一种导箔型电容器组立装置的制作方法

1.本发明涉及电容器技术领域，尤其是一种导箔型电容器组立装置。


背景技术：

2.电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，电容器在工作过程中,会发出热量,常压组立的电容器在工作是会产生气体，使得内压增大,导致电容器爆破,导致电容器的使用寿命短。而负压状态组立的电容器不会产生气体，负压组立的电容器可延长其使用寿命。传统的电容器在组立封装时在常态常压下进行组立。在现有技术中，对电容器内部进行抽负压组立时，无法避免因抽气时封口体受到气流的吸附作用，使得电容器的封口体外移，无法固定在预定的位置，影响电容器组立的气密性。
3.发明型内容基于此，有必要提供一种导箔型电容器组立装置，以解决现有技术中,因无法避免因抽气时封口体受到气流的吸附作用，使得电容器的封口体外移，无法固定在预定的位置，影响电容器组立的气密性的技术问题。
4.本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种导箔型电容器组立装置，用于压合封装电容器，包括：压合机构、承载机构、支架；其特征在于：所述压合机构,设置于所述支架上，用于密封电容器本体开口端后抽负压,使得电容器本体内部处于负压状态；所述承载机构，设置于压合机构下方，用于承载电容器本体靠近与远离压合机构；所述压合机构包括传动组件与盖板，所述传动组件一端设置有所述盖板,所述盖板设置于所述传动组件和所述承载机构之间，所述盖板一端设置有用于抵接电容器本体开口端的凹槽，所述盖板一侧设置有用于抽负压的抽气组件。
5.进一步的，所述传动组件包括：第一汽缸、第二汽缸、滑块、以及固定座，所述滑块两侧分别设置有所述第一汽缸 和所述第二汽缸，所述第一汽缸一端与固定臂连接。
6.进一步的，所述滑块一侧设置有滑槽，使得所述滑块可以在所述第一汽缸一侧滑动，所述滑块一端连接有固定座。
7.进一步的，所述第一汽缸包括驱动杆，所述驱动杆一端与所述固定座连接，用于推动所述固定座、第二汽缸、滑块共同远离或靠近所述第一汽缸。
8.进一步的，所述固定座设置有若干第一通孔，所述第一通孔穿设有支柱，所述支柱远离所述固定座一端与所述盖板连接,所述第一通孔还可以穿设有顶杆。
9.进一步的，所述顶杆一端与所述第二汽缸连接，所述顶杆远离所述第二汽缸的一端穿设于所述盖板。
10.进一步的，所述支柱和所述顶杆分别穿设有弹性件，所述弹性件的两端分别抵接于所述盖板和所述固定座。
11.进一步的，所述盖板中开设有第二通孔所述第二通孔与所述凹槽连通，所述凹槽一侧设置有密封件，所述密封件用于抵接电容器本体开口端。
12.进一步的，所述承载机构设置有若干束模，所述束模用于承载电容器本体。
13.本发明优点和积极效果是：本发明一种导箔型电容器组立装置，以解决现有技术中,因无法避免因抽气时封口体受到气流的吸附作用，使得电容器的封口体外移，无法固定在预定的位置，影响电容器组立的气密性的技术问题。与现有技术相比，本发明具有以下优点：1.本发明通过设置顶杆与盖板结合作用，避免负压组立封装时封口体外移，导致气密性差的问题，组立封装更为便捷提高了效率，实现负压组立封装，负压状态下可将铝壳内部的电解液吸附到素子上，在负压下使得素子更充分吸收电解液，使得电容器的性能更稳定，使用寿命更长。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
15.图1是本发明的立体结构示意图。
16.图2是本发明的压合机构第一视角立体结构示意图。
17.图3是本发明的压合机构第二视角立体结构示意图。
18.图4是本发明的压合机构局部立体结构示意图。
19.图5是本发明的压合机构与电容器本体压合的示意图。
20.图6是本发明的压合机构局部立体结构示意图。
21.图7是本发明的盖板与电容器本体密封示意图。
22.附图标号说明：1、压合机构；2、承载机构；3、支架；4、电容器本体；101、传动组件；102、盖板；201、束模；301、固定臂 ；401、外壳；402、封口体；1011、第一汽缸；1012、第二汽缸；1013、滑块；1014、固定座；1015、支柱；1016、顶杆；1017、弹性件；1021、凹槽；1022、第二通孔；1023、密封件；1024、抽气组件；10111、驱动杆；10131、滑槽；10141、第一通孔。
具体实施方式
