一种实现电池快速更换的电池箱的制作方法

1.本发明涉及电池箱结构技术领域，特别涉及一种实现电池快速更换的电池箱。


背景技术：

2.随着我国经济社会的不断发展，人们也通过对电力的使用也使生活变的更加便捷，日常生活中许多设备都需要使用电池箱来进行供电驱动，换电是指电动汽车通过换电设备将车辆上装载的旧电动力电池卸下，并将另一组满电动力电池装载至电动汽车的补能方式。
3.电池箱内一般都设置有多组电池组，现有技术中的电池组一般通过螺栓固定的方式进行连接，在对电池箱内的多组电池进行更换时，需要将多组螺栓逐一拧下，安装时需要重新将螺栓拧上，费时费力不便于使用，为此我们提出了一种实现电池快速更换的电池箱。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种实现电池快速更换的电池箱，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的电池组一般通过螺栓固定的方式进行连接，在对电池箱内的多组电池进行更换时，需要将多组螺栓逐一拧下，安装时需要重新将螺栓拧上，费时费力不便于使用的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种实现电池快速更换的电池箱，包括电池箱体，所述电池箱体的顶部安装有驱动箱体，所述电池箱体的内部安装有隔板，所述隔板的顶部和底部均安装有多个限位板，每两个相邻的所述限位板之间安装有电池组，多个所述限位板的侧部均开设有l形滑槽，多个所述电池组的两侧部均安装有圆柱销，多个所述圆柱销滑动安装于多个所述l形滑槽内，所述限位板的侧部上滑动安装有梯形挤压杆，所述梯形挤压杆与所述圆柱销相匹配，所述梯形挤压杆上安装有多个压力单元，所述电池箱体的底部内壁上转动安装有多个螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的顶端延伸至所述电池箱体外并连接有驱动机构，所述隔板和所述电池箱体的顶部均开设有与所述螺纹丝杆相匹配的第一避让孔，所述螺纹丝杆上螺接安装有两个c形压杆，所述c形压杆的底部与位于所述电池组两侧的两个所述圆柱销相接触，所述隔板上安装有多个导向单元。
6.优选的，所述压力单元包括伸缩杆体，所述伸缩杆体安装在所述梯形挤压杆的底部，所述伸缩杆体上滑动安装有伸缩杆套，所述伸缩杆套的底端与诉述电池箱体的底部内壁或所述隔板的顶部相连接，所述伸缩杆套上安装有弹性元件。
7.优选的，所述弹性元件包括压力弹簧，所述压力弹簧套设在所述伸缩杆套上，所述压力弹簧的顶端与所述梯形挤压杆的底部相连接，所述压力弹簧的底端与所述电池箱体的底部内壁或所述隔板的顶部相连接。
8.优选的，所述导向单元包括导向杆，上下相邻的两个所述c形压杆的顶部均开设有导向安装孔，所述导向杆滑动安装于两个所述导向安装孔内，所述导向杆的顶端与所述电池箱体的顶部内壁相连接，所述导向杆的底端与所述电池箱体的底部内壁相连接，所述隔
板的顶部开设有与所述导向杆相匹配的第二避让孔。
9.优选的，所述驱动机构包括驱动转杆，所述驱动转杆转动安装在所述驱动箱体的内侧壁上，所述驱动转杆上套接安装有多个主动锥齿轮，所多个所述螺纹丝杆的顶部均安装有从动锥齿轮，多个所述主动锥齿轮与多个所述从动锥齿轮向啮合，所述驱动转杆上安装有复位元件，所述驱动转杆的一端延伸至所述驱动箱体外并安装有操作机构。
10.优选的，所述复位元件包括发条弹簧，所述发条弹簧设在所述驱动转杆上，所述驱动箱体的内侧壁上安装有发条连接柱，所述发条弹簧的一端与所述发条连接柱的底部相连接，所述发条弹簧的另一端与所述驱动转杆相连接。
