一种变压器储油柜的支撑装置的制作方法

1.本发明涉及变压器技术领域，具体为一种变压器储油柜的支撑装置。


背景技术：

2.储油柜俗称油枕，为一圆筒形容器，横放于油箱上方，用管道与变压器的油箱连接，起着储油和补油的作用，能保证变压器油箱内始终充满油，当变压器油热胀时，油由油箱流向储油柜；当变压器油冷缩时，油由储油柜流向油箱。
3.目前现有的储油柜大多都是直接焊死在支撑腿上，长时间的使用后需要对储油柜更换时需要连着支撑腿一起拆下，非常的麻烦；此外现有的储油柜和变压器一般都是采用刚性的连接方式，变压器工作产生的震动直接传递给油枕，造成油液晃动，加大了能量损耗，而且长时间的震动还容易造成储油柜和支撑腿焊接处的松动，从而发生脱落的情况。


技术实现要素：

4.要解决的技术问题：本发明提供的一种变压器储油柜的支撑装置，可以解决上述背景技术中指出的难题。
5.技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种变压器储油柜的支撑装置，包括支撑框和支撑架，所述支撑架和支撑框之间通过卡座机构相互卡接在一起，所述卡座机构包括上安装座和下安装座，所述上安装座设置有两个且左右对称固定连接在支撑框下端面，所述下安装座设置有两个且左右对称固定连接在支撑架的上端面，所述下安装座上端面开设有导向滑槽，所述上安装座下端面固定连接有和导向滑槽相配合的导向滑块，所述上安装座下端面前部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部通过第一滑块滑动连接有第一半圆块，所述第一滑槽和第一滑块之间共同固定连接有第一弹簧，所述第一滑块下端面固定连接有第一滑柱，所述下安装座上端面中部开设有用于驱动第一滑柱沿着远离支撑框横向方向移动的第一导向槽，所述第一导向槽前部为弯曲的形状，所述下安装座远离导向滑槽的一侧端面且位于第一导向槽前端的横向方向固定连接有和第一半圆块相配合的第二半圆块，所述上安装座下端面后部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部通过第二滑块滑动连接有相同的第一半圆块，所述第二滑槽和第二滑块之间共同固定连接有第二弹簧，所述第二滑块下端面固定连接有第二滑柱，所述下安装座上端面右部开设有用于驱动第二滑柱沿着远离支撑框横向方向移动的第二导向槽，所述第二导向槽前部为弯曲的形状，所述下安装座远离导向滑槽的一侧端面且位于第二导向槽前端的横向方向固定连接有和第一半圆块相配合的相同的第二半圆块，所述下安装座相互远离的一侧端面且位于第二半圆块的正下方通过第一弹簧伸缩杆固定连接有l形杆，所述l形杆远离第一弹簧伸缩杆的一侧端面固定连接有第一梯形块，所述l形杆上端固定连接有圆环，所述圆环内部转动连接有筒环，且所述筒环和第二半圆块处于同一轴心线上，所述支撑框左右相互远离的一侧端面下部通过支杆固定连接有第二弹簧伸缩杆，所述第二弹簧伸缩杆远离支杆的一端通过固定块固定连接有推杆，所述推杆靠近支撑框的一侧端面固定连接有和第一梯形块相配合的
第二梯形块，所述下安装座远离支撑架的一侧端面后部通过横板固定连接有弹簧伸缩限位柱，所述推杆上端面后部开设有和弹簧伸缩限位柱相配合的限位孔。
6.进一步的，所述第一半圆块和第二半圆块的外表壁正前方和正后方均开设有方槽，所述筒环外表壁通过固定板对称固定连接有两个第三弹簧伸缩杆，所述第三弹簧伸缩杆靠近筒环轴心的一端固定连接有和方槽相配合的压板，所述筒环外表壁同轴心固定连接有齿圈，所述推杆上端面通过折形杆固定连接有用于驱动齿圈转动的齿条。
7.进一步的，所述压板远离筒环的一侧截面厚度为靠近筒环的部分向远离筒环的部分均匀减小。
