一种基于格兰头的双芯高压线的制作设备及其制作方法与流程

1.本发明涉及电线电缆领域，更具体地说，涉及一种基于格兰头的双芯高压线的制作设备及其制作方法。


背景技术：

2.经专利检索发现，公开号为cn110993192a的中国专利公开了一种耐火电缆制作方法，包括以下步骤：导体制作、绝缘制作、耐火制作、对绞、成缆、编织和挤护套，其虽然在导体外挤包绝缘外层形成绝缘线芯，再将绝缘线芯外纵包一内表面包裹热熔胶的云母层后采用扎带固定，然后送入烘箱加热使云母层与绝缘外层、云母层重合处紧密粘合形成耐火线芯，产出的电缆耐火性能、传输性能优异；
3.但是并未解决现有耐火电缆制作方法在制作双芯高压线的过程中，通过在电缆线芯的外侧包裹热熔胶的云母层，来提高电缆的耐火性能，而电缆线芯的两端不方便密封，使得电缆在接入电路时需要为其两端额外提供防护措施，以防止水侵入电缆的两端，造成双芯高压线架设难度增大的问题，为此我们提出一种基于格兰头的双芯高压线的制作设备及其制作方法。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于格兰头的双芯高压线的制作设备及其制作方法，它可以实现方便将双芯高压线的两端均装配上格兰头，当双芯高压线接入电路时，能够节约为双芯高压线两端额外提供防护措施的操作步骤，从而降低双芯高压线架设时的难度。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种基于格兰头的双芯高压线的制作设备，包括：
9.挤塑机，挤塑机的内部加热绝缘层，用于形成高压线外鞘；
10.旋转座，所述旋转座设置在挤塑机的一侧，所述挤塑机远离旋转座的一侧设置有上料机构；
11.电动夹爪，多个所述电动夹爪沿圆周阵列分布在旋转座的一侧；
12.接头体，所述接头体插接在电动夹爪远离旋转座的一端；
13.橡胶密封件，所述橡胶密封件固定安装在接头体的内壁。
14.进一步的，所述旋转座的外侧和电动夹爪的一端之间通过设置有主轴转动连接，所述旋转座远离挤塑机的一侧固定安装有刹车电机，所述刹车电机的输出端用于驱动主轴旋转。
15.进一步的，所述挤塑机的外侧和旋转座的下端之间通过设置有滑轨滑动连接，所述滑轨的上端固定安装有用于推动旋转座的水平气缸，所述滑轨的外侧固定安装有用于控
制电动夹爪、刹车电机和水平气缸的控制器，所述滑轨远离挤塑机的一端设置有冷却机构。
16.进一步的，所述上料机构包括：
17.导体线芯，所述导体线芯插接在挤塑机的内部，且所述导体线芯的一端延伸出挤塑机内部；
18.放卷组件，所述放卷组件卷绕连接于导体线芯延伸出挤塑机内部的一端；
19.托板，所述托板设置在挤塑机和放卷组件之间，所述托板的一端滑动连接于挤塑机的一侧。
20.进一步的，所述托板的一端和挤塑机的一侧之间通过设置有液压缸滑动连接，所述液压缸的输出端固定安装有与托板的一侧固定连接的l形杆。
21.进一步的，所述托板的两侧均开设有插孔，所述插孔的内部插接有插杆，所述插杆的一端延伸出插孔内部且固定连接有加强片，所述加强片的两端均有圆角。
22.进一步的，所述冷却机构包括：
23.机架，所述机架的一端固定连接于滑轨远离挤塑机的一端，所述机架远离滑轨的一端设置有喷涂机构；
24.传送辊，多个所述传送辊转动安装在机架的内侧；
25.风扇，多个所述风扇固定安装在机架上端的内壁。
26.进一步的，所述喷涂机构包括：
27.防护筒，所述防护筒固定安装在机架远离滑轨的一端；
28.喷头，多个所述喷头沿圆周阵列分布在防护筒的内壁，所述喷头的一端延伸出防护筒内部；
29.输料管，所述输料管固定连接于喷头延伸出防护筒内部的一端；
30.单向阀，所述单向阀装配在输料管的外侧。
31.进一步的，所述机架一端的下壁固定连接有支撑臂，所述支撑臂远离挤塑机的一端转动安装有收卷轮。
32.一种基于格兰头的双芯高压线的制作方法，包括以下步骤：
