一种大功率电源变压器

1.本发明电力设备技术领域，具体的说是一种大功率电源变压器。


背景技术：

2.电力设备主要包括发电设备和供电设备两大类，发电设备主要是电站锅炉、蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机、变压器等等，供电设备主要是各种电压等级的输电线路、互感器、接触器等等。而电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压电流变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压电流的设备。大功率电源变压器时电力变压器的一种，主要在户外配合电线杆等配套设备安装。
3.但是目前市场的一种大功率电源变压器在使用过程中会存在以下问题，a.传统的大功率电源变压器在户外均是安装在电线杆上，而目前市面常用的电线杆截面呈等腰梯形，即电线杆各高度的直径不同，这样导致传统的大功率电源变压器在安装过程中，传统卡箍的固定点较少，变压器的整体牢固性较差；b.传统的大功率电源变压器采用卡箍式进行固定，该方式卡箍的尺寸型号均是唯一制定，无法有效的适用于不同型号尺寸电线杆的固定，实用性较差。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供了一种大功率电源变压器，可以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种大功率电源变压器，包括变压器主体、纵梁、横梁、电线杆、固定机构和支撑机构，所述变压器主体的底部通过螺栓对称安装有纵梁，纵梁的底部对称焊接有横梁，横梁的两端对称安装有固定机构，固定机构的正下方设置有支撑机构，且固定机构和支撑机构均套接在电线杆外壁；
7.所述固定机构包括固定套环、安装孔、锁定组件、滑套和连接块，固定套环的内部周向等间距开设有安装孔，安装孔的内壁由螺纹槽和光滑面组成，且安装孔光滑面内壁对称开设有限位滑槽，安装孔的内部安装有锁定组件，固定套环的外壁对称焊接有滑套，滑套套接在横梁的外壁，且滑套与横梁之间通过螺栓锁定，滑套的外壁焊接有连接块，连接块的内部中心位置开设有插孔；
8.所述支撑机构包括同心布置于固定套环正下方的支撑套环，支撑套环的内部周向等间距开设有螺纹孔，螺纹孔的内部通过螺纹配合安装有螺纹支撑杆，每个所述螺纹支撑杆位于支撑套环内侧的一端端头处均嵌入有钢珠，支撑套环的上端面等间距设置有支撑块，支撑套环的外壁对称焊接有矩形块，矩形块的上端面焊接有t型连接杆，且t型连接杆插接在插孔内。
9.优选的，所述支撑套环的上端面与支撑块的连接处均开设有连接滑槽，连接滑槽的内壁焊接有圆杆，圆杆的外壁套接有固定弹簧。
10.优选的，所述支撑块为一种截面为v字型的构件，每个所述支撑块均位于锁定组件的正下方，支撑块的底部焊接有支撑滑块，支撑滑块位于连接滑槽内且套接在圆杆的外壁，支撑滑块的一端面紧靠在固定弹簧的一端。
11.优选的，所述锁定组件包括通过螺纹配合安装在安装孔螺纹槽处的螺纹杆，螺纹杆的盲端端面处开设有凸型圆槽，凸型圆槽内安装有凸型圆盘，凸型圆盘的一端端面处焊接有光滑杆，且光滑杆位于安装孔内的光滑面处，光滑杆的外壁对称焊接有限位滑块，限位滑块位于限位滑槽内，光滑杆位于固定套环内侧的端面处焊接有固定端头，固定端头的内部中心位置开设有矩形槽，矩形槽内安装有滚轮。
12.优选的，所述螺纹杆螺纹支撑杆的一端端面处均焊接有六边形块。
13.优选的，所述支撑块的一端端头处开设有圆弧槽，圆弧槽的内壁对称嵌入有滚珠。
14.本发明的有益效果：
