一种外胶装棒形支柱瓷绝缘子的制作方法

1.本发明涉及绝缘子的技术领域，具体地是一种外胶装棒形支柱瓷绝缘子。


背景技术：

2.外胶装棒形支柱瓷绝缘子是棒形支柱绝缘子中较为常用的一种绝缘子，它主要用于发电厂及变电所的母线和电气设备的绝缘及机械固定。此外，该绝缘子常作为隔离开关和断路器等电气设备的组成部分。
3.现有技术中的外胶装棒形支柱瓷绝缘子一般包括瓷件和位于瓷件两端的连接附件，瓷件和连接附件之间通过水泥胶合剂固定连接，由于水泥胶合剂的养护等工艺需求，因此为了满足客户订单的时效性问题，现有的连接附件和瓷件均需要提前完成胶连固定，并将加工完成的成品置于仓库内储存备货；但是由于客户对于连接附件的尺寸形状要求各异，因此不同客户、不同型号、不同尺寸的安装附件会存在差异，这就导致该绝缘子的种类繁多，仓储负担大，且资金滞留问题严重。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一：提供一种外胶装棒形支柱瓷绝缘子，其通过可更换的连接附件的设计使得可以满足不同客户需求，从而使得绝缘棒体部分可以采用相同的标准件，因此减少库存量。
5.为此，本发明的一个目的在于提出一种外胶装棒形支柱瓷绝缘子，它包括绝缘棒体，所述绝缘棒体的端部设置有连接附件，其特征在于，所述连接附件包括：
6.预安装件，套于所述绝缘棒体的端部外，并且与所述绝缘棒体固定连接；
7.后安装件，套于预安装件外，并且与所述预安装件之间以可拆卸的方式相互连接；
8.所述后安装件背离绝缘棒体的端部具有连接端，用于与外置配件相连。通过预安装件先与绝缘棒体之间通过水泥胶合剂固定连接，由此使得该预安装件和绝缘棒体固定连接所构成的半成品绝缘子作为标准通用件，通过不同的后安装件与预安装件之间的可拆式连接从而可以根据需求任意更换不同型号尺寸的后安装件，从而使得最终安装完成的成品绝缘子符合不同的客户需求，同时生产方只需要库存半成品绝缘子和不同型号的多款后安装件即可，仓储成本低。
9.根据本发明的一个示例，所述预安装件的外侧壁和后安装件的内侧壁之间螺纹连接。
10.根据本发明的一个示例，所述预安装件和后安装件之间设有用于限制后安装件周向转动的锁紧件。该绝缘子应用到例如隔断开关等电气设备中时会存在反复的开合运动以及转动等使用场景时为了避免后安装件和预安装件之间转动脱开的风险，故此增设该锁紧件，通过锁紧件的增设使得后安装件和预安装件之间的转动受到限制，避免了绝缘子在使用过程中脱开的风险。
11.根据本发明的一个示例，所述锁紧件为插销，所述后安装件的侧壁上具有供插销
穿过的插孔，所述预安装件的外侧壁上具有沉孔；
12.当插孔随后安装件转动至与沉孔相对应时所述插销的部分经插孔插入所述沉孔内。通过插销的设计使得后安装件与预安装件螺纹拧紧后该后安装件侧壁上的插孔能够与预安装件外侧壁上的沉孔对齐，此时将插销插入即可使得后安装件和预安装件的周向受到插销的限位。
13.根据本发明的一个示例，所述锁紧件为锁舌，所述预安装件外侧壁上和后安装件的内侧壁上分别具有用于容纳锁舌的安装槽以及与锁舌的前端相匹配的插槽，所述锁舌的后端与安装槽的槽底之间设有推力弹簧；
