一种铅酸蓄电池的电极栅板及其制造工艺的制作方法

1.本发明涉及铅酸电池电极栅板技术领域，更具体地涉及一种铅酸蓄电池的电极栅板及其制造工艺。


背景技术：

2.铅酸蓄电池电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的一种蓄电池；放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅；
3.电池主要由管式正极板、负极板、电解液、隔板、电池槽、电池盖、极柱、注液盖等组成；排气式蓄电池的电极是由铅和铅的氧化物构成，电解液是硫酸的水溶液，主要优点是电压稳定；
4.现有铅酸蓄电池在进行工作时，电极栅板会存在一些问题，具体如下：
5.铅酸蓄电池的电极栅板需要浸泡在蒸馏水与硫酸的混合物中，在进行放电时是电极栅板(正极的二氧化铅板与负极的铅板)与溶液中的硫酸进行反应生成硫酸铅，并在反应时带动离子的移动，从而产生电荷进行放电，在进行充电时将电极栅板连接电源进行电解还原反应，但是电极极板不论是在进行放电与进行充电时，电流都需经过极脚，在进行放电时由于反应是在整块电极栅板上进行所以电极栅板的每一处都会伴随反应的进行产生电荷，且这些电荷会流向电压低处(极脚)，在越靠近极脚的位置由于电荷的汇总电流就会越大，在进行充电时电流通过极脚进入继而分流到整个栅板中，在进行放电或者充电时越靠近极脚的位置电流越大，致使电极栅板越靠近极脚的位置越容易因电流过载出现损坏，不便于进行使用。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种铅酸蓄电池的电极栅板及其制造工艺，以解决上述背景技术中存在的问题。
7.本发明提供如下技术方案：一种铅酸蓄电池的电极栅板，包括电极栅板主体，所述电极栅板主体顶部的十字口位置固定安装有固定组件，所述固定组件包括固定底板，所述固定底板的顶部设有固定顶板，所述固定底板的顶部与固定底板的底部均固定安装有连接块，两个所述连接块的顶部与底部均固定安装有电流汇集板，所述电极栅板主体顶部靠近背面两个电流汇集板的内侧固定安装有第一l型导流板，所述电极栅板主体顶部靠近正面两个电流汇集板的内侧固定安装有第二l型导流板，所述第一l型导流板的背面与第二l型导流板的背面固定安装油u型连接板，所述u型连接板的厚度与连接铅板的厚度相同，所述u型连接板的正面固定安装有极脚。
8.进一步的，所述固定底板顶部的四角均设有第一支块且第一支块的顶部设有方形凸台，所述固定顶板底部的四角均设有第二支块且第二支块的底部设有方形凹槽且尺寸与固定底板顶部的方形凸台相适配，所述固定底板第一支块的尺寸与固定顶板第二支块的尺
寸相同，所述固定底板上表面中部与固定顶板下表面中部之间的距离与电极栅板主体的厚度相同，所述固定底板顶部第一支块相邻两个之间的距离与电极栅板主体顶部隔板的尺寸互相适配，所述固定底板与固定顶板的厚度均与电极栅板主体的厚度相同。
9.进一步的，所述第一l型导流板、第二l型导流板与连接铅板连接处相邻两个之间的距离相等，所述第一l型导流板、第二l型导流板与电流汇集板连接的位置位于电流汇集板的中部。
10.进一步的，所述第一l型导流板与第二l型导流板的拐角处均设有圆角，所述电流汇集板顶部的方形孔尺寸与电极栅板主体顶部方型孔尺寸相同。
11.进一步的，所述u型连接板正面的顶部与底部分别与位于所述电极栅板主体顶部与底部的连接铅板固定连接。
12.进一步的，一种铅酸蓄电池的电极栅板的制造工艺，包括以下步骤：
13.步骤一、通过冲压在电极栅板主体的顶部均匀的切割出尺寸相同的方形孔，同时通过冲压切割出电流汇集板；
14.步骤二、冲压下来的材料可用作于固定底板与固定顶板的加工且对固定顶板通过铣床加工出底部的方形槽，使用冲压下的材料进行切割，切割出八个尺寸与固定顶板底部方型槽有负零点五毫米的尺寸偏差方型块并于固定底板的顶部连接和二十四个尺寸与电流汇集板底部拐角处尺寸相同的连接块；
15.步骤三、通过激光切割出四个第一l型导流板与第二l型导流板、u型连接板以及极脚；
16.步骤四、将连接块焊接在电流汇集板底部的四角，并将四个(2101)或者四个固定顶板焊接在连接块的底部，然后将组装完成的组件焊接在电极栅板主体的顶部或者底部完成拼接，继而将第一l型导流板与第二l型导流板焊接在电流汇集板的一侧，继而在第一l型导流板与第二l型导流板的背面焊接依次焊接连接铅板、u型连接板以及极脚；
17.步骤五、将焊缝处的焊肉进行抛除，并对整体表面进行抛光。
18.本发明的技术效果和优点：
19.本发明提出一种铅酸蓄电池的电极栅板及其制造工艺，具备以下有益效果：