11.优选的，所述操作机构包括空心把手，所述空心把手活动套接在所述驱动转杆上，所述驱动转杆的端部转动安装有弹簧连接板，所述弹簧连接板上安装有拉力元件，所述驱动转杆上均匀安装有多个第一限位齿，所述空心把手内套接安装有与多个所述第一限位齿相匹配的齿圈，所述空心把手上安装有限制所述空心把手转动的限位组件。
12.优选的，所述拉力元件包括拉簧，所述拉簧安装于所述空心把手内，所述拉簧的一端与所述弹簧连接板的侧部相连接，所述拉簧的另一端与所述空心把手的内侧壁相连接。
13.优选的，所述限位组件包括多个第二限位齿，多个所述第二限位齿均匀安装在所述空心把手上，所述驱动箱体的侧部开设有与多个所述第二限位齿相匹配的齿槽。
14.优选的，多个所述电池组的侧部均安装有提拉把手。
15.综上，本发明的技术效果和优点：
16.1、本发明中，拆卸时，只需转动驱动机构带动螺纹丝杆转动，驱动c形压杆向下移动，使圆柱销从l形滑槽的末端退出，即可将电池组向外拉出拆卸，安装时只需将圆柱销与l形滑槽对齐，随后将电池组向内推入，当圆柱销移动至l形滑槽最后方，会受到梯形挤压杆和压力单元的挤压进入l形滑槽的末端，进行限位固定，完成安装，操作简单便捷，无需借助工具逐一拧动螺栓，可完成对多个电池组的快速更换，增强了装置的实用性。
17.2、本发明中，默认状态下，在拉簧的拉力作用下，空心把手的一端保持与齿槽的内侧壁相贴合，第二限位齿与齿槽保持啮合，避免因为误触导致驱动转杆转动，拆卸时，拉动空心把手，使第一限位齿与齿圈保持啮合，此时转动空心把手会通过第一限位齿和齿圈驱动驱动转杆转动，当拆卸完成后，继续向外拉动空心把手，使第一限位齿与齿圈相分离，此时在发条弹簧的弹力作用下，会带动驱动转杆反向旋转，并带动螺纹丝杆反转，使c形压杆复位。
18.3、本发明中，通过导向杆的设置，可以对c形压杆起到导向作用，限制c形压杆仅能沿导向杆上下移动，避免在螺纹丝杆转动时c形压杆随螺纹丝杆一同发生旋转，通过伸缩杆体和伸缩杆套和压力弹簧的设置，为梯形挤压杆提供了来自下方的压力，使梯形挤压杆可以对圆柱销产生挤压，将圆柱销挤压入l形滑槽末端。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技木描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术实施例中一种实现电池快速更换的电池箱的立体结构示意图；
21.图2为本技术实施例中隔板和限位板区域第一局部剖切结构示意图；
22.图3为本技术实施例中隔板和限位板区域第二局部剖切结构示意图；
23.图4为本技术实施例中隔板和限位板区域第三局部剖切结构示意图；
24.图5为本技术实施例中驱动箱体内部剖切结构示意图；
25.图6为本技术实施例中空心把手区域局部剖切结构示意图。
26.图中：1、电池箱体；2、驱动箱体；3、电池组；4、隔板；5、限位板；6、螺纹丝杆；7、导向杆；8、l形滑槽；9、圆柱销；10、梯形挤压杆；11、c形压杆；12、从动锥齿轮；13、主动锥齿轮；14、驱动转杆；15、空心把手；16、发条弹簧；17、伸缩杆体；18、伸缩杆套；19、压力弹簧；20、提拉把手；21、弹簧连接板；22、拉簧；23、第一限位齿；24、齿圈；25、第二限位齿；26、齿槽；27、发条连接柱。