23.结合附图对本发明实施例做进一步详述：下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、
ꢀ“
上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，皆为“至少包含”的意思。另
外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体成型的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.如图1至图7所示，在一些实施例中，一种导箔型电容器组立装置, 用于压合封装电容器，包括：压合机构1、承载机构2、支架3；其特征在于：所述压合机构1,设置于所述支架3上，用于密封电容器本体4开口端后抽负压,使得电容器本体4内部处于负压状态；所述承载机构2，设置于压合机构1下方，用于承载电容器本体4靠近与远离压合机构1；所述压合机构1包括传动组件101与盖板102，所述传动组件101一端设置有所述盖板102,所述盖板102设置于所述传动组件101和所述承载机构2之间，所述盖板102一端设置有用于抵接电容器本体4开口端的凹槽1021，所述盖板102一侧设置有用于抽负压的抽气组件1024。
27.工作时，压合机构1配合承载机构2对电容器本体4开口端压合后对其内部进行抽负压，使得电容器本体4内部处于负压状态。在负压状态下，对电容器本体4开口端进行束腰密封，即可得到内部负压状态的电容器本体4。在抽负压的同时，通过顶杆1016支撑作用，使得电容器本体4中的封口体402始终保持在预定的位置，确保外壳401与封口体402的气密性。解决现有技术中,因无法避免因抽气时封口体受到气流的吸附作用，使得电容器的封口体外移，无法固定在预定的位置，影响电容器组立的气密性的技术问题。
28.更具体地，外壳401为铝壳，即是为铝材质铸成的圆柱杯状体。封口体402为胶塞或电木盖，封口体402的形状为圆柱体，封口体402的外径大于外壳401的内径。电容器本体4的素子芯由电解铝箔、导箔和电介纸结合圈成圆柱状。
29.在一些实施例中，传动组件101包括：第一汽缸1011、第二汽缸1012、滑块1013、以及固定座1014，滑块1013两侧分别设置有第一汽缸1011和第二汽缸1012，第一汽缸1011一端与固定臂301连接。具体的，如图2与图3所示，传动组件101安装在支架3中，传动组件101通过固定臂301与支架3连接固定，在本实施例中，支架3为l型结构，使得传动组件101悬于支架3的下方，支架3对传动组件101起到固定和限位的作用，使得传动组件位于承载机构2的上方。更具体的，滑块1013两侧分别设置有第一汽缸1011和第二汽缸1012，滑块1013将第一汽缸1011和第二汽缸1012连接在一起，通过固定臂301将第一汽缸1011固定在支架3。第一汽缸1011工作时，可推动滑块1013和第二汽缸1012共同移动。
30.如图2所示，在一些实施例中，滑块1013一侧设置有滑槽10131，使得滑块1013可以在所述第一汽缸1011一侧滑动，滑块1013一端连接有固定座1014。具体的，滑块1013一侧设置有滑槽10131，更进一步的，第一汽缸1011与滑块1013相对的一侧设置有与滑槽10131相匹配的限位滑轨，使得滑块1013可在第一汽缸1011一侧自由滑动，其滑动方向与滑槽10131的长度方向一致。
31.在一些实施例中，第一汽缸1011包括驱动杆10111，驱动杆10111一端与所述固定座1014连接，用于推动固定座1014、第二汽缸1012、滑块1013共同远离或靠近第一汽缸
1011。具体的，第一汽缸1011提供驱动力，即第一汽缸1011推动驱动杆10111做伸缩运动，驱动杆10111一端与所述固定座1014连接，第一汽缸1011通过驱动杆10111带动固定座1014移动，由于滑块1013一端连接有固定座1014，因此当第一汽缸1011通过驱动杆10111带动固定座1014移动时，滑块1013和固定座1014共同移动，进一步的，滑块1013一侧设置有第二汽缸1012，工作时，第一汽缸1011通过驱动杆10111可以同时推动滑块1013、固定座1014以及第二汽缸1012共同移动，做远离或靠近第一汽缸1011的移动。