33.s1、铺设导体：通过放卷组件并排放出两根导体线芯，将导体线芯沿托板铺设，以使托板分隔两根导体线芯，直至导体线芯没入挤塑机的内部；
34.s2、包被线鞘：在挤塑机的内部加热绝缘层，部分绝缘层均匀沾附在导体线芯的外侧，使得两根导体线芯穿过挤塑机时均包被绝缘层，形成电缆；
35.s3、装配接头：当电缆的一端伸出挤塑机内部时，将旋转座上的一个电动夹爪旋转到挤塑机的出料口，使得电缆的一端插入电动夹爪上的橡胶密封件，以便将格兰头的接头体和橡胶密封件粘在电缆上，而当电缆的另一端离开挤塑机的出料口时，重复上述步骤，来将电缆的另一端也装上格兰头；
36.s4、冷却：电缆离开挤塑机后，通过传送辊支撑电缆，再通过风扇鼓动气流，来对电缆进行散热，以使电缆的绝缘层硬化；
37.s5、防腐处理：通过输料管向喷头输送防腐涂料，以使喷头为电缆的外侧和格兰头的外侧涂覆防腐涂层，来提高电缆的防腐性能。
38.3.有益效果
39.相比于现有技术，本发明的优点在于：
40.(1)本方案本发明工作时，通过挤塑机为双芯高压线包被熔融状态的绝缘层，直至双芯高压线的一端延伸出挤塑机的出料口，再通过旋转座旋转电动夹爪，一个电动夹爪上的橡胶密封件水平正对双芯高压线，以使双芯高压线的一端插入橡胶密封件中，来将接头体和橡胶密封件装到双芯高压线上，使得格兰头被装配到电缆的一端，然后双芯高压线的另一端离开挤塑机，再通过旋转座带动另一个电动夹爪旋转，来为双芯高压线的另一端装配格兰头，方便将双芯高压线的两端均装配上格兰头，当双芯高压线接入电路时，能够节约为双芯高压线两端额外提供防护措施的操作步骤，以减少侵入双芯高压线两端的水，提高双芯高压线的密封性，从而降低双芯高压线架设时的难度。
41.(2)本方案当托板支撑导体线芯时，通过液压缸的输出端带动l形杆升降，l形杆带动两个托板靠近或远离，来调节两个托板之间的间距，使得两根导体线芯之间的间距改变，方便为双芯高压线装配格兰头的同时能够调节内部导体线芯的间距，以使导体线芯错开格兰头的内壁，来保持格兰头和导体线芯之间的绝缘环境。
42.(3)本方案当导体线芯在托板上滑动时，通过加强片接触导体线芯，缓解托板直接接触导体线芯时的磨损，同时通过加强片两端的圆角作用，能够减少加强片棱角对导体线芯造成的损伤，然后通过拔出插孔中的插杆，即可取下加强片，来更换或维护加强片，步骤简便操作，进一步降低双芯高压线架设时的难度。
43.(4)本方案当双芯高压线离开冷却机构时，双芯高压线进入防护筒中，通过输料管为喷头输送防腐涂料，多个喷头从不同方向喷出防腐涂料，使得防腐涂料沿周向涂覆到双芯高压线和格兰头上，方便防腐涂料进入双芯高压线和格兰头之间的缝隙中，能够减少双芯高压线和格兰头上防腐涂层喷涂的死角，以提高双芯高压线的防腐性能，节约单独为格兰头喷涂防腐涂层的操作步骤。
附图说明
44.图1为本发明的主视的结构示意图；
45.图2为本发明的俯视的结构示意图；
46.图3为本发明的侧视的结构示意图；
47.图4为本发明的仰视的结构示意图；
48.图5为本发明的图1中a处的放大结构示意图；
49.图6为本发明的图1中b处的放大结构示意图；
50.图7为本发明的图2中c处的放大结构示意图；
51.图8为本发明的使用方法的流程图。
52.图中标号说明：
53.1、挤塑机；2、旋转座；3、电动夹爪；4、接头体；5、橡胶密封件；6、主轴；7、刹车电机；8、滑轨；9、水平气缸；10、控制器；11、导体线芯；12、托板；13、l形杆；14、液压缸；15、放卷组件；16、插孔；17、插杆；18、加强片；19、机架；20、传送辊；21、风扇；22、防护筒；23、喷头；24、输料管；25、单向阀；26、支撑臂；27、收卷轮。
具体实施方式
54.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