8.进一步的，位于所述下安装座后部的第一梯形块的形状尺寸小于位于前部的所述第一梯形块形状尺寸，所述推杆后端面固定连接有推块，所述推块采用弹性橡胶材质制成。
9.进一步的，所述支撑框内部八角均设置有拉索机构，所述拉索机构通过其内部伸出的绳索固定连接有安装框，所述拉索机构包括u形架、转轴、卷筒、棘轮和棘爪，所述支撑框内部八角均嵌接有u形架，所述u形架内部转动连接有转轴，所述转轴外部从后至前依次同轴心固定连接有卷筒和棘轮，所述u形架上端面通过竖杆固定连接有转柱，所述转柱通过扭簧铰接有棘爪，所述棘爪卡合在棘轮的外部，所述转轴远离棘轮的一端固定连接有转块，所述绳索缠绕固定在卷筒外部，所述绳索远离卷筒的一端固定连接有第一拉环，所述安装框的外部八角均固定连接有第二拉环，所述第二拉环和第一拉环相互套合连接。
10.进一步的，所述安装框内部下端面固定连接有横杆，所述横杆上端面中部通过承载杆固定连接有承载板，所述横杆下端面中部安装有伸缩架机构，所述伸缩架机构下端面中部设置有用于控制其收缩和伸长的双向螺纹杆，所述伸缩架机构的上端面前后对称固定连接有两个可调节伸缩杆，所述可调节伸缩杆上端通过连接杆铰接有限位板，所述限位板和承载板的横截面均为弧形形状，所述限位板和承载板之间安装有储油柜本体。
11.进一步的，所述可调节伸缩杆包括套筒、杆体、定位孔、定位柱和拉簧，所述套筒下端面固定连接在伸缩架机构上部，所述套筒内部滑动连接有杆体，所述杆体侧端面等距开设有若干个定位孔，所述套筒远离储油柜本体的一侧端面上部贯穿滑动连接有和定位孔相配合的定位柱，所述定位柱外表壁和套筒侧端面之间共同固定连接有拉簧，且拉簧套设在定位柱外部。
12.有益效果（1）、通过上安装座和下安装座上的结构相互配合，向前推动推杆使得第一半圆块和第二半圆块对合在一起形成一个完成的圆形，紧接着筒环再移动套合在第一半圆块和第二半圆块外部，将第一半圆块和第二半圆块牢牢的锁住一起，能够增强上安装座和下安装座连接时的稳定性，使得支撑框和支撑架安装时能够稳定的连接在一起，再通过拔出弹簧伸缩限位柱，推杆向后移动带动筒环从第一半圆块和第二半圆块外部脱离，即可将上安装座从下安装座上滑出，使得支撑框能够快速的从支撑架上脱离。
13.（2）、通过转动转轴带动卷筒将绳索缠绕收起，接着通过棘轮和棘爪相互配合来放置卷筒反转，将拉着安装框八个角的绳索调节至处于绷紧的状态，使得在变压器产生震动时，只能够将震动传导至支撑框上，减轻安装框受到的震动幅度，使得在工作时油枕保持平稳的状态，降低能量损耗，而且还避免了因震动导致储油柜发生脱落的情况。
14.（3）、通过伸缩架机构伸长或收缩来调节两个限位板之间的间距，再通过可调节伸缩杆来调整限位板的高度，使得不同直径尺寸的储油柜都能够安装在安装框内部，增大适
用范围。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图。
16.图2为本发明卡座机构未安装时的结构示意图。
17.图3为本发明卡座机构未安装时的零件拆分结构示意图。
18.图4为本发明上安装座结构仰视视角示意图。
19.图5为本发明图4中的a部分结构放大示意图。
20.图6为本发明图4中的b部分结构放大示意图。
21.图7为本发明第一半圆块、第二半圆块和筒环安装结构拆分示意图。
22.图8为本发明卡座机构安装完成时的结构示意图。
23.图9为本发明安装框仰视视角结构示意图。
24.图10为本发明拉索机构安装结构示意图。
25.图11为本发明可调节伸缩杆零件拆分结构示意图。
