一种电解电容器加工用回正加套设备的制作方法

1.本发明涉及电容器加工技术领域，尤其涉及一种电解电容器加工用回正加套设备。


背景技术：

2.在电容器加工过程中，电容器的引脚由于相对脆弱，需要安装保护套进行保护，从而使得电容器能够更好的加工，然后电容器自身通常为圆柱形，会在移动过程中转动，从而导致引脚的位置不断改变，无法确定，导致保护套的安装十分不便，现有设备才有按压引脚的方式调正，但是会对引脚造成一定的损伤，并且可能直接造成引脚被压弯压断，极大的增加了废品率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是解决现有技术中调正效果差的问题，而提出的一种电解电容器加工用回正加套设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种电解电容器加工用回正加套设备，包括运送台，所述运送台的侧壁固定有调正台，所述调正台的侧壁固定有加套台，所述加套台的上端固定有左调台和右调台，所述左调台的侧壁贯穿开设有主感孔、副检孔和配检孔，所述右调台的侧壁贯穿开设有主检孔、副感孔和配感孔，所述主检孔、副检孔和配检孔的内部均固定有光线发射器，所述主感孔、副感孔和配感孔的内部均固定有光敏电阻，所述主检孔、副检孔和配检孔分别于主感孔、副感孔和配感孔的位置相对应，所述调正台的底部设有收集转移机构；
5.所述加套台的上端开设有安装槽，所述安装槽的侧壁固定有调正电机，所述调正电机的输出轴固定有调正主轴，所述加套台的侧壁转动连接有调正副轴，所述调正主轴和调正副轴共同套设有两组调正带，两组调正带的侧壁共同固定有调正棉，所述运送台的上端设有用于电容器转移的输送机构，所述加套台的上端设有用于电容器保护套安装的安装机构。
6.进一步，所述收集转移机构包括开设于调正台侧壁的收集槽，所述收集槽的内壁通过扭簧转动连接有承载板，所述收集槽的内壁固定有用于吸引承载板转动的吸附块，所述吸附块为电磁铁。
7.进一步，所述输送机构包括固定于运送台上端的辅助台，所述辅助台的侧壁开设有辅助槽，所述运送台的上端开设有输送槽，所述输送槽的内壁转动连接有输送主轴和输送副轴，所述输送主轴和输送副轴共同套设有输送带，所述运送台的侧壁固定有输送电机，所述输送电机的输出轴与输送主轴的端部相固定。
8.进一步，所述辅助台的上端固定有风箱，所述加套台的侧壁固定有风控套，所述风控套的内壁固定有隔板，所述风控套的侧壁贯穿插设有排气管和抽气管，所述风箱的内部设有气泵，所述排气管和抽气管分别于气泵的出气口和进气口接通，所述排气管和抽气管
分别位于隔板的上方和下方。
9.进一步，所述安装机构包括开设于加套台内部的推进腔，所述推进腔的内壁固定有推进杆，所述推进杆的端部固定有推进板，所述推进板的侧壁固定有两个顶杆，所述推进腔的侧壁贯穿开设有两个推进孔，所述加套台的上端插设有补料箱，所述补料箱与两个推进孔均连通，两个所述顶杆与两个推进孔位置相对应。
10.本发明具有以下优点：
11.1、通过调正带的运行，实现调正棉对电容器位置的调整，从而使得电容器的引脚位置能够得到调整，并且通过光线与光敏电阻的结合，保证调正后的电容器位置的稳定，从而使得电容器引脚的保护套能够更加准确的得到安装；
12.2、通过推进杆的自动启闭，实现了对保护套的自动转移，结合电容器引脚的自动调正，使得电容器引脚保护套的安装效率得到极大的提高，并且不会损伤电容器的引脚，降低损耗率；
13.3、通过风箱中气泵的抽放气，实现了对电容器表面灰尘的清洁，同时也实现了对电容器位置的进一步稳定，使得电容器的转动调位以及保持以及调正状态得到保障。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种电解电容器加工用回正加套设备的结构示意图；