55.实施例：
56.请参阅图1-8，一种基于格兰头的双芯高压线的制作设备，包括：
57.挤塑机1，挤塑机1的内部加热绝缘层，用于形成高压线外鞘，挤塑机1上设置有用于推动电缆的传送带，此技术方案为现有技术，图中未画出；
58.旋转座2，旋转座2设置在挤塑机1的一侧，挤塑机1远离旋转座2的一侧设置有上料机构；
59.电动夹爪3，多个电动夹爪3沿圆周阵列分布在旋转座2的一侧；
60.接头体4，接头体4插接在电动夹爪3远离旋转座2的一端；
61.橡胶密封件5，橡胶密封件5固定安装在接头体4的内壁。
62.本发明工作时，通过挤塑机1为双芯高压线包被熔融状态的绝缘层，直至双芯高压线的一端延伸出挤塑机1的出料口，再通过旋转座2旋转电动夹爪3，一个电动夹爪3上的橡胶密封件5水平正对双芯高压线，以使双芯高压线的一端插入橡胶密封件5中，来将接头体4和橡胶密封件5装到双芯高压线上，使得格兰头被装配到电缆的一端，然后双芯高压线的另一端离开挤塑机1，再通过旋转座2带动另一个电动夹爪3旋转，来为双芯高压线的另一端装配格兰头，方便将双芯高压线的两端均装配上格兰头，当双芯高压线接入电路时，能够节约为双芯高压线两端额外提供防护措施的操作步骤，以减少侵入双芯高压线两端的水，提高双芯高压线的密封性，从而降低双芯高压线架设时的难度。
63.参阅图1和图3，上料机构包括：
64.导体线芯11，导体线芯11插接在挤塑机1的内部，且导体线芯11的一端延伸出挤塑机1内部；
65.放卷组件15，放卷组件15卷绕连接于导体线芯11延伸出挤塑机1内部的一端，放卷组件15上设置有驱动元，此技术方案为现有技术，图中未画出；
66.托板12，托板12设置在挤塑机1和放卷组件15之间，托板12的一端滑动连接于挤塑机1的一侧。
67.本发明工作时，通过放卷组件15并排放出两根导体线芯11，两根导体线芯11沿着托板12滑动，再没入挤塑机1中，完成挤塑机1的上料步骤，使得挤塑机1将熔融状态的绝缘层包被到两个导体线芯11上，形成双芯高压线。
68.参阅图1和图3，托板12的一端和挤塑机1的一侧之间通过设置有液压缸14滑动连接，液压缸14的输出端固定安装有与托板12的一侧固定连接的l形杆13，当托板12支撑导体线芯11时，通过液压缸14的输出端带动l形杆13升降，l形杆13带动两个托板12靠近或远离，来调节两个托板12之间的间距，使得两根导体线芯11之间的间距改变，方便为双芯高压线装配格兰头的同时能够调节内部导体线芯11的间距，以使导体线芯11错开格兰头的内壁。
69.参阅图1、图3和图7，托板12的两侧均开设有插孔16，插孔16的内部插接有插杆17，插杆17的一端延伸出插孔16内部且固定连接有加强片18，加强片18的两端均有圆角，当导体线芯11在托板12上滑动时，通过加强片18接触导体线芯11，缓解托板12直接接触导体线芯11时的磨损，同时通过加强片18两端的圆角作用，能够减少加强片18棱角对导体线芯11
造成的损伤，然后通过拔出插孔16中的插杆17，即可取下加强片18，来更换或维护加强片18，步骤简便操作，进一步降低双芯高压线架设时的难度。
70.参阅图2，旋转座2的外侧和电动夹爪3的一端之间通过设置有主轴6转动连接，旋转座2远离挤塑机1的一侧固定安装有刹车电机7，刹车电机7上设置有角度传感器，此技术方案为现有技术，图中未画出，刹车电机7的输出端用于驱动主轴6旋转，当电动夹爪3需要转动时，通过刹车电机7驱动主轴6旋转指定角度，来带动电动夹爪3靠近或远离挤塑机1的出料口，方便将格兰头水平对准双芯高压线。
71.参阅图1和图3，挤塑机1的外侧和旋转座2的下端之间通过设置有滑轨8滑动连接，滑轨8的上端固定安装有用于推动旋转座2的水平气缸9，滑轨8的外侧固定安装有用于控制电动夹爪3、刹车电机7和水平气缸9的控制器10，滑轨8远离挤塑机1的一端设置有冷却机构，当格兰头水平对准双芯高压线时，通过水平气缸9推动旋转座2，沿着滑轨8平移，旋转座2上的电动夹爪3带动格兰头沿着双芯高压线的中轴线平移，方便将格兰头套上双芯高压线，格兰头被熔融状态的绝缘层吸附，再反向移动电动夹爪3，以使电动夹爪3脱离双芯高压线。