14.当后安装件相对于预安装件转动至所述插槽与所述安装槽相对应时所述锁舌的前端在推力弹簧的推动下插入插槽内。通过在后安装件的内侧壁和预安装件分别设置插槽和安装槽，由此随着后安装件和预安装件的螺纹旋紧的过程中当安装槽与插槽对齐时此时锁舌在推力弹簧的作用下可以自动弹出并插入到插槽内，由此通过锁舌可以将后安装件和预安装件沿周向限位，同时由于后安装件的外表面并未被安装槽贯通，因此后安装件的外表面可以保持完整。由此有利于在户外使用环境中减少雨水进入预安装件内。
15.根据本发明的一个示例，所述插槽沿轴向延伸形成长条形结构，所述锁舌的前端具有前导向面；当锁舌沿旋入方向相对于插槽转动时所述前导向面与插槽的槽内壁相抵，以使得所述锁舌回缩并脱离插槽的周向约束。通过前导向面的设计使得后安装件沿着旋入方向转动转动时能够顺利的与预安装件螺纹拧紧，即锁舌沿着旋入方向转动时能够顺利的通过长条形的插槽，从而使得后安装件能够沿着旋入反向正常转动，而当朝旋入方向相反的旋出方向转动时则锁舌将会被卡在插槽内，故此实现周向限位。
16.根据本发明的一个示例，所述插槽沿轴向延伸至贯穿该插槽所在的后安装件或预安装件的端面，所述锁舌的前端背离前导向面的一侧具有后导向面，所述后导向面和插槽槽内壁之间设置有与插槽滑动配合的活动件，所述活动件的一端露置于插槽外，所述活动件上具有与后导向面相匹配的导向斜面；
17.当锁舌沿旋出方向转动且所述活动件抽离至插槽外时所述后导向面位于插槽内且锁舌的侧面与插槽的槽内壁相抵；
18.当锁舌沿旋出方向转动且所述活动件插入至插槽的槽内壁和锁舌之间时所述导向斜面先于插槽的槽内壁与后导向面相抵，以使得所述后导向面的部分露置于插槽外。通过活动件的插入或拔出可以使得锁舌和插槽之间沿旋出方向转动受限或者自由转动，从而可以在活动件插入后将后安装件沿旋出方向旋转至脱离预安装件，此过程可以有利于产品上后安装件的更换，同时在活动件拔出后并不影响后安装件和预安装件之间沿旋出方向的限位。
19.根据本发明的一个示例，所述锁紧件为多个，多个锁紧件沿周向均匀分布。
20.根据本发明的一个示例，所述锁紧件为四个。
21.根据本发明的一个示例，所述预安装件的内侧壁具有若干沿周向均匀分布的筋条，任意相邻两个筋条之间形成弧形凹槽，所述锁紧件沿圆周方向设置于所述筋条所对应的位置。通过弧形凹槽的设计可以使得水泥胶合剂能够更好的讲绝缘棒体端部的外表面和预安装件的内表面之间固定连接，使得连接强度更好，同时使得筋条位置与各个锁舌位置相对应，这样设计的优点在于与锁舌相匹配的安装槽或插槽位于筋条所在位置，由此筋条
处仍然能够提供较好的强度，减少安装槽或插槽的设置导致的预安装件强度降低的问题。
22.上述技术方案具有如下优点或有益效果：可以将标准尺寸的预安装件与原有的绝缘棒体采用原有的工艺进行固定连接从而制成半成品绝缘子，该半成品绝缘子可以与多种后安装件进行可拆式连接，从而既能够满足不同形状尺寸的需求，而且能够降低库存量。
23.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
24.图1是本发明的外胶装棒形支柱瓷绝缘子的轴侧图。
25.图2是本发明的外胶装棒形支柱瓷绝缘子的侧视图。
26.图3为图2中“a-a”方向的剖视图。
27.图4为图3中“b”区域的局部放大示意图。
28.图5是本发明中连接附件的立体结构示意图。
29.图6是图5中连接附件的侧视图。
30.图7为图6中“c-c”方向的剖视图。
31.图8为图7中“d-d”方向的剖视图。
32.图9为图8中“e”区域的局部放大示意图。
33.图10为图8中剖视图的立体示意图。
