一种智能数控机床电线电缆的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及电线电缆生产技术领域，具体为一种智能数控机床电线电缆的生产工艺。


背景技术：

2.电线电缆是用以传输点(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆简称为电缆，具体来说电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体：一根或多跟绝缘线芯，以及他们各自可能具有的包覆层，总保护层及外保护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
3.目前的数控机床用电线电缆耐磨性、抗压性差，容易损坏，影响机床使用性能，因此，有必要对机床的电线电缆生产工艺进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种智能数控机床电线电缆的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能数控机床电线电缆的生产工艺，电线电缆生产工艺包括以下步骤：
6.a、首先进行线芯制备；
7.b、之后制备外绝缘层；
8.c、将步骤b制得的外绝缘层包裹于线芯外部；
9.d、制备编织层；
10.e、将制备后的编织层包裹于外绝缘层外部；
11.f、最后在编织层外部包裹护套层。
12.优选的，所述步骤a中线芯制备方法如下：将纯铝熔化后加入铜、铁、锌、镁、钛、镍、锰后，熔炼浇铸成铝锭，挤压成丝杠后拉拔形成1～2mm的电缆线芯。
13.优选的，所述铜、铁、锌、镁、钛、镍、锰的含量分别为铜0.1～0.15％，铁0.3～0.6％，锌0.02～0.04％，镁0.03～0.04％，钛0.02～0.04％，镍0.03～0.06％，锰0.02～0.06％，其余为铝含量。
14.优选的，所述步骤d中编织层由经向纱线和纵向纱线编织而成，所述经向纱线和纵向纱线采用玄武岩纤维，所述经向纱线和纵向纱线呈相互垂直的方式编织。
15.优选的，所述外绝缘层组分按重量份数包括聚乙烯20-30份、聚氯乙烯树脂10-20份、聚丙烯5-15份、聚乙烯蜡4-10份、微晶石蜡8-12份、硬脂酸2-5份、石蜡油1-3份。
16.优选的，所述步骤e中外绝缘层加工设备包括搅拌罐，所述搅拌罐安装于支架上，所述搅拌罐外壁安装加热板，所述加热板与外部温度控制器连接，所述搅拌罐上端部安装罐盖，所述罐盖上开设进料斗，所述搅拌罐内腔安装搅拌轴，所述搅拌轴外壁安装叶片，所述罐盖上安装伺服电机，所述伺服电机与搅拌轴传动连接。
17.优选的，所述步骤f中护套层采用氟橡胶护套层。
18.优选的，所述氟橡胶护套层厚度为2mm-3mm
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明生产工艺简单，制得的电线电缆具有优异的抗压、耐磨、抗压性能，不易变形损坏，使用寿命长，适用于数控机床，能够确保数控机床长时间正常使用。
附图说明
20.图1为本发明生产工艺流程图；
21.图2为本发明线芯制备流程图；
22.图3为本发明编织层俯视图；
23.图4为本发明外绝缘层加工设备结构示意图；
24.图5为本发明电线电缆剖视图；
25.图中：线芯1、外绝缘层2、编织层3、护套层4、经向纱线5、纵向纱线6、搅拌罐7、支架8、加热板9、罐盖10、进料斗11、搅拌轴12、叶片13、伺服电机14。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种智能数控机床电线电缆的生产工艺，电线电缆生产工艺包括以下步骤：
30.a、首先进行线芯1制备；
31.b、之后制备外绝缘层2；
32.c、将步骤b制得的外绝缘层2包裹于线芯1外部；
33.d、制备编织层3；
34.e、将制备后的编织层3包裹于外绝缘层2外部；
35.f、最后在编织层3外部包裹护套层4。
36.本发明中，步骤a中线芯制备方法如下：将纯铝熔化后加入铜、铁、锌、镁、钛、镍、锰
后，熔炼浇铸成铝锭，挤压成丝杠后拉拔形成1～2mm的电缆线芯；其中，铜、铁、锌、镁、钛、镍、锰的含量分别为铜0.1～0.15％，铁0.3～0.6％，锌0.02～0.04％，镁0.03～0.04％，钛0.02～0.04％，镍0.03～0.06％，锰0.02～0.06％，其余为铝含量。
37.本发明中，步骤d中编织层3由经向纱线5和纵向纱线6编织而成，所述经向纱线5和纵向纱线6采用玄武岩纤维，所述经向纱线5和纵向纱线6呈相互垂直的方式编织。该编织层能够有效的增强电线电缆的韧性和抗压性能。
38.本发明中，外绝缘层组分按重量份数包括聚乙烯20-30份、聚氯乙烯树脂10-20份、聚丙烯5-15份、聚乙烯蜡4-10份、微晶石蜡8-12份、硬脂酸2-5份、石蜡油1-3份。该外绝缘层具有优异的绝缘、耐磨、抗冲击性能，进一步起到保护线芯作用。
39.本发明中，步骤e中外绝缘层加工设备包括搅拌罐7，所述搅拌罐7安装于支架8上，所述搅拌罐7外壁安装加热板9，所述加热板9与外部温度控制器连接，所述搅拌罐7上端部安装罐盖10，所述罐盖10上开设进料斗11，所述搅拌罐7内腔安装搅拌轴12，所述搅拌轴12外壁安装叶片13，所述罐盖10上安装伺服电机14，所述伺服电机14与搅拌轴12传动连接。将外绝缘层制备的原料通过进料斗加入搅拌罐中，加热板对原料进行加热，搅拌轴转动带动叶片转动对原料均匀搅拌，混合后的材料排出得到外绝缘层材料。
40.此外，本发明中，步骤f中护套层4采用氟橡胶护套层，氟橡胶护套层厚度为2mm-3mm。该护套层具有耐高温、阻燃性能。
41.综上所述，本发明生产工艺简单，制得的电线电缆具有优异的抗压、耐磨、抗压性能，不易变形损坏，使用寿命长，适用于数控机床，能够确保数控机床长时间正常使用。
42.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。