一种电路板用压合钢板的退磁装置的制作方法

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1.本发明涉及压合钢板加工设备的技术领域，更具体地说涉及一种电路板用压合钢板的退磁装置。


背景技术：

2.随着科技的进步和发展，电子产品所包含的功能越来越多，这样就需要更多的电路设计来达到人们对于这些功能的需求，更多的电路就造成了电子产品的体积会越来越大。人们在功能需求上的增加，需要更多的面积pcb板来完成，但是人们并不希望使用的电子产品的体积增加，这样我们在产品设计的时候只能尽量的提高产品的密度来实现不增加体积的情况下尽量增加pcb板的密度，pcb板密度的增加通过pcb板压合实现，pcb板压合时需要采用压合钢板，目前的压合钢板有镜面需求，要求较高的平面度和光洁度；但现有的一些压合钢板都为磁性材质，再使用过程中，一些灰尘杂质会吸附在压合钢板的表面上，影响压合钢板的镜面，间接会影响压合后的pcb板质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种电路板用压合钢板的退磁装置，其可以对压合钢板进行退磁处理，消除压合钢板的磁性，避免灰尘杂质吸附在压合钢板上。
4.一种电路板用压合钢板的退磁装置，包括机架，机架包括横底梁，横底梁的前端面上固定有若干纵底梁，纵底梁的上端面上固定有底板，所述横底梁的上端面上固定有若干立柱，立柱顶部固定有横顶梁，横顶梁的前端面上固定有若干纵顶梁，纵顶梁的前端面上固定连接有截面呈“冂”字形并呈横向的定槽轨，定槽轨的正下方设有截面呈“凵”字形并呈横向的动槽轨；所述定槽轨的两端抵靠有竖向的侧挡杆，侧挡杆内侧壁上成型有与定槽轨上槽道相正对的限位凹槽，侧挡杆下端的外侧壁上成型有与限位凹槽相连通并与动槽轨上槽道相正对的进出槽口；所述侧挡杆的外侧套设有高频加热管，高频加热管固定在安装支架上，安装支架固定在纵顶梁的中部；
5.所述动槽轨正下方的底板上固定有竖向的升降气缸，升降气缸的活塞杆上固定有升降支架，升降支架包括横向的托杆，托杆的两端固定有导向柱，导向柱的上端固定在动槽轨的下端面上；所述托杆的后端面上固定有呈“匚”字形的联动支架，侧挡杆的上端固定在联动支架上。
6.优选的，所述联动支架包括固定在托杆上的纵支梁，纵支梁的后端伸出机架固定有竖直的联动柱，联动柱的顶端位于横顶梁的上侧并固定有横支梁，横支梁的两端固定有纵支撑杆，纵支撑杆的前端和侧挡杆的上端相固接，侧挡杆的上端伸出定槽轨的上端面。
7.优选的，所述的高频加热管包括若干呈环形并首尾相连的套管，高频加热管的套管位于立柱的前侧，高频加热管的套管分布在纵顶梁的下侧和侧挡杆上进出槽口的上侧。
8.优选的，所述的安装支架包括固定在纵顶梁上呈l型的支撑臂，支撑臂的前端面上
固定有竖向的卡条，卡条的上端面上成型有若干圆弧形的卡槽，高频加热管上的套管卡置在卡条的卡槽内。
9.优选的，所述升降支架的导向柱上插套有水平斜置的定位杆，定位杆的前端抵靠在动槽轨的下端面上、后端固定在立柱上，定位杆之间固定连接有若干横杆。
10.优选的，所述定槽轨上槽道的槽宽等于动槽轨上槽道的槽宽，动槽轨上槽道的槽宽等于侧挡杆上进出槽口的槽宽，侧挡杆上进出槽口的槽宽等于侧挡杆上限位凹槽的槽宽。
11.优选的，所述定槽轨的上端面上固定有横向的导向条，导向条的两端插设在侧挡杆的限位凹槽内。
12.优选的，所述定槽轨一侧的侧挡杆的正下方设有l型的限位挡杆，限位挡杆由竖杆和水平杆组成，限位挡杆上的竖杆分布在动槽轨的一侧，限位挡杆上的水平杆固定在定位杆上。
13.本发明的有益效果在于：
14.本装置可以对压合钢板进行退磁处理，消除压合钢板的磁性，避免灰尘杂质吸附在压合钢板上。
附图说明：
15.图1为本发明立体的结构示意图；
16.图2为本发明正视的结构示意图；
17.图3为本发明侧视的结构示意图。