20.通过将极板产生的电流通过多点导流，继而汇总到极脚，避免传统电极栅板靠近极脚位置电流越大的情况，避免电流过大烧坏极板的情况，保证了极板的使用寿命。
附图说明
21.图1为本发明的整体正面结构示意图。
22.图2为本发明的整体背面结构示意图。
23.图3为本发明固定组件结构示意图。
24.附图标记为：1、电极栅板主体；2、固定组件；201、固定底板；202、固定顶板；3、连接块；4、电流汇集板；5、第一l型导流板；6、第二l型导流板；7、连接铅板；8、u型连接板；9、极脚。
具体实施方式
25.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另
外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的铅酸蓄电池的电极栅板及其制造工艺并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
26.参照图1-3，本发明提供了一种铅酸蓄电池的电极栅板，包括电极栅板主体1；电极栅板主体1顶部的十字口位置固定安装有固定组件2，固定组件2包括固定底板201，固定底板201的顶部设有固定顶板202，固定底板201顶部的四角均设有第一支块且第一支块的顶部设有方形凸台，固定顶板202底部的四角均设有第二支块且第二支块的底部设有方形凹槽且尺寸与固定底板201顶部的方形凸台相适配，固定底板201第一支块的尺寸与固定顶板202第二支块的尺寸相同，固定底板201上表面中部与固定顶板202下表面中部之间的距离与电极栅板主体1的厚度相同，固定底板201顶部第一支块相邻两个之间的距离与电极栅板主体1顶部隔板的尺寸互相适配，固定底板201与固定顶板202的厚度均与电极栅板主体1的厚度相同，固定底板201的顶部与固定底板201的底部均固定安装有连接块3，两个连接块3的顶部与底部均固定安装有电流汇集板4，电极栅板主体1顶部靠近背面两个电流汇集板4的内侧固定安装有第一l型导流板5，电极栅板主体1顶部靠近正面两个电流汇集板4的内侧固定安装有第二l型导流板6，第一l型导流板5、第二l型导流板6与连接铅板7连接处相邻两个之间的距离相等，第一l型导流板5、第二l型导流板6与电流汇集板4连接的位置位于电流汇集板4的中部，第一l型导流板5与第二l型导流板6的拐角处均设有圆角，电流汇集板4顶部的方形孔尺寸与电极栅板主体1顶部方型孔尺寸相同，第一l型导流板5的背面与第二l型导流板6的背面固定安装有u型连接板8，u型连接板8的厚度与连接铅板7的厚度相同，u型连接板8正面的顶部与底部分别与位于电极栅板主体1顶部与底部的连接铅板7固定连接，u型连接板8的正面固定安装有极脚9。
27.本实施例中，具体的说固定底板201与固定顶板202安装后进行焊接，固定底板201第一支块上的方形凸台与固定顶板202底部第二支块的方形槽存在负零点五毫米的尺寸偏差，固定组件2安装的位置贴合电极栅板主体1顶部与底部的十字口位置，且进行焊接。
28.一种铅酸蓄电池的电极栅板的制备工艺，包括以下步骤：
29.步骤一、通过冲压在电极栅板主体1的顶部均匀的切割出尺寸相同的方形孔，同时通过冲压切割出电流汇集板4；
30.步骤二、冲压下来的材料可用作于固定底板201与固定顶板202的加工且对固定顶板202通过铣床加工出底部的方形槽，使用冲压下的材料进行切割，切割出八个尺寸与固定顶板202底部方型槽有负零点五毫米的尺寸偏差方型块并于固定底板201的顶部连接和二十四个尺寸与电流汇集板4底部拐角处尺寸相同的连接块3；
31.步骤三、通过激光切割出四个第一l型导流板5与第二l型导流板6、u型连接板8以及极脚9；
32.步骤四、将连接块3焊接在电流汇集板4底部的四角，并将四个(2101)或者四个固定顶板202焊接在连接块3的底部，然后将组装完成的组件焊接在电极栅板主体1的顶部或者底部完成拼接，继而将第一l型导流板5与第二l型导流板6焊接在电流汇集板4的一侧，继而在第一l型导流板5与第二l型导流板6的背面焊接依次焊接连接铅板7、u型连接板8以及极脚9；
33.步骤五、将焊缝处的焊肉进行抛除，并对整体表面进行抛光。
34.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
35.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
36.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。