用于高低压配电柜铜排及插件的连接结构的制作方法

1.本发明涉及电力设备技术领域，具体为用于高低压配电柜铜排及插件的连接结构。


背景技术：

2.高低压配电柜在电力供电系统中起到电能分配、控制、计量以及连接线缆的作用，高低压配电柜中通常设置有铜排及插件等连接结构进行电路连通。
3.现有的如中国专利公开号为：cn112053799b，该专利的名称为“一种配电柜铜排连接结构”，该专利包括“固定机构，所述固定机构共设有两处，本发明中，在需要对主铜排和副铜排的使用距离进行延伸时，可先通过手动捏压两处弹帽使其进行收缩，收缩完成后再将副铜排从主铜排的内部沿着铜排滑槽向右侧进行滑动，即可达到对副铜排与主铜排的长度进行延伸，可有效的根据使用长度的不同进行调整，以达到更加实用的目的”。
4.现有技术中不足之处在于，各个铜排进行安装连接时，往往通过多个螺栓螺母进行固定连接，但该方式在空间较为局促的柜体内安装时十分不便。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供用于高低压配电柜铜排及插件的连接结构，以解决上述现有技术中的不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.用于高低压配电柜铜排及插件的连接结构，包括设置于铜排端部的插套部，插件上的插块部，所述插套部与插块部之间设有销锁机构，销锁机构具有避让位置以及卡销位置，当插套部与插块部相插套时，此时销锁机构位于卡销位置，从而对插套部与插块部进行限位。
8.优选的，所述插套部包括开设于铜排一端的插口构造，所述插口构造能够与所述插块部相插接适配。
9.优选的，所述插口构造包括插接口与插接槽，所述插接口的深度数值大于插接槽的槽长数值。
10.优选的，所述插块部包括有第一插柱以及第二插柱，所述第一插柱能够与所述插接口适配插接，所述第二插柱能够与插接槽相适配插接。
11.优选的，所述销锁机构包括伸卡组件以及限位构造。
12.优选的，所述伸卡组件包括有开设于插接槽槽壁上且与插接口相连通的通穿孔，所述通穿孔中活动插入有能够伸入插接槽的销杆。
13.优选的，所述第一插柱的插入端开设有斜面部，所述斜面部能够与销杆发生滑动接触。
14.优选的，所述限位构造包括开设于第二插柱一侧的缺口槽，所述缺口槽中设有与插接槽槽壁相固定的填充柱，所述填充柱的一端与缺口槽之间形成插穴构造。
15.优选的，所述插穴构造由第一弧形槽以及第二弧形槽构成，所述第一弧形槽位于填充柱上，所述第二弧形槽位于缺口槽上。
16.优选的，所述插接口的内底部开设有与斜面部相适配贴合的楔形部。
17.在上述技术方案中，本发明提供的用于高低压配电柜铜排及插件的连接结构，通过设置插套部、插块部以及销锁机构，在插套部与插块部相插套时，从而锁销机构对套接后的插套部与插块部进行限位，可以使得整个安装过程只需进行进行插接便可完成稳固的连接，操作简单方便，节省时间，提高在空间局促的安装环境中连接安装的便捷性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明用于高低压配电柜铜排及插件的连接结构的插块部结构示意图；
20.图2为本发明用于高低压配电柜铜排及插件的连接结构的插套部结构示意图；
21.图3为本发明用于高低压配电柜铜排及插件的连接结构的插套部的剖视结构示意图；
22.图4为本发明用于高低压配电柜铜排及插件的连接结构的插块部的剖视结构示意图；
23.图5为本发明用于高低压配电柜铜排及插件的连接结构的销锁机构剖面示意图；
24.图6为本发明用于高低压配电柜铜排及插件的连接结构的插块部与插套部相插接时的剖面结构示意图；
25.图7为本发明用于高低压配电柜铜排及插件的连接结构的销杆示意图。
26.附图标记说明：
