一种具有剥线和绝缘一体对接组件的电线电缆的制作方法

1.本发明涉及电线电缆技术领域，更具体地说，涉及一种具有剥线和绝缘一体对接组件的电线电缆。


背景技术：

2.光伏电缆也就是光伏专用电缆,主要用在光伏电站,具有耐高温、耐寒、耐油、耐酸碱、防紫外线、阻燃环保、使用寿命长等优点。光伏电缆的特性是由其电缆专用绝缘料和护套料决定的，我们称之为交联聚乙烯，经过辐照加速器辐照以后，电缆料的分子结构会发生改变，从而提供其个方面的性能，耐高温性能高于普通电缆；
3.光伏电缆从内到外由线芯、交联聚乙烯绝缘层和交联聚乙烯护套三部分组成，光伏发电往往是在阳光充足的空旷区域，电缆处在恶劣的环境条件下，护套吸收的太阳光热量会通过热传导的方式使线芯升温，也就造成了线芯电阻增大，线芯对电能的损耗增加，在安装电缆过程中，也容易导致线芯过度弯折，对线芯造成损伤，均会降低电能效率，想实现电能的供不应求，在光伏发电区域要安装成百上千的光伏电池板，这也就需要将成百上千块光伏电池板通过光伏电缆连接起来，由于光伏电缆线芯是由多股细线芯缠绕组成的，连接时，需要先使用剥线钳去掉绝缘层和护套，使线芯露出，再采用软线连接法手动连接，最后还要使用绝缘胶带绝缘，光伏发电的安装要携带多种工具，工作人员负担大，安装繁琐，而且随着绝缘胶带被风吹日晒，会老化开裂，易造成线芯氧化，电能输送受阻，根据以上光伏发电中存在的问题，有必要提出一种带有对接的隔热电缆。