34.图11为图10中“f”区域的局部放大示意图。
35.图12是本发明中活动件的第一种结构的轴侧图。
36.图13是本发明中活动件的第二种结构的轴侧图。
37.图14为图13中第二种结构的活动件的侧视图。
38.其中，100、绝缘棒体；200、连接附件；
39.1、预安装件；2、后安装件；3、连接端；4、锁舌；4.1、后侧面；5、安装槽；6、插槽；7、推力弹簧；8、前导向面；9、后导向面；10、活动件；10.1、导向斜面；11、筋条；12、弧形凹槽；13、手持端；13.1、缺口；13.2、弯折点。
具体实施方式
40.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
41.下面参考附图来详细描述根据本发明实施例的外胶装棒形支柱瓷绝缘子。
42.本发明提供一种外胶装棒形支柱瓷绝缘子，如图所示的，它包括绝缘棒体100，所述绝缘棒体100的端部设置有连接附件200，其特征在于，所述连接附件200包括：
43.预安装件1，套于所述绝缘棒体100的端部外，并且与所述绝缘棒体100固定连接；
44.后安装件2，套于预安装件1外，并且与所述预安装件1之间以可拆卸的方式相互连接；
45.所述后安装件2背离绝缘棒体100的端部具有连接端3，用于与外置配件相连。
46.上述的绝缘棒体100包括但不限于由陶瓷材质制成或由玻璃材质。
47.如图1和图2所述，该绝缘子的上下两端均带有该连接附件200，当然，基于本实施例的调整，实际生产过程中可以是在绝缘棒体100的一端安装有连接附件200，另一端空置，或者该另一端安装其他的附件，这些改进应当都属于本发明的保护范围以内的常规调整。
48.另外，所述的连接附件200可以是由金属材质加工形成，行业内又称金属附件。
49.基于上述预安装件1和后安装件2之间以可拆卸的方式相互连接的具体示例：所述预安装件1的外侧壁和后安装件2的内侧壁之间螺纹连接。即所述预安装件1的外侧壁上设有外螺纹，所述后安装件2的内侧壁设有内螺纹，所述外螺纹和内螺纹相互匹配，由此使得所述预安装件1和后安装件2之间能够通过外螺纹和内螺纹之间的相互配合实现螺纹连接。
50.另外，螺纹的设置无论是正旋还是反旋的设置，本实施例中若后安装件2相对于预安装件1转动时能够沿轴向逐渐靠近绝缘棒体100的中心即为旋入方向，反之，若后安装件2相对于预安装件1转动时能够沿轴向逐渐远离绝缘棒体100的中心即为旋出方向。
51.外胶装棒形支柱瓷绝缘子在本行业中的应用场景一般分为两种，即母线支柱绝缘子和隔断开关绝缘子，若作为母线支柱绝缘子使用其上下两端均是与外置配件固定连接，因此并不存在绝缘子在日常使用过程中后安装件2从预安装件1沿旋出方向转出脱开的风险，若本实施例的外胶装棒形支柱瓷绝缘子作为隔断开关绝缘子使用，由于隔断开关绝缘子上的开关附件存在反复开合的动作，因此该绝缘子中后安装件2存在从预安装件1上脱出的风险，基于此本实施例的改进在于：所述预安装件1和后安装件2之间设有用于限制后安装件2周向转动的锁紧件。由此使得本实施例中的这一外胶装棒形支柱瓷绝缘子可以适用于母线支柱绝缘子和隔断开关绝缘子。
52.基于上述实施中锁紧件的优选示例之一：所述锁紧件为插销，所述后安装件2的侧壁上具有供插销穿过的插孔，所述预安装件1的外侧壁上具有沉孔；
53.当插孔随后安装件2转动至与沉孔相对应时所述插销的部分经插孔插入所述沉孔内。