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例：参考图1-6所示的一种实现电池快速更换的电池箱，包括电池箱体1，电池箱体1的顶部安装有驱动箱体2，电池箱体1的内部安装有隔板4，隔板4的顶部和底部均安装有多个限位板5，每两个相邻的限位板5之间安装有电池组3，多个限位板5的侧部均开设有l形滑槽8，多个电池组3的两侧部均安装有圆柱销9，多个圆柱销9滑动安装于多个l形滑槽8内，限位板5的侧部上滑动安装有梯形挤压杆10，梯形挤压杆10与圆柱销9相匹配，梯形挤压杆10上安装有多个压力单元，电池箱体1的底部内壁上转动安装有多个螺纹丝杆6，螺纹丝杆6的顶端延伸至电池箱体1外并连接有驱动机构，隔板4和电池箱体1的顶部均开设有与螺纹丝杆6相匹配的第一避让孔，螺纹丝杆6上螺接安装有两个c形压杆11，c形压杆11的底部与位于电池组3两侧的两个圆柱销9相接触，隔板4上安装有多个导向单元。
29.借由上述结构，拆卸时，只需转动驱动机构带动螺纹丝杆6转动，驱动c形压杆11向下移动，使圆柱销9从l形滑槽8的末端退出，即可将电池组3向外拉出拆卸，安装时只需将圆柱销9与l形滑槽8对齐，随后将电池组3向内推入，当圆柱销9移动至l形滑槽8最后方，会受到梯形挤压杆10和压力单元的挤压进入l形滑槽8的末端，进行限位固定，完成安装，操作简单便捷，无需借助工具逐一拧动螺栓，可完成对多个电池组3的快速更换，增强了装置的实用性。
30.压力单元包括伸缩杆体17，伸缩杆体17安装在梯形挤压杆10的底部，伸缩杆体17上滑动安装有伸缩杆套18，伸缩杆套18的底端与诉述电池箱体1的底部内壁或隔板4的顶部相连接，伸缩杆套18上安装有弹性元件。通过伸缩杆体17和伸缩杆套18的设置，既对梯形挤压杆10起到了支撑作用，同时又限制了梯形挤压杆10仅能在伸缩杆体17的最大伸缩范围内移动，避免梯形挤压杆10向上移动过多将l形滑槽8遮挡过多。
31.弹性元件包括压力弹簧19，压力弹簧19套设在伸缩杆套18上，压力弹簧19的顶端与梯形挤压杆10的底部相连接，压力弹簧19的底端与电池箱体1的底部内壁或隔板4的顶部
相连接。通过压力弹簧19的设置，为梯形挤压杆10提供了来自下方的压力，使梯形挤压杆10可以对圆柱销9产生挤压，将圆柱销9挤压入l形滑槽8末端。
32.导向单元包括导向杆7，上下相邻的两个c形压杆11的顶部均开设有导向安装孔，导向杆7滑动安装于两个导向安装孔内，导向杆7的顶端与电池箱体1的顶部内壁相连接，导向杆7的底端与电池箱体1的底部内壁相连接，隔板4的顶部开设有与导向杆7相匹配的第二避让孔。通过导向杆7的设置，可以对c形压杆11起到导向作用，限制c形压杆11仅能沿导向杆7上下移动，避免在螺纹丝杆6转动时c形压杆11随螺纹丝杆6一同发生旋转。
33.驱动机构包括驱动转杆14，驱动转杆14转动安装在驱动箱体2的内侧壁上，驱动转杆14上套接安装有多个主动锥齿轮13，所多个螺纹丝杆6的顶部均安装有从动锥齿轮12，多个主动锥齿轮13与多个从动锥齿轮12向啮合，驱动转杆14上安装有复位元件，驱动转杆14的一端延伸至驱动箱体2外并安装有操作机构。转动空心把手15，带动驱动转杆14转动，并通过主动锥齿轮13和从动锥齿轮12传动带动螺纹丝杆6转动，驱动c形压杆11上下移动。
34.复位元件包括发条弹簧16，发条弹簧16设在驱动转杆14上，驱动箱体2的内侧壁上安装有发条连接柱27，发条弹簧16的一端与发条连接柱27的底部相连接，发条弹簧16的另一端与驱动转杆14相连接。当第一限位齿23与齿圈24相分离后，此时在发条弹簧16的弹力作用下，会带动驱动转杆14反向旋转，并带动螺纹丝杆6反转，使c形压杆11复位。
