一种锂电池回收放电装置的制作方法

1.本发明属于电池放电辅助设备技术领域，具体地说，涉及一种锂电池回收放电装置。


背景技术：

2.随着锂电池用量急速增加，报废量也逐年大幅度增多，为了节省资源，需要对锂电池进行回收，锂电池回收处理的第一步是进行废旧锂电池的放电，目的是防止在电池拆解过程中，发生短路引起火灾、爆炸事故的发生，对锂电池以及其他小型电池最常见的的放电方法是盐水放电。
3.经检索，申请号为cn202010767137.5的专利于2021-06-22公开了一种废旧锂电池放电辅助设备，包括放电箱、锂电池和处理箱，所述放电箱的内腔固定连接有曲板，所述曲板的侧面与锂电池的侧面滑动连接，所述放电箱的侧面贯穿有转动杆，本发明涉及电池放电辅助设备技术领域。该废旧锂电池放电辅助设备，通过四个曲板的协同，使锂电池在放电箱内的对路径移动为曲线，保障在相同体积的情况下，增加移动距离，同时，通过水泵、进水管、出水管、第一连接管和第二连接管的协同，使放电箱内盐水移动，进一步增加盐水和锂电池的相对移动距离，提高放电效果，解决了常见的锂电池放电辅助装置，难以保障锂电池与盐水充分接触，放电效果不佳的问题，该专利在实时的过程中，虽然可以对电池进行放电，但是，由于电池内部化学反应留下的盐物质等不能参加反应的物质，把内层能反应的物质给遮盖了，电池内部的电量无法完全释放，因此，放电效果有待提高。
4.有鉴于此特提出本发明。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种锂电池回收放电装置。
6.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
7.一种锂电池回收放电装置，包括防爆箱，还包括：固定连接在所述防爆箱上的防爆管，所述防爆管从左至右依次分为输料管、第一放电管、挤压管、第二放电管和排料管，所述第一放电管与第二放电管的管壁上均开设有通水孔；所述输料管的顶部固定连接有与输料管相连通的进料管，所述进料管与排料管的侧壁上均固定连接有吸气机构；所述挤压管内滑动连接有有第二推块，所述挤压管内转动有按压辊；滑动连接在所述输料管内的第一推块，所述防爆箱上设置有用于使第一推块与第二推块往复滑动的驱动部。
8.优选地，所述按压辊转动连接在所述挤压管的内壁上。
9.进一步的，所述防爆箱上固定连接有套筒，所述套筒的底部滑动连接有安装杆，所述安装杆的顶部延伸至套筒内固定连接有第一限位板，所述套筒内设置有弹簧，所述挤压管的侧壁上开设有通槽，所述按压辊的两端分别穿过两个通槽与安装杆转动相连。
10.为了调节按压辊对锂电池施加的压力，优选地，所述套筒的顶部螺纹连接有调节
丝杆，所述调节丝杆延伸至套筒内转动连接有第二限位板，所述弹簧的两端分别与第二限位板和第一限位板相连。
11.为了防止有害气体外泄，优选地，所述吸气机构包括分别固定连接在进料管与排料管上的两个安装筒，所述安装筒内固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴上固定连接有吸气扇，所述安装筒的进气端固定连接有过滤网，所述安装筒的侧壁固定连接有第一气管。
12.为了便于使盐水循环流动，优选地，所述防爆箱的侧壁上固定连接有安装箱，所述安装箱内从上至下依次开设有气体过滤腔、水过滤腔和安装腔，所述安装腔内固定连接有活塞筒，所述活塞筒内滑动连接有活塞板，所述活塞板将活塞筒的内部分成气腔和水腔，所述活塞筒上转动连接有第三往复丝杆，所述第三往复丝杆与活塞板螺纹相连，所述活塞筒上开设有用于连通水腔与防爆箱内部的进水口，所述水腔的输出端固定连接有用于连通水过滤腔的第一水管。
13.为了便于对盐水进行过滤，优选地，所述水过滤腔内卡接有第二超滤膜板，所述防爆箱的顶部内壁上固定连接有分流箱，所述分流箱通过第二水管与水过滤腔的排水口相连。
14.为了便于聚集沉淀的废渣，优选地，所述防爆箱的底部开设有聚水槽，所述聚水槽上转动连接有绞龙，所述绞龙与第三往复丝杆固定相连。