54.基于上述实施中锁紧件的优选示例之二：所述锁紧件为锁舌4，所述预安装件1外侧壁上和后安装件2的内侧壁上分别具有用于容纳锁舌4的安装槽5以及与锁舌4的前端相匹配的插槽6，所述锁舌4的后端与安装槽5的槽底之间设有推力弹簧7；
55.当后安装件2相对于预安装件1转动至所述插槽6与所述安装槽5相对应时所述锁舌4的前端在推力弹簧7的推动下插入插槽6内。
56.具体地，如图9和图11所示，所述插槽6位于预安装件1的外侧壁上，所述安装槽5位于后安装件2的内侧壁上。进一步地，由于预安装件1的外侧壁上和后安装件2的内侧壁上均设有螺纹，因此上述的安装槽5应当是包括从后安装件2内侧壁沿径向朝内内切形成的凹槽部分，同时也包括其沿径向朝外切割安装件2内侧壁上内螺纹所形成的切口部分；同时，所述的插槽6应当是包括从预安装件1外侧壁沿径向朝内内切形成的凹槽部分，同时也包括其沿径向朝外切割预安装件1外侧壁上的外螺纹所形成的切口部分。
57.当然，本实施例中的插槽6也可以是设置于后安装件2的内侧壁上，而安装槽5则设置于预安装件1的外侧壁上。
58.基于上述实施例的优选改进方案，如图7-9所示，所述插槽6沿轴向延伸形成长条形结构，所述锁舌4的前端具有前导向面8；当锁舌4沿旋入方向相对于插槽6转动时所述前导向面8与插槽6的槽内壁相抵，以使得所述锁舌4回缩并脱离插槽6的周向约束。
59.以安装槽5位于后安装件2内为例：本实施例中的旋入方向为图9中后安装件2从左往右转动的方向。此时锁舌4前端的侧面和前端面之间内切形成前导向面8，所述前导向面8与插槽6的槽内壁相对，当后安装件2带动锁舌4沿着旋入方向转动时所述锁舌4上的前导向面8与插槽6的槽内壁抵触，在前导向面8的导向作用下使得锁舌4受到插槽6的反作用力，该反作用力形成沿径向的克服推力弹簧弹力的分力，由此使得锁舌4脱离插槽6的约束并缩回安装槽5内。
60.当然，若安装槽5位于预安装件1内，则由后安装件2带动插槽6转动从而使得插槽6的槽内壁与锁舌4上的前导向面8相抵并缺失锁舌在反作用力的驱使下克服推力弹簧7缩回至安装槽5，由此同样可以实现后安装件2与预安装件1之间能够沿着旋入方向正常的转动。
61.如图9和图11所示，以安装槽5位于后安装件2内为例：所述插槽6沿轴向延伸至贯穿该插槽6所在的预安装件1的端面，所述锁舌4的前端背离前导向面8的一侧具有后导向面9，所述后导向面9和插槽6槽内壁之间设置有与插槽6滑动配合的活动件10，所述活动件10的一端露置于插槽6外，所述活动件10上具有与后导向面9相匹配的导向斜面10.1；
62.当所述活动件10抽离至插槽6外并且锁舌4沿旋出方向转动时所述后导向面9位于插槽6内，并且锁舌4的后侧面4.1与插槽6的槽内壁相抵；所述的后导向面9位于插槽6内是指所述插槽的槽底沿径向到预安装件1外侧壁上外螺纹的齿顶位置的槽深尺寸大于后导向面9沿插槽槽深方向的尺寸，从而使得锁舌4的前端插入插槽6内时所述后导向面9的全部均位于插槽6内。
63.当所述活动件10插入至插槽6的槽内壁和锁舌4之间并且锁舌4沿旋出方向转动时所述活动件10上的导向斜面10.1先于插槽6的槽内壁与后导向面9相抵，以使得所述锁舌4在导向面9和导向斜面10.1之间的作用力的驱动下朝安装槽5所在位置回缩，由此使得锁舌4上的后导向面9的部分露置于插槽6外，当后导向面9与插槽6的槽内壁相抵靠时所述后导向面9与插槽6的槽内壁之间继续形成驱使锁舌4回缩的反作用力，最终使得锁舌4脱离插槽6的约束。由此使得锁舌4能够在插槽6内插入活动件10的情况下沿旋出方向转动并从插槽6内自动脱出。