27.1、插套部；1.11、插接口；1.12、插接槽；1.13、楔形部；2、插块部；2.1、第一插柱；2.2、第二插柱；2.3、斜面部；3、销锁机构；3.1、伸卡组件；3.11、通穿孔；3.12、销杆；3.2、限位构造；3.21、缺口槽；3.22、填充柱；3.23、插穴构造；3.231、第一弧形槽；3.232、第二弧形槽；4、贯穿口；5、螺纹槽；5.1、第一螺旋槽；5.2、第二螺旋槽；6、凸起块；7、排齿槽。
具体实施方式
28.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
29.请参阅图1-7，本发明实施例提供的用于高低压配电柜铜排及插件的连接结构，包括设置于铜排端部的插套部1，插件上的插块部2，插套部1与插块部2之间设有销锁机构3，销锁机构3具有避让位置以及卡销位置，当插套部1与插块部2相插套时，此时销锁机构3位于卡销位置，从而对插套部1与插块部2进行限位。
30.具体的，插套部1包括与铜排端部相固定套接的插套件，插套件为管状型套件，优选的管状型套件为套管，插块部2为柱体状，插块部2为螺纹插柱棒，螺纹插柱棒即螺纹柱，螺纹插柱棒能够与管状型套件实现适配插接，优选的，插块部2可选为圆柱棒，圆柱棒的周向上开设有多圈均匀分布的限位凹槽，插套件以及插柱棒均可选为金属材质，例如铜或者
铝等，销锁机构3包括金属条片，金属条片的数量可选为多个，金属条片自身具有一定的弹性恢复力，金属条片位于管状型套件内部，金属条片的长度方向线与管状型套件的轴心线相平行，金属条片的一端与管状型套件内壁相固定，金属条片的另一端为弯折端，其弯折的方向朝向管状型套件的轴心线的方向，其弯折角后呈现的角度为45度，即金属条片的弯折后的内弯角为45度，弯折后的金属条片的端部以及弯折产生的斜面均位于螺纹插柱棒的运动行程上，弯折后的金属条片的端部朝向管状型套件与插块部2进行插入的一端；
31.在实际使用过程中，当插套部1与插块部2相插套时，即圆柱棒与套管相插接，在此过程中，金属条片的弯折端的在圆柱棒的挤压下发生形变，此时金属条片的弯折后的内弯角小于45度，当插套部1与插块部2完全插套后，此时金属条片的弯折的位置与相近的限位凹槽相对齐，金属条片的弯折部位在自身弹性恢复力的作用下与限位凹槽相卡接，从而对圆柱棒从套管中拔出起到限位锁定作用，即圆柱棒无法从套管中发生脱离，从而保持圆柱棒与套管之间的稳固的连接效果，同理，当插块部2为螺纹柱时，在安装时只需直接与套管相插接即可，金属条片的弯折端与螺纹柱的螺纹部发生卡接，拆卸时仅需要通过转动螺纹柱旋出套管即可，整个过程只需进行进行插接便可完成稳固的连接，操作简单方便，节省时间，提高在空间局促的安装环境中连接安装的便捷性。
32.作为本实施例优选的技术方案，插套部1包括开设于铜排一端的插口构造，插口构造能够与插块部2相插接适配，插口构造包括插接口1.11与插接槽1.12，插接口1.11的最大深度数值大于插接槽1.12的最大槽长数值，插接口1.11的插口端与插接槽1.12的插入端均与铜排的端部相平齐，插接口1.11的横截面轮廓线为矩形口，插接口1.11的中心与铜排端部的中心点相重合，插接槽1.12的数量多个，优选的，插接槽1.12的数量为两个，两个插接槽1.12分别对称的位于铜排的两侧，插接槽1.12的各个槽面之间的夹角均为直角。