15.1、本发明设置的一种大功率电源变压器，设置有固定机构和支撑机构等构件，首先通过支撑机构进行初次定位，且该定位是根据截面为等腰梯形电线杆直径自上往下逐渐增大的特性，通过变压器主体重力为驱动力带动支撑套环卡进的方式进行固定，固定后的支撑机构对固定机构提供支撑平台，随后固定机构继续下降，直至固定机构内置的滚轮紧贴在支撑块上时固定机构的位置才被固定，而此时固定机构重力产生的挤压力又水平施加在支撑块上，使得支撑块紧靠在电线杆的外壁，实现本发明的多点固定，变压器的整体固定更加牢固。
16.2、本发明设置的一种大功率电源变压器，本发明中的固定机构和支撑机构的固定距离可根据螺纹杆和螺纹支撑杆进行实时调节，可适用于不同型号尺寸电线杆的安装固定，较于传统的卡箍式固定，实用性更高。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
18.图1为本发明的实际安装整体示意图。
19.图2为本发明的整体结构立体图。
20.图3为本发明图2中a区域的局部放大示意图。
21.图4为本发明图2中支撑机构m-m向的剖视图。
22.图5为本发明图2中固定机构m-m向的剖视图。
具体实施方式
23.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-5所示，一种大功率电源变压器，包括变压器主体1、纵梁2、横梁3、电线杆4、固定机构5和支撑机构6，所述变压器主体1的底部通过螺栓对称安装有纵梁2，纵梁2的底部对称焊接有横梁3，横梁3的两端对称安装有固定机构5，固定机构5的正下方设置有支撑机构6，且固定机构5和支撑机构6均套接在电线杆4外壁，具体工作时，人工首先手动推动
固定机构5，使得滑套54在横梁3上滑动，直至两个所述固定机构5之间的间距与两个所述电线杆4轴线的间距等大，再通过螺栓对调节完毕的固定机构5进行锁定，然后人工通过起吊机吊起变压器主体1，使得两个所述固定机构5恰好位于两个所述电线杆4的正上方，随后人工控制起吊机带动变压器主体1竖直下降，使得固定机构5套接在电线杆4的外壁，下降到一定距离后，通过固定机构5和支撑机构6的配和即可完成对变压器主体1的固定；
25.所述固定机构5包括固定套环51、安装孔52、锁定组件53、滑套54和连接块55，固定套环51的内部周向等间距开设有安装孔52，安装孔52的内壁由螺纹槽和光滑面组成，且安装孔52光滑面内壁对称开设有限位滑槽521，安装孔52的内部安装有锁定组件53，固定套环51的外壁对称焊接有滑套54，滑套54套接在横梁3的外壁，且滑套54与横梁3之间通过螺栓锁定，滑套54的外壁焊接有连接块55，连接块55的内部中心位置开设有插孔，具体工作时，人工在通过起吊机起吊前，人工跟实际电线杆4的直径大小依次通过扳手转动螺纹杆531，使得锁定组件53朝向固定套环51的外侧移动，移动一定距离后，人工通过直尺测量两对应锁定组件53之间的间距，当间距的测量值大于电线杆4的直径时，即可停止对螺纹杆531的转动，这样便可保证通过起吊机控制变压器主体1竖直下降时，固定机构5能够顺着电线杆4的外侧竖直下降；
26.所述锁定组件53包括通过螺纹配合安装在安装孔52螺纹槽处的螺纹杆531，螺纹杆531的盲端端面处开设有凸型圆槽533，凸型圆槽533内安装有凸型圆盘534，凸型圆盘534的一端端面处焊接有光滑杆532，且光滑杆532位于安装孔52内的光滑面处，光滑杆532的外壁对称焊接有限位滑块535，限位滑块535位于限位滑槽521内，光滑杆532位于固定套环51内侧的端面处焊接有固定端头536，固定端头536的内部中心位置开设有矩形槽，矩形槽内安装有滚轮537。