72.参阅图1和图3，冷却机构包括：
73.机架19，机架19的一端固定连接于滑轨8远离挤塑机1的一端，机架19远离滑轨8的一端设置有喷涂机构；
74.传送辊20，多个传送辊20转动安装在机架19的内侧；
75.风扇21，多个风扇21固定安装在机架19上端的内壁。
76.本发明工作时，双芯高压线离开挤塑机1后，通过机架19上的传送辊20支撑双芯高压线，再通过风扇21鼓动气流，气流带走双芯高压线上的热量，使得双芯高压线的绝缘层散热并固化。
77.参阅图1和图5，喷涂机构包括：
78.防护筒22，防护筒22固定安装在机架19远离滑轨8的一端；
79.喷头23，多个喷头23沿圆周阵列分布在防护筒22的内壁，喷头23的一端延伸出防护筒22内部；
80.输料管24，输料管24固定连接于喷头23延伸出防护筒22内部的一端，输料管24的一端连接有防腐涂料源，输料管24的外侧设置有水泵，此技术方案为现有技术，图中未画出；
81.单向阀25，单向阀25装配在输料管24的外侧。
82.当双芯高压线离开冷却机构时，双芯高压线进入防护筒22中，通过输料管24为喷头23输送防腐涂料，多个喷头23从不同方向喷出防腐涂料，使得防腐涂料沿周向涂覆到双芯高压线和格兰头上，方便防腐涂料进入双芯高压线和格兰头之间的缝隙中，能够减少双芯高压线和格兰头上防腐涂层喷涂的死角，以提高双芯高压线的防腐性能，节约单独为格兰头喷涂防腐涂层的操作步骤。
83.参阅图3和图4，机架19一端的下壁固定连接有支撑臂26，支撑臂26远离挤塑机1的一端转动安装有收卷轮27，最后，通过收卷轮27卷绕喷涂防腐涂料后的双芯高压线，将双芯高压线悬挂在支撑臂26上风干。
84.一种基于格兰头的双芯高压线的制作方法，应用于上述的一种基于格兰头的双芯
高压线的制作设备，包括以下步骤：
85.s1、铺设导体：通过放卷组件15并排放出两根导体线芯11，将导体线芯11沿托板12铺设，以使托板12分隔两根导体线芯11，避免两根导体线芯11接触，直至导体线芯11没入挤塑机1的内部；
86.s2、包被线鞘：在挤塑机1的内部加热绝缘层，部分绝缘层均匀沾附在导体线芯11的外侧，从而熔融状态的绝缘层填充到两根导体线芯11之间，并包被两根导体线芯11的外侧，使得两根导体线芯11穿过挤塑机1时均包被绝缘层，形成电缆，来制成双芯高压线；
87.s3、装配接头：当电缆的一端伸出挤塑机1内部时，将旋转座2上的一个电动夹爪3旋转到挤塑机1的出料口，电缆继续移动，使得电缆的一端插入电动夹爪3上的橡胶密封件5，以便将格兰头的接头体4和橡胶密封件5粘在电缆上，再松开电动夹爪3，而当电缆的另一端离开挤塑机1的出料口时，重复上述步骤，来将电缆的另一端也装上格兰头，方便为双芯高压线的两端装配上格兰头，当双芯高压线接入电路时，能够节约为双芯高压线两端额外提供防护措施的操作步骤；
88.s4、冷却：电缆离开挤塑机1后，通过传送辊20支撑电缆，再通过风扇21鼓动气流，来对电缆进行散热，以使电缆的绝缘层硬化，使得橡胶密封件5和绝缘层紧密粘合在一起，便于提高双芯高压线上格兰头的牢固性；
89.s5、防腐处理：通过输料管24向喷头23输送防腐涂料，多个喷头23从不同方向喷出防腐涂料，以使喷头23为电缆的外侧和格兰头的外侧涂覆防腐涂层，方便防腐涂料进入双芯高压线和格兰头之间的缝隙中，能够减少双芯高压线和格兰头上防腐涂层喷涂的死角，节约单独为格兰头喷涂防腐涂层的操作步骤，来提高电缆的防腐性能。
90.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。