技术实现要素：

4.一、要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有剥线和绝缘一体对接组件的电线电缆，解决了线芯与护套之间的隔热以及线芯缓冲，避免线芯升温加大电能消耗，线芯保护性强，而且采用剥线、固定和密封一体化对接方式，工作人员工作效率高，连接稳定的问题。
6.二、技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种具有剥线和绝缘一体对接组件的电线电缆，包括镀锡线芯，所述线芯的外部压合有保护层，所述保温层的外部压合有交联聚乙烯护套，所述交联聚乙烯护套外侧端部套接有对接机构，且线芯端部可与对接机构卡接，通过对接机构对两根所述线芯电性连接；
9.所述保护层包括交联聚乙烯绝缘层，所述交联聚乙烯绝缘层压合在线芯的外部，所述交联聚乙烯绝缘层的外部压合有阻燃聚丙烯层，且阻燃聚丙烯层横截面呈圆形波浪状，所述阻燃聚丙烯层的外部压合有陶瓷纤维纸，且陶瓷纤维纸的外部与交联聚乙烯护套的内壁压合在一起；
10.所述对接机构包括外壳，所述外壳的左右两端均设置有呈锥形的螺纹头，且螺纹
头内侧与交联聚乙烯护套外壁相吻合，所述外壳的底端内部沿左右方向预埋有导线，所述外壳的底端内壁左右两侧均安装有第一夹持组件，且两个第一夹持组件通过导线实现电性连接，所述外壳的顶端中部安装有支撑架，所述支撑架和外壳之间安装有挡板，所述外壳的前后内壁安装有前后对称的两个切割刀片，且切割刀片与挡板之间存在间距，所述支撑架的顶端左右两侧均通过销轴转动安装有与外壳贴合的上盖，所述上盖的外侧结构与螺纹头相同，且外壳与上盖接触面具有良好的密封性，通过上盖和螺纹头的协同配合实现交联聚乙烯护套的夹持，所述上盖的内侧安装有与第一夹持组件位置相对应的第二夹持组件，所述螺纹头与上盖外壁螺接有螺纹套。
11.优选的，所述阻燃聚丙烯层向外指向的凸起两个面均为弧形，且阻燃聚丙烯层中加入弹性体材料。
12.优选的，所述切割刀片的内侧顶端为弧形刀刃。
13.优选的，所述第一夹持组件包括基座，所述基座安装在外壳的内壁底端，所述基座的内壁底端嵌入有与导线电性连接的端子，所述端子的上表面从左至右等距安装有若干个第一凸块。
14.优选的，所述基座的内腔长度大于等于挡板和切割刀片之间的间距。
15.优选的，所述第一凸块为经过导角的三角形状。
16.优选的，所述第二夹持组件包括限位套，所述限位套安装在上盖的内部，所述限位套的内腔左侧填充有密封胶泥，所述密封胶泥右侧贴合有薄膜，且薄膜将密封胶泥封闭在限位套内腔，所述限位套的内腔可滑动的插接有压板，且压板与薄膜粘接，所述压板的外壁四周等距开设有若干个流道，所述压板的右侧壁从上至下等距安装有与第一凸块形状相同的第二凸块。
17.优选的，所述密封胶泥为电气密封的绝缘胶。
18.优选的，所述第二凸块与第一凸块交错设置。
19.三、有益效果
20.相比于现有技术，本发明的优点在于：
21.1、通过交联聚乙烯绝缘层、阻燃聚丙烯层和陶瓷纤维纸的配合，对线芯起到隔热和缓冲，避免线芯升温加大电能损耗，提升电能输出功率，避免线芯受物理作用而引起损伤，保护性强；
22.2、通过挡板与切割刀片的配合进行线芯的定长切割，通过螺纹套旋拧在螺纹头和上盖上，使外壳与上盖闭合，第一夹持组件和第二夹持组件协同配合对线芯夹持定位，并且可使密封胶泥覆盖在线芯上，隔绝空气，因此，具备剥线、固定和密封一体化优点，工作人员工作效率高，连接稳定，线芯使用周期长，电能输送稳定。
附图说明
23.图1为本发明结构示意图；
24.图2为本发明保护层主视剖面图；
25.图3为本发明保护层左视剖面图；
26.图4为本发明对接机构主视剖面图；
27.图5为本发明第一夹持组件结构示意图；
28.图6为本发明第二夹持组件结构示意图；
29.图7为本发明第二夹持组件主视剖面图。
30.图中标号说明：
31.1-线芯，2-保护层，3-交联聚乙烯护套，4-对接机构，21-交联聚乙烯绝缘层，22-阻燃聚丙烯层，23-陶瓷纤维纸，41-外壳，42-螺纹头，43-导线，44-第一夹持组件，45-支撑架，46-挡板，47-切割刀片，48-上盖，49-第二夹持组件，410-螺纹套，441-基座，442-端子，443-第一凸块，491-限位套，492-密封胶泥，493-薄膜，494-压板，495-流道，496-第二凸块。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具有剥线和绝缘一体对接组件的电线电缆，包括镀锡线芯1，线芯1的外部压合有保护层2，保温层2的外部压合有交联聚乙烯护套3，交联聚乙烯护套3外侧端部套接有对接机构4，且线芯1端部可与对接机构4卡接，通过对接机构4对两根线芯1电性连接；
34.保护层2包括交联聚乙烯绝缘层21，交联聚乙烯绝缘层21压合在线芯1的外部，交联聚乙烯绝缘层21对线芯1起到绝缘保护作用，交联聚乙烯绝缘层21的外部压合有阻燃聚丙烯层22，且阻燃聚丙烯层22横截面呈圆形波浪状，让交联聚乙烯绝缘层21与交联聚乙烯护套3之间存在一定的间隙，阻燃聚丙烯层22的外部压合有陶瓷纤维纸23，且陶瓷纤维纸23的外部与交联聚乙烯护套3的内壁压合在一起，陶瓷纤维纸23以硅酸铝陶瓷纤维棉为主要原料制成，具备防火、耐高温、隔热和绝缘等特点，避免交联聚乙烯护套3将吸收的热量传递到线芯1，降低线芯1温度；