64.当然，若安装槽5位于预安装件1内，则所述插槽6沿轴向延伸至贯穿该插槽6所在的后安装件2端面，所述锁舌4的前端背离前导向面8的一侧具有后导向面9，所述后导向面9和插槽6槽内壁之间设置有与插槽6滑动配合的活动件10，所述活动件10的一端露置于插槽6外，所述活动件10上具有与后导向面9相匹配的导向斜面10.1；
65.当所述活动件10抽离至插槽6外并且锁舌4沿旋出方向转动时所述后导向面9位于插槽6内且锁舌4的侧面与插槽6的槽内壁相抵；所述的后导向面9位于插槽6内是指所述插槽的槽底沿径向到预安装件1外侧壁上外螺纹的齿顶位置的槽深尺寸大于后导向面9沿插槽槽深方向的尺寸，从而使得锁舌4的前端插入插槽6内时所述后导向面9的全部均位于插槽6内。
66.当所述活动件10插入至插槽6的槽内壁和锁舌4之间并且锁舌4沿旋出方向转动时所述导向斜面10.1先于插槽6的槽内壁与后导向面9相抵，以使得所述锁舌4在导向面9和导向斜面10.1之间的作用力的驱动下朝安装槽5所在位置回缩，由此使得锁舌4上的后导向面9的部分露置于插槽6外，当后导向面9与插槽6的槽内壁相抵靠时所述后导向面9与插槽6的槽内壁之间继续形成驱使锁舌4回缩的反作用力，最终使得锁舌4脱离插槽6的约束。由此使
得锁舌4能够在插槽6内插入活动件10的情况下沿旋出方向转动并从插槽6内自动脱出。
67.基于上述实施例的改进，如图8所示，所述锁紧件为多个，多个锁紧件沿周向均匀分布。
68.优选地，所述锁紧件为二个或三个或四个或六个。
69.如图4、5、7所示，所述预安装件1的内侧壁具有若干沿周向均匀分布的筋条11，任意相邻两个筋条11之间形成弧形凹槽12，所述锁紧件沿圆周方向设置于所述筋条11所对应的位置。即所述锁紧件的数量与筋条11的数量相同，或者锁紧件的数量与筋条11的数量少于筋条11的数量，各锁紧件与各自对应的筋条11沿如图8所示的径向间隔设置。
70.基于上述锁紧件为锁舌且插槽6内具有可插入或抽离的活动件10的实施例，当锁紧件存在多个时为了更换后安装件2则需要在各个插槽6内各自插入活动件10从而使得后安装件2能够沿着旋出方向转动直至旋出。显然依次在各个插槽6内插入多个活动件10是较为费时费力的，基于此本实施例的改进在于：如图13所示，各插槽6内均设置有活动件10，活动件10的底部均具有露置于插槽6外的手持端13，各活动件10的手持端13沿周向依序相连形成一体式的环形结构，环形结构的手持端13上具有缺口13.1，该环形结构的手持端13上沿水平方向远离缺口13.1的位置具有弯折点13.2，所述环形结构的手持端13位于弯折点13.2所在部分由弹性材质制成，由此所述环形结构的手持端13能够绕着弯折点13.2弯折从而使得缺口13.1扩大或在自身弹性复位力的作用下复位至缺口13.1缩小。
71.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
72.对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本发明的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本发明的意图和范围内。