26.图中：1、支撑框；2、支撑架；3、卡座机构；31、上安装座；311、导向滑块；312、第一滑槽；313、第一滑块；314、第一半圆块；315、第一弹簧；316、第一滑柱；317、第一导向槽；318、第二滑槽；319、第二滑块；3110、第二弹簧；3111、第二滑柱；3112、第二导向槽；32、下安装座；321、导向滑槽；322、第二半圆块；323、第一梯形块；324、圆环；325、筒环；326、第二弹簧伸缩杆；327、推杆；328、第二梯形块；329、弹簧伸缩限位柱；3210、限位孔；3211、第一弹簧伸缩杆；4、方槽；5、第三弹簧伸缩杆；6、齿圈；7、齿条；8、拉索机构；81、u形架；82、转轴；83、卷筒；84、棘轮；85、棘爪；86、绳索；87、第一拉环；88、第二拉环；9、安装框；10、承载板；11、伸缩架机构；12、可调节伸缩杆；121、套筒；122、杆体；123、定位孔；124、定位柱；125、拉簧；13、限位板；14、储油柜本体；15、压板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1、图2、图3、图4和图6，本发明提供一种技术方案：一种变压器储油柜的支撑装置，包括支撑框1和支撑架2，支撑架2和支撑框1之间通过卡座机构3相互卡接在一起，卡座机构3包括上安装座31和下安装座32，上安装座31设置有两个且左右对称固定连接在支撑框1下端面，下安装座32设置有两个且左右对称固定连接在支撑架2的上端面，下安装座32上端面开设有导向滑槽321，上安装座31下端面固定连接有和导向滑槽321相配合的导向滑块311，上安装座31下端面前部开设有第一滑槽312，第一滑槽312内部通过第一滑块313滑动连接有第一半圆块314，第一滑槽312和第一滑块313之间共同固定连接有第一弹簧315，第一滑块313下端面固定连接有第一滑柱316，下安装座32上端面中部开设有用于驱动第一滑柱316沿着远离支撑框1横向方向移动的第一导向槽317，第一导向槽317前部为弯曲的形状，下安装座32远离导向滑槽321的一侧端面且位于第一导向槽317前端的横向方向固
定连接有和第一半圆块314相配合的第二半圆块322。
29.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，上安装座31下端面后部开设有第二滑槽318，第二滑槽318内部通过第二滑块319滑动连接有相同的第一半圆块314，第二滑槽318和第二滑块319之间共同固定连接有第二弹簧3110，第二滑块319下端面固定连接有第二滑柱3111，下安装座32上端面右部开设有用于驱动第二滑柱3111沿着远离支撑框1横向方向移动的第二导向槽3112，第二导向槽3112前部为弯曲的形状，下安装座32远离导向滑槽321的一侧端面且位于第二导向槽3112前端的横向方向固定连接有和第一半圆块314相配合的相同的第二半圆块322。
30.请参阅图2、图3、图7和图8，下安装座32相互远离的一侧端面且位于第二半圆块322的正下方通过第一弹簧伸缩杆3211固定连接有l形杆，l形杆远离第一弹簧伸缩杆3211的一侧端面固定连接有第一梯形块323，l形杆上端固定连接有圆环324，圆环324内部转动连接有筒环325，且筒环325和第二半圆块322处于同一轴心线上，支撑框1左右相互远离的一侧端面下部通过支杆固定连接有第二弹簧伸缩杆326，第二弹簧伸缩杆326远离支杆的一端通过固定块固定连接有推杆327，推杆327靠近支撑框1的一侧端面固定连接有和第一梯形块323相配合的第二梯形块328，位于下安装座32后部的第一梯形块323的形状尺寸小于位于前部的第一梯形块323形状尺寸，推杆327后端面固定连接有推块，推块采用弹性橡胶材质制成，能够在推杆327向前移动时，避免推杆327前部的第二梯形块328抵触到位于下安装座32后部的第一梯形块323，下安装座32远离支撑架2的一侧端面后部通过横板固定连接有弹簧伸缩限位柱329，推杆327上端面后部开设有和弹簧伸缩限位柱329相配合的限位孔3210。