33.作为本实施例优选的技术方案，插块部2包括有第一插柱2.1以及第二插柱2.2，第一插柱2.1能够与插接口1.11适配插接，当第一插柱2.1完全插入插接口1.11中时，此时第一插柱2.1到达终止位置，此时第一插柱2.1的各个侧面与插接口1.11内壁面一一对应贴合，第一插柱2.1与插件相固定的一端与插接口1.11的端口相平齐，插件上设有与第一插柱2.1相固定的平整部，平整部能够与插口构造所在的铜排的端部相贴合，第二插柱2.2能够与插接槽1.12相适配插接，第二插柱2.2的横截面外轮廓线为矩形，当第二插柱2.2完全插入于插接槽1.12的槽体时，此时第二插柱2.2到达终止位置，此时第二插柱2.2的两侧面与相对应的插接槽1.12的槽壁相贴合，第二插柱2.2的插入端的端部为平面部，插接槽1.12的槽端壁为平面部，第二插柱2.2的插入端与插接槽1.12的槽端壁相贴合接触，第二插柱2.2的一侧与插接槽1.12的侧槽口相平齐，即第二插柱2.2的一侧与铜排的侧面相平齐，在实际使用过程中，第一插柱2.1与第二插柱2.2能够同时到达各自对应的终止位置。
34.作为本实施例优选的技术方案，销锁机构3包括伸卡组件3.1以及限位构造3.2，其中，当伸卡组件3.1与限位构造3.2相分离时，此时销锁机构3处于避让位置，当伸卡组件3.1与限位构造3.2相接近发生重合时，此时销锁机构3处于卡销位置，在实际使用过程中，当第一插柱2.1以及第二插柱2.2能够同时到达各自对应的终止位置时，此时销锁机构3处于卡销位置。
35.作为本实施例优选的技术方案，伸卡组件3.1包括有开设于插接槽1.12槽壁上且与插接口1.11相连通的通穿孔3.11，通穿孔3.11的孔体横截面为圆形，通穿孔3.11的中心
线与插接口1.11的腔壁相垂直，通穿孔3.11的中心线与插接槽1.12的槽壁相垂直，通穿孔3.11中活动插入有能够伸入插接槽1.12的销杆3.12，销杆3.12的两端均为平面端，销杆3.12的周向面与通穿孔3.11的孔壁相适配贴合，销杆3.12在通穿孔3.11中具有两个位置，分别为预设位置以及作用位置，销杆3.12由预设位置移动至作用位置过程中，其运动轨迹沿着通穿孔3.11的中心线进行移动，需要进一步说明的是，销杆3.12朝相向插接口1.11的一端为第一端部，销杆3.12朝相向插接槽1.12的一端为第二端部，当销杆3.12的第二端部与插接槽1.12的槽壁面相平齐时，同时销杆3.12的第一端部则位于插接口1.11中，则销杆3.12处于预设位置，当销锁机构3处于卡销位置时，此时销杆3.12位于作用位置；
36.作为本实施例优选的技术方案，第一插柱2.1的插入端开设有斜面部2.3，斜面部2.3能够与销杆3.12发生滑动接触，即能够与斜面部2.3能够与销杆3.12的第一端部发生滑动接触，第一插柱2.1的插入端为锥形端，优选的，第一插柱2.1的插入端为四棱台形的端头，插接口1.11的内底部与第一插柱2.1的插入端相适配贴合的口底构造，使得第一插柱2.1与插接口1.11的内壁能够适配贴合，进一步的，插接口1.11的内底部开设有与斜面部2.3相适配贴合的楔形部1.13，当第一插柱2.1处于终止位置时，楔形部1.13的斜面能够与四棱台的斜侧面完全贴合接触，四棱台的顶面与插接口1.11的口底面适配贴合，插接口1.11的口底面为平面，从而使得第一插柱2.1与插接口1.11的内壁之间具有良好的接触面，第一插柱2.1与插接口1.11之间的插接面最大化，减少第一插柱2.1与插接口1.11之间的插接死角，对插接口1.11内部进行最大化填充，有利于保持电流的有效传导，降低电阻而减少发热度，其中，四棱台的斜侧面为第一插接柱2.1的斜面部2.3，在实际第一插柱2.1插入于插接口1.11的过程中，第一插柱2.1的斜面部2.3与位于插接口1.11中的销杆3.12的第一端部发生滑动接触，斜面部2.3对销杆3.12产生的轴向分力而使得销杆3.12发生朝向作用位置的方向上运动，当第一插柱2.1到达终止位置时，此时销杆3.12到达作用位置。