35.对接机构4包括外壳41，外壳41的左右两端均设置有呈锥形的螺纹头42，且螺纹头42内侧与交联聚乙烯护套3外壁相吻合，外壳41的底端内部沿左右方向预埋有导线43，外壳41的底端内壁左右两侧均安装有第一夹持组件44，且两个第一夹持组件44通过导线43实现电性连接，外壳41的顶端中部安装有支撑架45，支撑架45起到上盖48支撑的作用，支撑架45和外壳41之间安装有挡板46，利用挡板46阻挡线芯1，限定线芯1插入外壳41中的位置，外壳41的前后内壁安装有前后对称的两个切割刀片47，且切割刀片47与挡板46之间存在间距，切割刀片47起到切割交联聚乙烯护套3和保护层2的作用，支撑架45的顶端左右两侧均通过销轴转动安装有与外壳41贴合的上盖48，上盖48的外侧结构与螺纹头42相同，且外壳41与上盖48接触面具有良好的密封性，通过上盖48和螺纹头42的协同配合实现交联聚乙烯护套3的夹持，上盖48的内侧安装有与第一夹持组件44位置相对应的第二夹持组件49，螺纹头42与上盖48外壁螺接有螺纹套410，可使外壳41与上盖48之间完成闭合。
36.进一步的，阻燃聚丙烯层22向外指向的凸起两个面均为弧形，且阻燃聚丙烯层22中加入弹性体材料，当交联聚乙烯护套3受外力作用挤压到阻燃聚丙烯层22时，阻燃聚丙烯层22自身弧形面发生弯曲，一旦外力撤销，由于弹性体的加入，阻燃聚丙烯层22在自身弹性作用下回弹，对线芯1起到缓冲保护作用，弯折时，受弹性作用，线芯1不会出现硬性弯折。
37.进一步的，切割刀片47的内侧顶端为弧形刀刃，将交联聚乙烯护套3向切割刀片47施压切割时，利用切割刀片47弧形刀刃可使交联聚乙烯护套3和保护层2被逐层切断，工作人员切割作业时更省力。
38.进一步的，第一夹持组件44包括基座441，基座441安装在外壳41的内壁底端，基座441的内壁底端嵌入有与导线43电性连接的端子442，通过端子442与导线43配合达到两根线芯1电性连接的目的，端子442的上表面从左至右等距安装有若干个第一凸块443，第一凸块443与端子442材料相同，具有导电能力。
39.进一步的，基座441的内腔长度大于等于挡板46和切割刀片47之间的间距，使切割后裸露出现的线芯1长度小于等于基座441内腔长度，线芯1放在基座441内后，防止线芯1从基座441中裸露出来。
40.进一步的，第一凸块443为经过导角的三角形状，第一凸块443导角后没有锐利面，防止第一凸块443夹持线芯1时切断线芯1。
41.进一步的，第二夹持组件49包括限位套491，限位套491安装在上盖48的内部，限位套491的内腔左侧填充有密封胶泥492，密封胶泥492右侧贴合有薄膜493，且薄膜493将密封胶泥492封闭在限位套491内腔，薄膜493将密封胶泥492密封在限位套491内，防止密封胶泥492没有使用时而风干变硬，限位套491的内腔可滑动的插接有压板494，且压板494与薄膜493粘接，压板494为绝缘材料制成，压板494的外壁四周等距开设有若干个流道495，借助流道495对密封胶泥492输送，压板494的右侧壁从上至下等距安装有与第一凸块496形状相同的第二凸块496。
42.进一步的，密封胶泥492为电气密封的绝缘胶，密封胶泥492覆盖线芯1，线芯1不与氧气接触，防止造成线芯1氧化。
43.进一步的，第二凸块496与第一凸块443交错设置，夹持线芯1时，使线芯1发生弯曲，提升夹持稳定性。
44.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
45.步骤一，阻燃聚丙烯层22和陶瓷纤维纸23使线芯1与交联聚乙烯护套3隔开，交联聚乙烯护套3吸收的阳光热量不会传递给线芯1，防止线芯1电阻增大，弹性体可提升阻燃聚丙烯层22的弹性，一旦交联聚乙烯护套3受到外力压迫或发生弯折，阻燃聚丙烯层22受外力作用凸起处弧形面弧度增加，不会直接压迫线芯1，使线芯1得到保护；
46.步骤二，对接时，使线芯1顶在挡板46上，下压交联聚乙烯护套3，借助切割刀片47的弧形刀刃，切割刀片47逐步切割交联聚乙烯护套3、陶瓷纤维纸23、阻燃聚丙烯层22和绝缘聚乙烯绝缘层21，待线芯1处在两片切割刀片47的中心，转动外壳41使切割刀片47围绕线芯1旋转，实现环形切割，然后左拉外壳41，使切断的交联聚乙烯护套3和保护层2从线芯1上剥离下来，达到线芯1去皮的目的；
47.步骤三，螺纹套410套在交联聚乙烯护套3上，再将裸露的线芯1放在第一凸块443的表面，回转上盖48靠近外壳41，使螺纹套410逐渐旋拧在螺纹头42和上盖48组成的螺纹接头上，外壳41与上盖48逐渐靠近，进而使第一凸块443与第二凸块496对线芯1夹持，第二凸块496向限位套491内移动挤压薄膜493，密封胶泥492受压迫使薄膜493破裂，密封胶泥492沿着流道495流动，密封胶泥492充满基座441和限位套491组成的空间内，直至螺纹套410完
全拧紧在螺纹头42上，第一凸块443和第二凸块496对线芯1夹持定位，密封胶泥492实现线芯1的包裹，防止线芯1氧化，导线43起到两个端子442作用，达到对接的目的；
48.综上所述，本发明可实现线芯1的隔热及缓冲，防止线芯1温度升高，或线芯1受压迫而出现损伤，保护性强，无需电工工具的介入，便可实现剥线、定位和密封，具备对接安装便捷、防氧化能力强、电力输送稳定的特点。
49.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。