图6-图15所示，还包括有断路机构9，断路机构9包括有固定外框91、密封箱92、球形电磁阀93、加压液罐94、导热底筒95、固定底架96、气压传感器97、第一导气管98、升降底板99、第一定位导杆910、第一定位弹簧911、连接立杆912、固定横板913、连接短架914、固定短板915、第二定位导杆916、第二定位弹簧917和导向架918，耐热箱体1内侧上部固接有固定外框91，固定外框91内部固接有密封箱92，耐热箱体1内后侧面上中部固接有球形电磁阀93，耐热箱体1内后侧面下中部固接有导热底筒95，发生电线短路现象，保险铜管6产生发热现象，保险铜管6将热量传输至导热底筒95上，导热底筒95内部放置有加压液罐94，加压液罐94与密封箱92之间连接有第一导气管98，球形电磁阀93前部位于第一导气管98内，球形电磁阀93与第一导气管98配合，耐热箱体1内后侧面上中部固接有固定底架96，固定底架96前部设有气压传感器97，气压传感器97与导热底筒95连接，密封箱92内前后两侧都固接有第一定位导杆910，前后两侧第一定位导杆910之间滑动式设有升降底板99，第一定位导杆910上绕有第一定位弹簧911，第一定位弹簧911一端与密封箱92连接，第一定位弹簧911另一端与升降底板99连接，密封箱92下部前侧滑动式设有连接立杆912，连接立杆912与升降底板99固定连接，耐热箱体1内前侧面下中部固接有导向架918，导向架918上滑动式设有固定横板913，固定横板913与连接立杆912固定连接，固定底座71内下部前后对称固接有第二定位导杆916，前后两侧第二定位导杆916之间滑动式设有固定短板915，固定短板915与固定夹块81连接，第二定位导杆916上绕有第二定位弹簧917，第二定位弹簧917一端与固定底座71连接，第二定位弹簧917另一端与固定短板915连接，固定横板913左右两侧都固接有连接短架914，连接短架914与固定夹块81固定连接。
44.还包括有指示机构10，指示机构10包括有第二导气管101、安装立架102、密封圆筒
103、伸缩导杆104、复位弹簧105、连接横杆106、升降横板107、导电架108、导电底座109、导电线1010和指示灯1011，耐热箱体1内后侧面上部左右对称固接有安装立架102，安装立架102前部固接有密封圆筒103，密封圆筒103与密封箱92之间连接有第二导气管101，密封圆筒103内滑动式设有伸缩导杆104，密封圆筒103内侧与伸缩导杆104上部之间绕接有复位弹簧105，伸缩导杆104下部固接有连接横杆106，连接横杆106前部固接有升降横板107，升降横板107内部固接有导电架108，耐热箱体1内前侧面左中侧固接有导电底座109，导电架108与导电底座109配合，耐热箱体1内前侧面左下侧固接有导电线1010，导电线1010与导电底座109连接，耐热箱体1前部右下侧连接有指示灯1011，指示灯1011可实现提醒产生短路现象，指示灯1011与导电架108配合。
45.还包括有切断机构11，切断机构11包括有电磁铁111、安装底罩112、伺服电机113、驱动轴114、固定立块115、传动皮带组件116、传动横轴117、切割刀块118、限位底块119、压力传感器1110和光电传感器1111，伸缩导杆104底端固接有电磁铁111，耐热箱体1外左侧面下部固接有安装底罩112，安装底罩112内部固接有伺服电机113，耐热箱体1下部后侧转动式设有驱动轴114，驱动轴114左端与伺服电机113的输出轴固定连接，耐热箱体1内后侧面下部左右对称固接有固定立块115，固定立块115与驱动轴114转动连接，左右两侧固定立块115上部之间转动式设有传动横轴117，传动横轴117与驱动轴114之间左右对称连接有传动皮带组件116，传动皮带组件116由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于传动横轴117上，另一个皮带轮安装于驱动轴114上，皮带绕于两个皮带轮之间，传动横轴117左右两侧都固接有切割刀块118，切割刀块118可实现对保险铜管6进行切断，固定底座71内侧面上部固接有限位底块119，限位底块119与电磁铁111配合，右方限位底块119前部上侧设有压力传感器1110，耐热箱体1内右侧面下后部固接有光电传感器1111。
46.当人们使用本装置时，如发生电线短路现象，保险铜管6会产生发热现象，保险铜管6将热量传输至导热底筒95上，导热底筒95使得加压液罐94受热挥发形成高压气体，气压传感器97检测到高压气体，气压传感器97发出信号，控制模块接收信号后控制球形电磁阀93打开，高压气体通过第一导气管98排入密封箱92内，高压气体使得升降底板99向上移动，第一定位弹簧911被压缩，升降底板99向上移动带动连接立杆912向上移动，连接立杆912向上移动带动固定横板913向上移动，固定横板913向上移动带动连接短架914向上移动，连接短架914向上移动带动固定夹块81向上移动，固定夹块81向上移动与接电铜片83脱离，且固定夹块81向上移动带动固定短板915向上移动，第二定位弹簧917被压缩，人们再打开安装板4，扭动螺栓取下固定拱形板73，再对保险铜管6进行更换，进而扭动螺栓对保险铜管6进行固定限位，然后对加压液罐94进行更换，密封箱92通过第一导气管98进行泄气，因第一定位弹簧911带动作用，升降底板99通过连接立杆912带动固定横板913向下移动，因第二定位弹簧917的作用，固定短板915带动固定夹块81向下移动与接电铜片83接触，且气压传感器97不再检测到高压气体，气压传感器97发出信号，控制模块接收信号后控制球形电磁阀93关闭，装回安装板4即可，如此，可对电路进行短路，避免产生危险。