37.作为本实施例优选的技术方案，限位构造3.2包括开设于第二插柱2.2一侧的缺口槽3.21，缺口槽3.21具有两个槽面，分别为槽端处面以及槽侧面，两个槽面相互垂直，槽侧面的长度方向与第二插柱2.2的长度方向相平行，缺口槽3.21位于第二插柱2.2朝向插接口1.11的一侧，此时第二插柱2.2整体构造呈l形，缺口槽3.21中设有与插接槽1.12槽壁相适配的填充柱3.22，填充柱3.22的横截面轮廓线为矩形，填充柱3.22为实心柱体，填充柱3.22适配于缺口槽3.21，填充柱3.22以及第二插柱2.2均可选用铜材质或者铝材质，第二插柱2.2的长度方向与填充柱3.22的长度方向相平行，当填充柱3.22与缺口槽3.21拼合时，此时填充柱3.22与缺口槽3.21构成一个类矩形柱体，且类矩形柱体的柱体外侧面与插接槽1.12槽壁相平齐贴合，填充柱3.22的柱体侧面以及一端均与插接槽1.12的槽壁相贴合，优选为，填充柱3.22与插接槽1.12的槽壁适配贴合，即在第二插柱2.2未插入插接槽1.12内部时，此时填充柱3.22仅有一端以及一个柱侧面暴露在插接槽1.12中，填充柱3.22的柱侧面与缺口槽3.21的槽侧面紧密贴合，具体的，填充柱3.22的柱侧面以及缺口槽3.21的槽侧面均开设多个并列的排齿槽7，从而在其表面构成排齿构造，需要进一步的说明的是，多个并列的排齿槽7之间的齿棱的横截面轮廓线为直角三角形，在第二插柱2.2插入插接槽1.12内部的过程中，填充柱3.22的柱侧面上的齿棱的斜面与缺口槽3.21上齿棱的斜面发生相向运动，当第二插柱2.2具有拔出插接槽1.12的运动以及运动趋势时，此时填充柱3.22的柱侧面上的齿棱的直角面与缺口槽3.21上齿棱的直角面发生接触，形成啮合，从而对第二插柱2.2具有
拔出插接槽1.12的运动以及运动趋势进行阻挡，填充柱3.22的一端与缺口槽3.21之间形成插穴构造3.23，具体的，填充柱3.22的一端与缺口槽3.21的槽端处面之间形成插穴构造3.23，插穴构造3.23能够与处于作用位置的销杆3.12进行插接适配，从而对第二插柱2.2起到限位作用。
38.作为本实施例优选的技术方案，插穴构造3.23由第一弧形槽3.231以及第二弧形槽3.232构成，第一弧形槽3.231位于填充柱3.22上，具体的填充柱3.22靠近于缺口槽3.21的槽端处面的一端为填充柱3.22的外露端，第一弧形槽3.231位于填充柱3.22的外露端上，第二弧形槽3.232位于缺口槽3.21上，即第二弧形槽3.232位于缺口槽3.21的槽端处面，第一弧形槽3.231的圆心与第二弧形槽3.232的圆心相重合，第一弧形槽3.231的半径数值与第二弧形槽3.232的半径数值相等，第一弧形槽3.231与第二弧形槽3.232之间能够构成一个完整的圆柱腔，此时填充柱3.22的外露端与缺口槽3.21的槽端处面紧密贴合，圆柱腔的腔体直径数值与通穿孔3.11的孔径数值相同，圆柱腔的中心线与通穿孔3.11的中心线相重合，当销杆3.12位于作用位置时，此时销杆3.12与第一弧形槽3.231的槽壁以及第二弧形槽3.232的槽壁相贴合，从而使得销杆3.12在作用位置与圆柱腔之间具有良好的接触面，有利于保持电流的有效传导，降低电阻而减少发热度。
39.进一步的，第二插柱2.2与铜排的侧面相平齐的一侧开设有贯穿口4，贯穿口4的口体横截面为圆形，贯穿口4的中心线与通穿孔3.11的中心线相重合，贯穿口4的直径数值与通穿孔3.11的直径数值相同，当销杆3.12处于作用位置时，此时销杆3.12端部位于贯穿口4的端口处，销杆3.12的杆体外侧与贯穿口4的内壁相平齐，销杆3.12为圆柱形杆体，销杆3.12的端部与槽侧面相平齐；