27.所述支撑机构6包括同心布置于固定套环51正下方的支撑套环61，支撑套环61的内部周向等间距开设有螺纹孔62，螺纹孔62的内部通过螺纹配合安装有螺纹支撑杆63，每个所述螺纹支撑杆63位于支撑套环61内侧的一端端头处均嵌入有钢珠64，支撑套环61的上端面等间距设置有支撑块65，支撑套环61的外壁对称焊接有矩形块，矩形块的上端面焊接有t型连接杆66，且t型连接杆66插接在插孔内，具体工作时，人工在通过起吊机起吊前，人工跟实际变压器主体1的安装高度需求，人工手动量取该高度下电线杆4所对应的直径，人工通过扳手依次转动螺纹支撑杆63，使得两对应螺纹支撑杆63之间的间距值与量取的直径等大，然后人工在通过起吊机带动固定机构5和支撑机构6竖直下一端的钢珠64恰好紧贴在电线杆4的外壁，由于本发明针对的截面与等腰梯形电线杆4的安装，安装高度以下区域的电线杆4直径大于两对应螺纹支撑杆63之间的间距值，此时支撑套环61的位置被锁定，而起吊机继续竖直下降，固定套环51两端的滑套54将沿着t型连接杆66下滑，即固定套环51朝向已完成定位的支撑套环61移动，固定套环51竖直向下移动一定距离后，滚轮537将沿着支撑块65的倾斜面滚动，滚动一定距离后，滚轮537的位置被支撑块65锁死，且滚轮537对支撑块65施加水平方向的挤压力，使得四个支撑块65内壁紧贴在电线杆4外壁，此时即可完成本发明的安装过程，通过多点受力的方式增加变压器主体1的整体牢固性，且力的驱动源为变压器主体1等机构的自身重量，使得整个安装过程更加方便，且使用与不同尺寸电线杆4的安装作业。
28.所述支撑套环61的上端面与支撑块65的连接处均开设有连接滑槽611，连接滑槽
611的内壁焊接有圆杆612，圆杆612的外壁套接有固定弹簧613。
29.所述支撑块65为一种截面为v字型的构件，每个所述支撑块65均位于锁定组件53的正下方，支撑块65的底部焊接有支撑滑块651，支撑滑块651位于连接滑槽611内且套接在圆杆612的外壁，支撑滑块651的一端面紧靠在固定弹簧613的一端，在支撑机构6竖直下降的过程中，当电线杆4外壁的直径大于对应两支撑块65间距，每个支撑块65均在电线杆4的挤压下沿着连接滑槽611滑动，支撑滑块651在圆杆612上滑动并压缩固定弹簧613，固定弹簧613压缩产生的回弹力用于变压器主体1拆卸时支撑滑块651自动复位，这样保证整个支撑机构6能够正常下降。
30.所述螺纹杆531和螺纹支撑杆63的一端端面处均焊接有六边形块，便于人工通过扳手带动螺纹杆531和螺纹支撑杆63转动。
31.所述支撑块65的一端端头处开设有圆弧槽，圆弧槽的内壁对称嵌入有滚珠，支撑机构6在下降过程中，支撑块65一端的滚珠将沿着电线杆4的外壁滚动，从而防止支撑块65一端端面直接与电线杆4接触，避免支撑块65的端头处在下降过程中损坏。
32.本发明的工作原理是：
33.整体安装过程：人工通过起吊机吊起变压器主体1，使得两个所述固定机构5恰好位于两个所述电线杆4的正上方，随后人工控制起吊机带动变压器主体1竖直下降，使得固定机构5套接在电线杆4的外壁，下降到一定距离后，通过固定机构5和支撑机构6的配和即可完成对变压器主体1的固定。
34.安装尺寸调节过程：人工首先手动推动固定机构5，使得滑套54在横梁3上滑动，直至两个所述固定机构5之间的间距与两个所述电线杆4轴线的间距等大，即可完成本发明整体安装宽度的调节；人工跟实际电线杆4的直径大小依次通过扳手转动螺纹杆531，使得锁定组件53朝向固定套环51的外侧移动，移动一定距离后，人工通过直尺测量两对应锁定组件53之间的间距，当间距的测量值大于电线杆4的直径时，即可实现固定机构5安装尺寸的调节；人工跟实际变压器主体1的安装高度需求，人工手动量取该高度下电线杆4所对应的直径，人工通过扳手依次转动螺纹支撑杆63，使得两对应螺纹支撑杆63之间的间距值与量取的直径等大，即可完成支撑机构6安装尺寸的调节。
35.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。