31.安装时：由于在未安装之前，两个第一半圆块314的初始状态均因第一弹簧315和第二弹簧3110的拉动作用下处于缩在第一滑槽312和第二滑槽318的内部，将上安装座31的导向滑块311和下安装座32上的导向滑槽321对齐，接着从后方向前推动推杆327，推杆327通过第二弹簧伸缩杆326和支杆带动支撑框1向前移动，进而带动上安装座31向前移动，导向滑块311滑入导向滑槽321内，同时第一滑柱316滑入第一导向槽317内部，第二滑柱3111也滑入第二导向槽3112内部，推杆327继续带动上安装座31向前移动，在第一滑柱316在第一导向槽317内滑动和第二滑柱3111在第二导向槽3112内滑动的过程中，由于第一导向槽317和第二导向槽3112的前段均为弯曲的形状，因而当第一滑柱316滑动至第一导向槽317的弯曲段时会沿着靠近推杆327的方向移动，进而再通过第一滑块313带动位于前部的第一半圆块314向着靠近推杆327的方向移动，当第二滑柱3111滑动至第二导向槽3112的弯曲段时也会沿着靠近推杆327的方向移动，进而再通过第二滑块319带动位于后部的第一半圆块314移动，当第一滑柱316移动至第一导向槽317的前部末端，以及第二滑柱3111滑动至第二导向槽3112的前部末端时，此时两个第一半圆块314完全从上安装座31下方伸出，位于前部的第一半圆块314和位于前部的第二半圆块322对合在一起形成一个完整的圆，位于后部的第一半圆块314和位于后部的第二半圆块322也对合在一起形成一个完整的圆，此时导向滑块311完全滑入导向滑槽321内部，接着继续向前推动推杆327，而支撑框1停止向前移动使得第二弹簧伸缩杆326被压缩；推杆327继续前移，此时位于推杆327前部的第二梯形块328抵住位于下安装座32前部的第一梯形块323，同时位于推杆327后部的第二梯形块328也会抵住位于下安装座32
后部的第一梯形块323，在第一梯形块323和第二梯形块328相互抵触的斜面作用下，第一梯形块323会沿着靠近下安装座32的方向移动，此时第一弹簧伸缩杆3211被压缩，进而再通过l形杆和圆环324带动筒环325移动，使得筒环325套合在对合在一起的第一半圆块314和第二半圆块322的外部，接着再继续推动推杆327向前一段距离，使得弹簧伸缩限位柱329卡进限位孔3210内来对推杆327的位置进行卡住，从而完成上安装座31和下安装座32的连接。
32.拆卸时：拔开插在限位孔3210内的弹簧伸缩限位柱329，第二弹簧伸缩杆326复位伸长带动推杆327向后移动，推杆327带动第二梯形块328向后移动，当第二梯形块328和第一梯形块323完全分离时，第一弹簧伸缩杆3211复位伸长带动圆环324朝着远离下安装座32的方向移动，进而带动筒环325朝着远离下安装座32的方向移动，使得筒环325从第一半圆块314和第二半圆块322的外部分离，接着推杆327带动着支撑框1向后移动，进而带动上安装座31向后移动，在第一导向槽317和第二导向槽3112的弯曲段的作用下，第一滑柱316和第二滑柱3111反向重复上述安装时的动作，收缩进上安装座31的下方内部，从而即可将上安装座31从下安装座32上分离，能够快速的进行拆卸，通过卡座机构3中的上安装座31上端结构和下安装座32上的结构相互配合能够实现快速的安装和拆卸，操作简单方便，便于对储油柜的更换。
33.请参阅图7，本实施例中，第一半圆块314和第二半圆块322的外表壁正前方和正后方均开设有方槽4，筒环325外表壁通过固定板对称固定连接有两个第三弹簧伸缩杆5，第三弹簧伸缩杆5靠近筒环325轴心的一端固定连接有和方槽4相配合的压板15，筒环325外表壁同轴心固定连接有齿圈6，推杆327上端面通过折形杆固定连接有用于驱动齿圈6转动的齿条7，所述压板15远离筒环325的一侧截面厚度为靠近筒环325的部分向远离筒环325的部分均匀减小，能够在筒环325朝着靠近第一半圆块314的方向移动时，防止压板15的侧端面抵住第一半圆块314和第二半圆块322的侧端面。