15.为了便于对气体进行过滤，优选地，所述气腔的进气端通过第二气管与防爆箱的顶部相连，所述气体过滤腔内固定连接有活性炭箱，所述气腔的的排气端通过第三气管与活性炭箱的输入端相连，所述气体过滤腔内卡合连接有第一超滤膜板，所述第一超滤膜板位于活性炭箱的上方，所述第一气管与第三气管的相连。
16.为了使推块滑动，优选地，所述驱动部包括固定连接在防爆管的侧壁上的安装板以及固定连接在所述安装板上的第二电机，所述输料管内转动连接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆与第一推块螺纹相连，所述第一往复丝杆与第二电机的输出端固定相连，所述挤压管内转动连接有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆与第二推块螺纹相连，所述第一往复丝杆与第二往复丝杆固定相连，所述第三往复丝杆与第一往复丝杆通过带轮组同步转动。
17.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明通过按压辊对废旧锂电池进行挤压，使废旧锂电池内部原本因化学反应留下的盐物质等不能参加反应的物质参在挤压力的作用下相互接触，从而使其发生反应，从而使电池内部的电量完全释放，从而提高废旧锂电池内部的放电效果，从而使废旧锂电池完全放电，进而提高废旧锂电池后续回收加工的安全性。
18.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
19.附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
20.在附图中：
21.图1为本发明提出的一种锂电池回收放电装置的主剖视图一；
22.图2为本发明提出的一种锂电池回收放电装置安装箱的结构示意图；
23.图3为本发明提出的一种锂电池回收放电装置吸气机构的结构示意图；
24.图4为本发明提出的一种锂电池回收放电装置的主剖视图二；
25.图5为本发明提出的一种锂电池回收放电装置套筒的结构示意图一；
26.图6为本发明提出的一种锂电池回收放电装置套筒的结构示意图二；
27.图7为本发明提出的一种锂电池回收放电装置防爆管的截面图。
28.图中：100、防爆箱；200、防爆管；201、输料管；202、第一放电管；203、挤压管；204、第二放电管；205、排料管；206、通水孔；207、进料管；300、吸气机构；301、安装筒；302、第一电机；303、驱动轴；304、吸气扇；305、过滤网；306、第一气管；400、第一推块；401、第二推块；402、按压辊；403、第一往复丝杆；404、安装板；405、第二电机；406、第二往复丝杆；407、套筒；4071、安装杆；4072、第一限位板；4073、调节丝杆；4074、第二限位板； 4075、弹簧；500、安装箱；501、气体过滤腔；5011、活性炭箱；5012、第一超滤膜板；502、水过滤腔；5021、第二超滤膜板；503、安装腔；600、活塞筒； 601、气腔；602、水腔；603、活塞板；604、第三往复丝杆；605、第一水管； 6051、第二水管；606、分流箱；607、第二气管；608、第三气管；700、聚水槽；701、绞龙。
29.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
30.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