47.首先操作人员先将导电线1010外接，如发生电线短路现象，保险铜管6会产生发热现象，保险铜管6将热量传输至导热底筒95上，导热底筒95使得加压液罐94受热挥发形成高压气体，气压传感器97检测到高压气体，气压传感器97发出信号，控制模块接收信号后控制球形电磁阀93打开，高压气体通过第一导气管98排入密封箱92内，从而高压气体通过第二
导气管101排入密封圆筒103内，高压气体使得伸缩导杆104向下移动，复位弹簧105被压缩，伸缩导杆104向下移动带动连接横杆106向下移动，连接横杆106向下移动带动升降横板107向下移动，升降横板107向下移动带动导电架108向下移动，导电架108向下移动与导电底座109和指示灯1011接触，导电架108通过导电底座109和导电线1010使得指示灯1011开始长亮，如此提醒人们电线产生短路现象，进而人们对保险铜管6和加压液罐94进行更换，且气压传感器97不再检测到高压气体，气压传感器97发出信号，控制模块接收信号后控制球形电磁阀93关闭，因复位弹簧105的作用，伸缩导杆104通过连接横杆106带动升降横板107向上移动，导电架108也就向上移动与导电底座109和指示灯1011脱离，指示灯1011不再长亮，如此，可提醒人们电线产生短路现象。
48.当发生电线短路现象时，高压气体通过第二导气管101排入密封圆筒103内，伸缩导杆104向下移动还带动电磁铁111向下移动，电磁铁111向下移动与限位底块119接触，且右方电磁铁111向下移动与压力传感器1110接触，压力传感器1110发出信号，控制模块接收信号后控制电磁铁111通电，电磁铁111配合限位底块119对保险铜管6进行限位，同时，控制模块接收信号后还控制伺服电机113反转，伺服电机113带动驱动轴114反转，驱动轴114反转带动传动皮带组件116反转，传动皮带组件116反转带动传动横轴117反转，传动横轴117反转带动切割刀块118反转，切割刀块118反转对保险铜管6进行切断，光电传感器1111检测切割刀块118反转与其对应，光电传感器1111发出信号，控制模块接收信号后控制电磁铁111断电，且控制模块接收信号后还控制伺服电机113正转3秒，驱动轴114通过传动皮带组件116带动传动横轴117正转，切割刀块118也就正转复位，3秒后，控制模块控制伺服电机113停止，气压传感器97不再检测到高压气体，气压传感器97发出信号，控制模块接收信号后控制球形电磁阀93关闭，因复位弹簧105的作用，伸缩导杆104带动电磁铁111向上移动复位，如此，可避免保险铜管6继续发热，导致失火。
49.实施例3
50.在实施例1和实施例2的基础之上，如图7和图16所示，还包括有取出机构12，取出机构12包括有取出斜板121、拨料立杆122、定位底筒123和固定短柱124，耐热箱体1前部下中侧左右对称固接有固定短柱124，左右两侧固定短柱124前端之间固接有取出斜板121，传动横轴117左右两侧都固接有拨料立杆122，驱动轴114中部转动式设有定位底筒123，定位底筒123可实现对取出斜板121进行支撑。
51.当伺服电机113反转时，传动横轴117反转带动切割刀块118反转对保险铜管6进行切断，同时，传动横轴117反转还带动拨料立杆122反转，拨料立杆122反转将切断保险铜管6拨出，保险铜管6通过取出斜板121掉落至地面上，光电传感器1111检测切割刀块118反转与其对应，光电传感器1111发出信号，控制模块接收信号后控制电磁铁111断电，且控制模块接收信号后还控制伺服电机113正转3秒，传动横轴117带动拨料立杆122正转复位，3秒后，控制模块控制伺服电机113停止，再将切断保险铜管6捡起进行后续处理，如此，可方便人们对保险铜管6进行收集。
52.如图2、图17和图18所示，还包括有电控箱5，电控箱5安装于耐热箱体1左部上侧，电控箱5内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为该安全防护用电器保险盒供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；压力传感器1110、光电传感器1111和气压传感器97
都与控制模块电性连接，伺服电机113、球形电磁阀93、指示灯1011和电磁铁111都与控制模块通过外围电路连接。
53.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。