40.需要特别说明的是，销杆3.12的位于贯穿口4中的外侧面开设有螺纹槽5，优选的，螺纹槽5的圈数为1圈，螺纹槽5的螺距长度数值与销杆3.12的杆体长度数值相同，即螺纹槽5的槽体一端位于销杆3.12的第二端部，螺纹槽5的槽体另一端位于销杆3.12的第一端部，贯穿口4的内壁上固定有与螺纹槽5的槽体相适配的凸起块6，凸起块6的端部为半圆球端，凸起块6能够在销杆3.12发生轴向转动时沿着螺纹槽5发生滑动，凸起块6能够对处于作用位置的销杆3.12的第二端部进行限位，从而防止销杆3.12的第二端部伸出于贯穿口4，当需要将插套部1与插块部2进行分离时，此时将销杆3.12进行转动，从而使得沿着螺纹槽5发生滑动，从而使得销杆3.12通过贯穿口4完全脱离于通穿孔3.11以及插穴构造3.23，从而解除销锁机构3的限位作用，使得插套部1与插块部2之间得以分离。
41.作为本实施例优选的技术方案，螺纹槽5包括有第一螺旋槽5.1以及第二螺旋槽5.2，第一螺旋槽5.1与第二螺旋槽5.2的螺旋方向相反，第一螺旋槽5.1的螺旋线起始角度大于第二螺旋槽5.2的螺旋线起始角度，第一螺旋槽5.1与第二螺旋槽5.2的槽体之间串联相通，第一螺旋槽5.1的槽体一端位于销杆3.12的第一端部上，第二螺旋槽5.2的槽体一端位于销杆3.12的第二端部上，第一螺旋槽5.1与第二螺旋槽5.2的螺旋圈数均为半圈，在实际使用过程中，当凸起块6沿着第二螺旋槽5.2发生滑动，此时销杆3.12正在进行正向的轴向转动，例如当销杆3.12进行正向的轴向转动至180度时，此时凸起块6进入第一螺旋槽5.1中，此时需要将销杆3.12进行逆向的轴向转动，直到销杆3.12完全贯穿口4，从而有利于防止因震动而导致销杆3.12自主转动，避免进而导致销杆3.12脱离于作用位置，有利于规避销锁机构3对插套部1与插块部2之间的限位作用失效的情况发生。
42.作为本实施例优选的技术方案，在实际第一插柱2.1插入于插接口1.11的过程中，同时销杆3.12的第一端部沿着斜面部2.3发生滑动，具体的，销杆3.12的第一端部在斜面部2.3滑动的总体轨迹长度为l，例如当销杆3.12的第一端部沿着斜面部2.3滑动9/10l长度时，此时销杆3.12的第二端部与槽侧面相接触，随着销杆3.12的第一端部沿着斜面部2.3继续滑动，此时第二插柱2.2在销杆3.12的推挤作用下发生形变，第二插柱2.2朝着远离填充柱3.22的一侧偏离，从而使得填充柱3.22的柱侧面与缺口槽3.21的槽侧面之间的缝隙增大，从而便于填充柱3.22的柱侧面上的齿棱的斜面与缺口槽3.21上齿棱的斜面发生相向运动，当销杆3.12的第一端部沿着斜面部2.3滑动至第一插柱2.1的侧面时，此时销杆3.12对第二插柱2.2处于最大挤压位置，第一插柱2.1的侧面为与填充柱3.22的柱侧面相平行的平直面，当第一插柱2.1以及第二插柱2.2均到达终止位置时，此时销杆3.12的杆体周轴心线与贯穿口4中心线相重合，第二插柱2.2可选为条形板体构造，第二插柱2.2在自身弹性恢复力的作用下恢复至起初位置，起初位置即第二插柱2.2的长度方向与填充柱3.22的长度方向相平行的位置，从而填充柱3.22的柱侧面上的齿棱的斜面与缺口槽3.21上齿棱相啮合，与此同时，当第二插柱2.2恢复至初始起初位置后，此时销杆3.12的第二端部也位于贯穿口4中，从而有利于对第二插柱2.2进行进一步的限位；
43.此外，由于填充柱3.22位于缺口槽3.21以及插接槽1.12构成的空间中，当将销杆3.12通过贯穿口4完全脱离于通穿孔3.11以及插穴构造3.23的过程中，填充柱3.22能够发生间隙松动，从而有利于销杆3.12的运动，降低销杆3.12的运动阻力，需要特别说明的是，填充柱3.22、第一插柱2.1、第二插柱2.2、销杆3.12以及凸起块6均可为同种金属材质，例如为铜、铝等材质，其中，在第二插柱2.2未插入插接槽1.12内部时，填充柱3.22可通过点胶与插接槽1.12内壁进行临时固定，点胶可选为热熔性胶体，当温度到达其融点时使得点胶的粘性力降低。
44.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。