32.在一些实施例中，如图5和图6 所示，固定座1014设置有若干第一通孔10141，第一通孔10141穿设有支柱1015，支柱1015远离固定座1014一端与盖板102连接,第一通孔10141还可以穿设有顶杆1016。具体的，固定座1014设置有若干第一通孔10141，第一通孔10141的形状可为圆形、矩形或多边形中的一种，在本实施例中，第一通孔10141的形状为圆形。第一通孔10141穿设有支柱1015，支柱1015的外径大小以第一通孔10141内径相匹配，支柱1015可穿插在第一通孔10141中自由活动。支柱1015远离固定座1014一端与盖板102连接，支柱1015与盖板102连接后，在工作时，支柱1015对盖板102连起到支撑和限位的作用，使得盖板102在受到外力挤压时，盖板102做远离或靠近固定座1014的移动，盖板102保持在同一轴心上移动，使得压合机构1在对电容器本体4压合时，盖板102与电容器本体4开口端吻合。
33.在一些实施例中，顶杆1016一端与第二汽缸1012连接，顶杆1016远离所述第二汽缸1012的一端穿设于盖板102。具体的，顶杆1016一部分穿设在固定座1014的第一通孔10141中，顶杆1016可在第一通孔10141中自由活动，顶杆1016一端与第二汽缸1012连接，第二汽缸1012可为顶杆1016提供驱动力。顶杆1016远离所述第二汽缸1012的一端穿设于盖板102，在第二汽缸1012的驱动下，顶杆1016移动，使得顶杆1016插入盖板102的深度增加，使得顶杆1016插入盖板102的端部与电容器本体4的封口体402抵触。
34.进一步的，如图4所示，盖板102中开设有第二通孔1022，第二通孔1022与所述凹槽1021连通，凹槽1021一侧设置有密封件1023，密封件1023用于抵接电容器本体4开口端。具体的，盖板102中开设有第二通孔1022，顶杆1016通过第二通孔1022插入盖板102中的凹槽1021，第二通孔1022与顶杆1016接触处具备气密性。在工作时，确保凹槽1021的气密性，凹槽1021一侧设置有密封件1023，密封件1023用于抵接电容器本体4开口端。更具体的，密封件1023为弹性密封件，密封件1023设置在凹槽1021的外周，在本实施例中，密封件1023端面设置有凹部，在压合机构1与电容器本体4的外壳401的开口端抵接压合时，密封件1023的凹部与外壳401的开口端吻合，使得盖板102中的凹槽1021与外壳401内部密封，形成密封空间。
35.进一步的，支柱1015和顶杆1016分别穿设有弹性件1017，弹性件1017的两端分别抵接于盖板102和固定座1014。具体的，弹性件1017可以是弹性塑料或弹簧，在本实施例中，弹性件1017采用弹簧。支柱1015和顶杆1016分别穿设有弹性件1017，用以消除盖板102与外壳401抵接时产生的碰撞。
36.在一些实施例中，承载机构2设置有若干束模201，束模201用于承载电容器本体4。在本实施例中，承载机构2为转动盘，具体的，承载机构2设置有若干束模201。更具体的，束模201沿着承载机构2圆周方向间隔分布。承载机构2绕着自身轴心转动，使得束模201带动电容器本体4远离与靠近压合机构1的下方。
37.工作时，支架3将压合机构1固定在承载机构2的上方，承载机构2绕着自身轴心转
动，每个束模201内承载一个电容器本体4。承载机构2的转动将束模201连同电容器本体4移动至压合机构1的正下方，在第一汽缸1011的驱动下，使得压合机构1下压，使得合机构1中的盖板102抵接电容器本体4的外壳401的开口端，在压合机构1与电容器本体4的外壳401的开口端抵接压合时，密封件1023的凹部与外壳401的开口端吻合，使得盖板102中的凹槽1021与外壳401内部密封，形成密封空间。第二汽缸1012驱动顶杆1016，使得顶杆1016插入盖板102中的凹槽1021深度增加，直至顶杆1016抵接电容器本体4内的封口体402，使得封口体402固定在预设的位置，接在抽气组件1024对外壳401内部进行抽气，使得外壳401内部变为负压状态，由于顶杆1016对封口体402的抵顶，使得封口体402始终保持在预定位置，通过束腰工序后，即可得到气密性好且内部负压的电容器本体4。本技术避免了在抽气组件1024对外壳401内部进行抽气时，气流吸附封口体402，导致封口体402外移，无法固定在预定的位置，导致封口体402与外壳401的气密性变差的缺点。
38.需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。