15.图2为本发明提出的一种电解电容器加工用回正加套设备中调正台部分的正面结构示意图；
16.图3为本发明提出的一种电解电容器加工用回正加套设备中调正台部分的背面结构示意图；
17.图4为本发明提出的一种电解电容器加工用回正加套设备中风控套部分的剖视图；
18.图5为本发明提出的一种电解电容器加工用回正加套设备中运送台部分的剖视图；
19.图6为本发明提出的一种电解电容器加工用回正加套设备中加套台部分的正面结构剖视图；
20.图7为本发明提出的一种电解电容器加工用回正加套设备中加套台部分的背面结构剖视图。
21.图中：1运送台、2调正台、3加套台、4左调台、5右调台、6主检孔、7主感孔、8副检孔、9副感孔、10配检孔、11配感孔、12收集槽、13承载板、14吸附块、15安装槽、16调正电机、17调正主轴、18调正副轴、19调正带、20调正棉、21风箱、22风控套、23隔板、24排气管、25抽气管、26辅助台、27辅助槽、28输送槽、29输送主轴、30输送副轴、31输送电机、32输送带、33推进腔、34推进杆、35推进板、36顶杆、37推进孔、38补料箱。
具体实施方式
22.实施例
23.参照图1-3，一种电解电容器加工用回正加套设备，包括运送台1，运送台1的侧壁固定有调正台2，调正台2的侧壁固定有加套台3，加套台3的上端固定有左调台4和右调台5，
左调台4的侧壁贯穿开设有主感孔7、副检孔8和配检孔10，右调台5的侧壁贯穿开设有主检孔6、副感孔9和配感孔11，主检孔6、副检孔8和配检孔10的内部均固定有光线发射器，主感孔7、副感孔9和配感孔11的内部均固定有光敏电阻，主检孔6、副检孔8和配检孔10分别于主感孔7、副感孔9和配感孔11的位置相对应，调正台2的底部设有收集转移机构；主检孔6、副检孔8和配检孔10中的光线发射器发射出不同波长的光线，相互之间不干扰，主感孔7、副感孔9和配感孔11内部的光敏电阻特性不同，仅对指定波长的光线有感应，且主感孔7内部的光敏电阻阻值在光照消失时会增大，而副感孔9和配感孔11内部的光敏电阻会在光照消失时减小，设置副感孔9和配感孔11形成双保险，是为了避免引脚转动过程中可能遮挡二者中的一个导致设备触发，保证设备运行的稳定性；
24.加套台3的上端开设有安装槽15，安装槽15的侧壁固定有调正电机16，调正电机16的输出轴固定有调正主轴17，加套台3的侧壁转动连接有调正副轴18，调正主轴17和调正副轴18共同套设有两组调正带19，两组调正带19的侧壁共同固定有调正棉20，调正棉20为海绵制成能够通过自身的凹陷实现对电容器更好的带动，运送台1的上端设有用于电容器转移的输送机构，加套台3的上端设有用于电容器保护套安装的安装机构；
25.收集转移机构包括开设于调正台2侧壁的收集槽12，收集槽12的内壁通过扭簧转动连接有承载板13，收集槽12的内壁固定有用于吸引承载板13转动的吸附块14，吸附块14为电磁铁，吸附块14在副感孔9及配感孔11内部光敏电阻阻值均降低后，才会顺利得电而产生足够强的磁场来吸引承载板13转动；
26.在对电容器引脚进行保护套安装时，输送机构将电容器逐步输送至承载板13的位置，在调正电机16的驱动下，调正主轴17不断转动，从而使得套设的调正带19不断的转动，由于电容器呈圆柱形，在调正带19的摩擦带动下，电容器将会不断的转动，从而使得电容器上的引脚不断的转动而调正位置；
27.在引脚未达到水平调正时，主检孔6内部的光线发射器发出的光线将不会被引脚遮挡，从而导致光线顺利进入到主感孔7中，使得主感孔7内部的光敏电阻阻止极小，不影响调正电机16的运行，电容器将会持续转动而调正位置；在电容器引脚位置调正后，引脚恰好能够将主感孔7射出的光线遮挡，进而导致主感孔7内部的光敏电阻的阻值瞬间增大，从而导致调正电机16停转，进而使得调正带19不再带动电容器转动，使得电容器保持在引脚调正后的状态，进而保证引脚位置调正准确且稳定；