35.操作机构包括空心把手15，空心把手15活动套接在驱动转杆14上，驱动转杆14的端部转动安装有弹簧连接板21，弹簧连接板21上安装有拉力元件，驱动转杆14上均匀安装有多个第一限位齿23，空心把手15内套接安装有与多个第一限位齿23相匹配的齿圈24，空心把手15上安装有限制空心把手15转动的限位组件。拆卸时，轻轻拉动空心把手15，使空心把手15的一端从齿槽26内退出，并使第一限位齿23与齿圈24保持啮合，此时转动空心把手15会通过第一限位齿23和齿圈24驱动驱动转杆14转动。
36.拉力元件包括拉簧22，拉簧22安装于空心把手15内，拉簧22的一端与弹簧连接板21的侧部相连接，拉簧22的另一端与空心把手15的内侧壁相连接。松开空心把手15后，此时在拉簧22的拉力作用下，会带动空心把手15复位进入齿槽26内。
37.限位组件包括多个第二限位齿25，多个第二限位齿25均匀安装在空心把手15上，驱动箱体2的侧部开设有与多个第二限位齿25相匹配的齿槽26。默认装在下，在拉簧22的拉力作用下，空心把手15的一端保持与齿槽26的内侧壁相贴合，第二限位齿25与齿槽26保持啮合，避免因为误触导致驱动转杆14转动。
38.多个电池组3的侧部均安装有提拉把手20。通过提拉把手20的设置，抓住提拉把手20向外拉动，即可将电池组3向外拉出拆卸，更加便于使用。
39.本实用工作原理：
40.默认状态下，在压力弹簧19的压力作用下会使梯形挤压杆10挤压圆柱销9，使圆柱销9被压紧在l形滑槽8的末端处，对圆柱销9和电池组3进行限位固定，拆卸时，只需转动空心把手15，带动驱动转杆14转动，并通过主动锥齿轮13和从动锥齿轮12传动带动螺纹丝杆6转动，驱动c形压杆11向下移动，使c形压杆11挤压圆柱销9和梯形挤压杆10向下，使圆柱销9从l形滑槽8的末端退出，此时圆柱销9和电池组3失去限位，抓住提拉把手20向外拉动，即可将电池组3向外拉出拆卸，随后驱动螺纹丝杆6反转，带动c形压杆11和梯形挤压杆10复位，安装时只需将圆柱销9与l形滑槽8对齐，随后将电池组3向内推入，梯形挤压杆10的斜面受
到圆柱销9的挤压会向下移动进行避让，随后当圆柱销9移动至l形滑槽8最后方，会受到梯形挤压杆10的挤压进入l形滑槽8的末端，对圆柱销9和电池组3进行限位固定，完成安装，操作简单便捷，无需借助工具逐一拧动螺栓，可完成对多个电池组3的快速更换，增强了装置的实用性。
41.默认状态下，在拉簧22的拉力作用下，空心把手15的一端保持与齿槽26的内侧壁相贴合，第二限位齿25与齿槽26保持啮合，避免因为误触导致驱动转杆14转动，拆卸时，轻轻拉动空心把手15，使空心把手15的一端从齿槽26内退出，并使第一限位齿23与齿圈24保持啮合，此时转动空心把手15会通过第一限位齿23和齿圈24驱动驱动转杆14转动，当拆卸完成后，继续向外拉动空心把手15，使第一限位齿23与齿圈24相分离，此时在发条弹簧16的弹力作用下，会带动驱动转杆14反向旋转，并带动螺纹丝杆6反转，使c形压杆11复位，随后松开空心把手15，此时在拉簧22的拉力作用下，会带动空心把手15复位进入齿槽26内。
42.通过导向杆7的设置，可以对c形压杆11起到导向作用，限制c形压杆11仅能沿导向杆7上下移动，避免在螺纹丝杆6转动时c形压杆11随螺纹丝杆6一同发生旋转，通过伸缩杆体17和伸缩杆套18的设置，既对梯形挤压杆10起到了支撑作用，同时又限制了梯形挤压杆10仅能在伸缩杆体17的最大伸缩范围内移动，避免梯形挤压杆10向上移动过多将l形滑槽8遮挡过多，通过压力弹簧19的设置，为梯形挤压杆10提供了来自下方的压力，使梯形挤压杆10可以对圆柱销9产生挤压，将圆柱销9挤压入l形滑槽8末端。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。