34.在推杆327向前移动至末段且第二梯形块328挤压第一梯形块323使得筒环325被完全移动套设在对合在一起的第一半圆块314和第二半圆块322外部时，推杆327继续向前推动，齿条7和齿圈6啮合带动筒环325转动，当转动九十度时压板15移动至方槽4的位置，并在第三弹簧伸缩杆5的顶压下贴合方槽4的槽壁，从而能够进一步的对对合在一起的第一半圆块314和第二半圆块322进行限位，此时弹性伸缩限位柱也正好卡入推杆327后部的限位孔3210内。
35.请参阅图1和图10，支撑框1内部八角均设置有拉索机构8，拉索机构8通过其内部伸出的绳索86固定连接有安装框9，拉索机构8包括u形架81、转轴82、卷筒83、棘轮84和棘爪85，支撑框1内部八角均嵌接有u形架81，u形架81内部转动连接有转轴82，转轴82外部从后至前依次同轴心固定连接有卷筒83和棘轮84，u形架81上端面通过竖杆固定连接有转柱，转柱通过扭簧铰接有棘爪85，棘爪85卡合在棘轮84的外部，转轴82远离棘轮84的一端固定连接有转块，绳索86缠绕固定在卷筒83外部，绳索86远离卷筒83的一端固定连接有第一拉环87，安装框9的外部八角均固定连接有第二拉环88，第二拉环88和第一拉环87相互套合连接。
36.在储油柜本体14安装在安装框9中前，先转动转轴82带动卷筒83旋转来对松垮的绳索86缠绕收起，使得绳索86处于紧绷着的状态，接着再通过棘轮84和棘爪85相互配合来防止卷筒83反转，能够在使用时使得变压器的震动只能够传递到支撑框1上，通过紧绷着的
绳索86来减轻支撑框1受到的震动，使得在工作时储油柜能够保持平稳的状态，降低能量损耗，而且还避免了因震动导致储油柜发生脱落的情况。
37.请参阅图9和图11，安装框9内部下端面固定连接有横杆，横杆上端面中部通过承载杆固定连接有承载板10，横杆下端面中部安装有伸缩架机构11，伸缩架机构11下端面中部设置有用于控制其收缩和伸长的双向螺纹杆，伸缩架机构11的上端面前后对称固定连接有两个可调节伸缩杆12，可调节伸缩杆12上端通过连接杆铰接有限位板13，限位板13和承载板10的横截面均为弧形形状，使得限位板13和承载板10能够贴合在储油柜的外表壁上，限位板13和承载板10之间安装有储油柜本体14。
38.请参阅图11，可调节伸缩杆12包括套筒121、杆体122、定位孔123、定位柱124和拉簧125，套筒121下端面固定连接在伸缩架机构11上部，套筒121内部滑动连接有杆体122，杆体122侧端面等距开设有若干个定位孔123，套筒121远离储油柜本体14的一侧端面上部贯穿滑动连接有和定位孔123相配合的定位柱124，定位柱124外表壁和套筒121侧端面之间共同固定连接有拉簧125，且拉簧125套设在定位柱124外部。
39.通过转动双向螺纹杆来带动伸缩架机构11伸长或收缩来调节两个限位板13之间的间距，再通过可调节伸缩杆12来调整限位板13的高度，使得不同直径尺寸的储油柜都能够安装在安装框9内部，增大适用范围。
40.工作时，首先通过拉索机构8来调整绳索86，使得绳索86处于紧绷的状态，接着根据待安装的储油柜的直径尺寸分别来通过伸缩架机构11和可调节伸缩杆12来调整两个限位板13之间的间距和其自身的高度，再然后通过卡座机构3中的上安装座31和下安装座32相互配合将支撑框1和支撑架2连接在一起，当需要对储油柜本体14更换时，只需要反向操作上安装座31和下安装座32安装时的步骤即可完成拆卸。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。