18.图中：1、横底梁；11、机架；12、纵底梁；13、立柱；14、横顶梁；15、纵顶梁；16、底板；2、动槽轨；3、定槽轨；4、侧挡杆；41、限位凹槽；42、进出槽口；5、高频加热管；6、右支轴；61、支撑臂；62、卡条；7、升降气缸；8、升降支架；81、托杆；82、导向柱；83、定位杆；84、横杆；9、联动支架；91、纵支梁；92、联动柱；93、横支梁；94、纵支撑杆；10、限位挡杆；20、导向条。
具体实施方式：
19.实施例：见图1至3所示，一种电路板用压合钢板的退磁装置，包括机架1，机架1包括横底梁11，横底梁11的前端面上固定有若干纵底梁12，纵底梁12的上端面上固定有底板16，所述横底梁11的上端面上固定有若干立柱13，立柱13顶部固定有横顶梁14，横顶梁14的前端面上固定有若干纵顶梁15，纵顶梁15的前端面上固定连接有截面呈“冂”字形并呈横向的定槽轨3，定槽轨3的正下方设有截面呈“凵”字形并呈横向的动槽轨2；所述定槽轨3的两端抵靠有竖向的侧挡杆4，侧挡杆4内侧壁上成型有与定槽轨3上槽道相正对的限位凹槽41，侧挡杆4下端的外侧壁上成型有与限位凹槽41相连通并与动槽轨2上槽道相正对的进出槽口42；所述侧挡杆4的外侧套设有高频加热管5，高频加热管5固定在安装支架6上，安装支架6固定在纵顶梁15的中部；
20.所述动槽轨2正下方的底板16上固定有竖向的升降气缸7，升降气缸7的活塞杆上固定有升降支架8，升降支架8包括横向的托杆81，托杆81的两端固定有导向柱82，导向柱82的上端固定在动槽轨2的下端面上；所述托杆81的后端面上固定有呈“匚”字形的联动支架9，侧挡杆4的上端固定在联动支架9上。
21.优选的，所述联动支架9包括固定在托杆81上的纵支梁91，纵支梁91的后端伸出机架1固定有竖直的联动柱92，联动柱92的顶端位于横顶梁14的上侧并固定有横支梁93，横支梁93的两端固定有纵支撑杆94，纵支撑杆94的前端和侧挡杆4的上端相固接，侧挡杆4的上端伸出定槽轨3的上端面。
22.优选的，所述的高频加热管5包括若干呈环形并首尾相连的套管，高频加热管5的套管位于立柱13的前侧，高频加热管5的套管分布在纵顶梁15的下侧和侧挡杆4上进出槽口42的上侧。
23.优选的，所述的安装支架6包括固定在纵顶梁15上呈l型的支撑臂61，支撑臂61的前端面上固定有竖向的卡条62，卡条62的上端面上成型有若干圆弧形的卡槽，高频加热管5上的套管卡置在卡条62的卡槽内；所述的高频加热管5上设有进、出管，利用进、出管和高频加热器相连接。
24.优选的，所述升降支架8的导向柱82上插套有水平斜置的定位杆83，定位杆83的前端抵靠在动槽轨2的下端面上、后端固定在立柱13上，定位杆83之间固定连接有若干横杆84。
25.优选的，所述定槽轨3上槽道的槽宽等于动槽轨2上槽道的槽宽，动槽轨2上槽道的槽宽等于侧挡杆4上进出槽口42的槽宽，侧挡杆4上进出槽口42的槽宽等于侧挡杆4上限位凹槽41的槽宽。
26.优选的，所述定槽轨3的上端面上固定有横向的导向条20，导向条20的两端插设在侧挡杆4的限位凹槽41内。
27.优选的，所述定槽轨3一侧的侧挡杆4的正下方设有l型的限位挡杆10，限位挡杆10由竖杆和水平杆组成，限位挡杆10上的竖杆分布在动槽轨2的一侧，限位挡杆10上的水平杆固定在定位杆83上。
28.工作原理：本发明为电路板用压合钢板的退磁装置，本退磁装置主要通过高频加热的方式对压合钢板进行热处理，通过热处理实现压合钢板的材质均转化为奥氏体，进而消除磁性，具体退磁处理方式如下；
29.将压合钢板竖立穿过侧挡杆4的进出槽口42插设在动槽轨2内，当压合钢板抵靠在限位挡杆10上后，启动升降气缸7和开启高频加热器，升降气缸7会促使动槽轨2上移，进而实现压合钢板上升，动槽轨2上移的过程中，侧挡杆4在联动支架9的作用下也会上移，当压合钢板的上端插设造定槽轨3内后，侧挡杆4会移出高频加热管5，压合钢板的上、下端受定槽轨3和动槽轨2的限制，就发生翻转倾斜与高频加热管5接触的问题，同时压合钢板插设在高频加热管5内，通过磁感应对压合钢板加热处理，消除压合钢板的磁性，完成退磁处理后，高频加热器关闭，升降气缸7复位，可以从动槽轨2抽离完成退磁处理的压合钢板。
30.所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。