一种多股电缆缆芯绞线生产装置的制作方法

1.本发明涉及电缆加工技术领域，具体为一种多股电缆缆芯绞线生产装置。


背景技术：

2.电缆缆芯绞线生产装置是在电缆的生产过程中，需要将几根或是几组导线铰合成类似绳索的结构，然后在其外层包裹橡胶套形成电缆，电缆缆芯绞线生产装置即是一种用以将多根导线铰合成一根的设备，绞线盘是电缆缆芯绞线生产装置中的重要组成部分。现有的电缆缆芯绞线生产装置有以下几点不足：
3.1、现有的绞线盘一般为圆盘形结构，其前端与放线架连接，后端与导向结构连接，放线架上的多根裸绞线通过绞线盘的线孔，然后进入导向结构内。
4.2、现有结构中绞线盘容易导致裸绞线在穿过绞线盘集线装置时，缺少润滑机构，在裸绞线长时间的摩擦下，绞线盘容易对裸绞线造成损坏，影响电缆的品质，甚至造成裸绞线断裂影响电缆缆芯的加工。
5.3、现有的结构中多根电缆线芯形成的绞线线芯在集线装置的集线孔中穿过时，没设有绞线线芯导出的机构，容易造成集线孔和绞线线芯磨损。
6.针对上述问题，本发明提供了一种多股电缆缆芯绞线生产装置。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种多股电缆缆芯绞线生产装置，通过在导线孔内设置润滑机构，在裸绞线通过导线孔时，带动滚珠转动将凹槽内部的润滑油从出油通道带出对裸绞线进行润滑，降低了裸绞线在导线孔处的磨损，同时润滑油可以减小缆芯在后续加工中的摩擦，使用方便，从而解决了背景技术中的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多股电缆缆芯绞线生产装置；包括底座，所述底座顶部固定连接有多个支撑辊，支撑辊内通过轴承转动连接有绞线机转筒，绞线机转筒一端固定连接有连接杆，绞线机转筒另一端与外部动力装置相连，连接杆端部固定连接有绞线盘，绞线盘上设有多个导线孔，每个导线孔内均设有多个凹槽，每个凹槽内均设有润滑机构，所述绞线盘前部设有集线组件，所述集线组件底部固定连接在底座顶部。
9.进一步地，所述润滑机构包括滚珠、弹簧和出油通道，凹槽开口处设有滚珠，凹槽内部设有弹簧，弹簧一端与凹槽底部固定连接，弹簧另一端与滚珠接触，滚珠侧面的凹槽上设有出油通道。
10.进一步地，所述滚珠与凹槽转动连接，且滚珠一半位于凹槽外部，另一半位于凹槽内部。
11.进一步地，所述绞线盘外侧还设有多个用于向凹槽内加注润滑油的注油机构。
12.进一步地，所述注油机构包括注油嘴和注油通道，绞线盘外侧设有多个注油嘴，每个注油嘴与凹槽底部之间设有注油通道。
13.进一步地，所述注油通道两端分别连通注油嘴和凹槽。
14.进一步地，所述集线组件包括板件，在所述板件上开设有集线孔，且集线孔与绞线盘位于同一轴线上，所述集线孔的底部设有固定槽，所述固定槽内设有导向组件。
15.进一步地，所述导向组件包括滚轮和转轴，所述转轴与所述固定槽内侧壁转动连接，所述滚轮固定连接在转轴上。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
17.1、本发明提供的一种多股电缆缆芯绞线生产装置，通过在导线孔内设置润滑机构，在裸绞线通过导线孔时，带动滚珠转动将凹槽内部的润滑油从出油通道带出对裸绞线进行润滑，降低了裸绞线在导线孔处的磨损，同时润滑油可以减小缆芯在后续加工中的摩擦，使用方便，并通过在集线孔内设置导向组件，使得多股缆芯绞合成一股集线时，减少集线外送时与集线孔的摩擦力，减少集线孔与缆芯的损耗。
18.2、本发明提供的一种多股电缆缆芯绞线生产装置，通过在绞线盘外侧设设置注油嘴，可以直接通过注油嘴将润滑油加注到凹槽内，这样可以定时向凹槽内部加注润滑油，操作简单方便。
19.3、本发明的绞线盘前部设有集线组件，集线组件底部固定连接在底座顶部，集线组件提供绞合的导线导出的机构，避免集线孔和绞线线芯磨损。
附图说明
20.图1为本发明的立体图；
21.图2为本发明的绞线盘正视图；
22.图3为图1中a处的放大图；
23.图4为本发明的润滑机构剖面图；
24.图5为图4中b处的放大图。