28.在引脚调正后，便可安装保护套，在保护套安装前，电容器的引脚由于轴径有限，从而无法遮挡配检孔10射出的光线，使得配感孔11内部光敏电阻阻值非常大，导致吸附块14无法顺利得电，处于磁场较弱的状态；
29.在保护套安装后，由于保护套的轴径较大，此状态下，副检孔8和配检孔10射出的光线均被遮挡，导致副感孔9和配感孔11内部的光敏电阻阻值均降到极低，使得吸附块14得电产生较强的磁场，进而吸引承载板13，使得承载板13偏转让位，使得安装完毕的电容器得以进入到收集槽12中，或收集或转移至后续加工设备中，实现对安装后电容器的自动转移。
30.参照图4-5，输送机构包括固定于运送台1上端的辅助台26，辅助台26的侧壁开设有辅助槽27，运送台1的上端开设有输送槽28，输送槽28的内壁转动连接有输送主轴29和输送副轴30，输送主轴29和输送副轴30共同套设有输送带32，运送台1的侧壁固定有输送电机31，输送电机31的输出轴与输送主轴29的端部相固定，由输送电机31驱动，通过输送带32输
送电容器补位；
31.辅助台26的上端固定有风箱21，加套台3的侧壁固定有风控套22，风控套22的内壁固定有隔板23，风控套22的侧壁贯穿插设有排气管24和抽气管25，风箱21的内部设有气泵，排气管24和抽气管25分别于气泵的出气口和进气口接通，排气管24和抽气管25分别位于隔板23的上方和下方，气泵启动后抽气管25抽取底部气流，将气流由排气管24向上平排放，隔板23用于隔离气流干扰，保证气流转移的顺畅；
32.在电容器大批量增加保护套时，可将电容器依次放置在辅助槽27中，并有输送带32做支撑，同时输送电机31将会启动从而带动输送主轴29转动，进而使得输送带32得以运转，从而带动其上的电容器向前运动，从而推动最前方的电容器自动部位，保证电容器能够自动上位实现连续加工，降低人力操作强度；
33.在电容器引脚调正时，风箱21内部的气泵将会启动，从而通过抽气管25抽取电容器位置的气流，并且抽取的气流由排气管24排除，排除位置是向上排放，抽气过程能够对电容器表面的灰尘进行处理，从而使得电容器表面得到清理，并且设置的调正棉20将会拦截灰尘，并且使得灰尘随调正棉20运动转移，在调正棉20拦截了灰尘的部分转移至上方时，将会被向上的气流吹动，从而使得拦截的灰尘脱离调正棉20，保证调正棉20的洁净，从而实现持续的有效清洁，并且抽气过程，能够实现对电容器的进一步吸附，使得电容器的位置更加稳定。
34.参照图6-7，安装机构包括开设于加套台3内部的推进腔33，推进腔33的内壁固定有推进杆34，推进杆34的端部固定有推进板35，推进板35的侧壁固定有两个顶杆36，推进腔33的侧壁贯穿开设有两个推进孔37，加套台3的上端插设有补料箱38，补料箱38与两个推进孔37均连通，两个顶杆36与两个推进孔37位置相对应，推进杆34为电动推杆，由副感孔9内部光敏电阻的阻值大小控制通电强度，从而控制启闭，推进孔37孔径与保护套一致，从而实现保护套的依次补位；
35.在电容器引脚位置调正后，副感孔9内部光敏电阻的阻值将会降低，从而能够使得推进杆34得电启动，从而伸长并推动推进板35及顶杆36运动，使得顶杆36能够推动推进孔37内部的保护套移动，实现保护套的自动安装，进一步降低工作人员的劳动强度，同时补料箱38中可以一次放置多组保护套，在最底部的保护套转移后，上方的保护套能够在重力作用力自动补充，从而减少人力干预，在一组保护套安装后，电容器将会转移，后续电容器补充，副感孔9又将不被遮挡，从而导致推进杆34自动收缩复原，可实现连续的自动加工。