25.图中：1、底座；2、支撑辊；3、绞线机转筒；4、绞线盘；5、导线孔；6、凹槽；7、润滑机构；71、滚珠；72、弹簧；73、出油通道；8、注油通道；9、注油嘴；10、集线组件；11、集线孔；12、连接杆。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.为了解决如何减小裸绞线的磨损的技术问题，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：
28.一种多股电缆缆芯绞线生产装置，包括底座1，底座1顶部固定连接有多个支撑辊2，支撑辊2内通过轴承转动连接有绞线机转筒3，绞线机转筒3一端固定连接有连接杆12，绞线机转筒3另一端与外部动力装置相连，连接杆12端部固定连接有绞线盘4，绞线盘4上设有多个导线孔5，每个导线孔5内均设有多个凹槽6，每个凹槽6内均设有润滑机构7，润滑机构7包括滚珠71、弹簧72和出油通道73，凹槽6开口处设有滚珠71，凹槽6内部设有弹簧72，弹簧72一端与凹槽6底部固定连接，弹簧72另一端与滚珠71接触，滚珠71侧面的凹槽6上设有出
油通道73；
29.绞线盘4外侧还设有多个用于向凹槽6内加注润滑油的注油机构。
30.具体的，将裸绞线穿过绞线盘4上的导线孔5内，并且将多根裸绞线从集线组件10上的集线孔11内穿过，启动外部动力装置带动绞线机转筒3转动，从而使多股裸绞线相互缠绕在一起形成电缆缆芯，在裸绞线穿过导线孔5时，裸绞线带动滚珠71转动将凹槽6内部的润滑油从出油通道73带出对裸绞线进行润滑，降低了裸绞线在导线孔5处的磨损，调节幅度小，调节稳定，使用方便，每隔一定时间，通过注油嘴9和注油通道8将润滑油加注到凹槽6内，这样可以定时向凹槽6内部加注润滑油，操作简单方便。
31.为了解决如何减小裸绞线的磨损的技术问题，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：
32.注油机构包括注油嘴9和注油通道8，绞线盘4外侧设有多个注油嘴9，每个注油嘴9与凹槽6底部之间设有注油通道8。
33.具体的，通过注油嘴9和注油通道8将润滑油加注到凹槽6内。
34.进一步的，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：
35.注油通道8两端分别连通注油嘴9和凹槽6。
36.具体的，这样可以定时向凹槽6内部加注润滑油，操作简单方便。
37.为了解决如何减小裸绞线的磨损的技术问题，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：
38.绞线盘4前部设有集线组件10，集线组件10底部固定连接在底座1顶部。
39.具体的，多根裸绞线从对应的导线孔5中穿出后，在集线孔11的位置处绞合并导出，使之进行绞合成为电缆缆芯。
40.进一步的，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：
41.集线组件10上设有集线孔11，且集线孔11与绞线盘4位于同一轴线上。且集线孔的底部设有固定槽，固定槽内设有导向组件，导向组件包括滚轮和转轴，转轴与固定槽内侧壁转动连接，滚轮固定连接在转轴上，当绞线穿过集线孔时，滚轮不仅提供导向的作用，而且能减少与绞线的摩擦，减少绞线损耗。
42.具体的，集线孔11与绞线盘4位于同一轴线上可以减小对裸绞线的磨损。
43.为了解决如何减小裸绞线的磨损的技术问题，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：
44.滚珠71与凹槽6转动连接，且滚珠71一半位于凹槽6外部，另一半位于凹槽6内部。
45.具体的，裸绞线带动滚珠71转动将凹槽6内部的润滑油从出油通道73带出对裸绞线进行润滑。
46.工作原理：首先将多根裸绞线依次穿过绞线盘4上的导线孔5，并且将多根裸绞线从集线组件10上的集线孔11内穿过，启动外部动力装置带动绞线机转筒3转动，从而使多股裸绞线相互缠绕在一起形成电缆缆芯，在裸绞线穿过导线孔5时，裸绞线带动滚珠71转动将凹槽6内部的润滑油从出油通道73带出对裸绞线进行润滑，降低了裸绞线在导线孔5处的磨损，调节幅度小，调节稳定，使用方便，每隔一定时间，通过注油嘴9和注油通道8将润滑油加注到凹槽6内，这样可以定时向凹槽6内部加注润滑油。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。