31.实施例一：参照图1-图7，一种锂电池回收放电装置，包括防爆箱100，还包括：固定连接在防爆箱100上的防爆管200，防爆管200从左至右依次分为输料管201、第一放电管202、挤压管203、第二放电管204和排料管205，第一放电管202与第二放电管204的管壁上均开设有通水孔206；输料管201的顶部固定连接有与输料管201相连通的进料管207，进料管207与排料管205的侧壁上均固定连接有吸气机构300；挤压管203内滑动连接有有第二推块401，挤压管203内转动有按压辊402；滑动连接在输料管201内的第一推块400，防爆箱 100上设置有用于使第一推块400与第二推块401往复滑动的驱动部，驱动部包括固定连接在防爆管200的侧壁上的安装板404以及固定连接在安装板404上的第二电机405，输料管201内转动连接有第一往复丝杆403，第一往复丝杆403 与第一推块400螺纹相连，第一往复丝杆403与第二电机405的输出端固定相连，挤压管203内转动连接有第二往复丝杆406，第二往复丝杆406与第二推块 401螺纹相连，第一往复丝杆403与第二往复丝杆406固定相连。
32.启动第二电机405，第二电机405使第一往复丝杆403转动，第一往复丝杆 403使第二往复丝杆406转动，第一往复丝杆403使第一推块400在输料管201 内部往复滑动，第二往复丝杆406使第二推块401在挤压管203内往复滑动，启动吸气机构300，使其吸气，然后向进料管207投放废旧锂电池，锂电池落入输料管201内，第一推块400往复滑动对机内输料管
201内的废旧锂电池进行推送，将其推送至第一放电管202中，使废旧锂电池沉浸在盐水中，从而使废旧锂电池在盐水中进行放电，放电后的废旧锂电池在后续的锂电池推动下进入挤压管203中，经过一次放电后的废旧锂电池进入挤压管203中后由第二推块 401进行推送，使废旧锂电池从按压辊402的底部经过，通过按压辊402对废旧锂电池进行挤压，使废旧锂电池内部原本因化学反应留下的盐物质等不能参加反应的物质参在挤压力的作用下相互接触，从而使其发生反应，从而使电池内部的电量完全释放，从而提高废旧锂电池内部的放电效果，从而使废旧锂电池完全放电，进而提高废旧锂电池后续回收加工的安全性。
33.参照图1，按压辊402转动连接在挤压管203的内壁上。
34.参照图4-图6，更进一步的是，防爆箱100上固定连接有套筒407，套筒 407的底部滑动连接有安装杆4071，安装杆4071的顶部延伸至套筒407内固定连接有第一限位板4072，套筒407内设置有弹簧4075，弹簧4075的两端分别与第一限位板4072和套筒407内壁相抵，挤压管203的侧壁上开设有通槽，按压辊402的两端分别穿过两个通槽与安装杆4071转动相连；在废旧锂电池经过按压辊402被废旧锂电池顶起，使弹簧4075收缩，而按压辊402在弹簧4075 的弹力下向下移动，对废旧锂电池施加压力，从而对锂电池施加压力，且因按压辊402有一定的上升区间，从而便于对不同厚度的废旧锂电池进行按压，防止因废旧锂电池叫厚将废旧锂电池压爆；更进一步的是，套筒407的顶部螺纹连接有调节丝杆4073，调节丝杆4073延伸至套筒407内转动连接有第二限位板 4074，弹簧4075的两端分别与第二限位板4074和第一限位板4072相连，转动调节丝杆4073，调节丝杆4073使第二限位板4074在套筒407内部滑动，从而控制第一限位板4072与第二限位板4074之间的间距，从而控制弹簧4075的初始压缩度，进而便于根据废旧锂电池的厚度以及受压能力调节弹簧4075的弹力，进而调节对废旧锂电池施加的压力，进一步防止废旧锂电池被压爆。
35.参照图1-图4，吸气机构300包括分别固定连接在进料管207与排料管205 上的两个安装筒301，安装筒301内固定连接有第一电机302，第一电机302的输出端固定连接有驱动轴303，驱动轴303上固定连接有吸气扇304，安装筒301 的进气端固定连接有过滤网305，安装筒301的侧壁固定连接有第一气管306，防爆箱100的侧壁上固定连接有安装箱500，安装箱500内从上至下依次开设有气体过滤腔501、水过滤腔502和安装腔503，安装腔503内固定连接有活塞筒 600，活塞筒600内滑动连接有活塞板603，活塞板603将活塞筒600的内部分成气腔601和水腔602，活塞筒600上转动连接有第三往复丝杆604，第三往复丝杆604与活塞板603螺纹相连，活塞筒600上开设有用于连通水腔602与防爆箱100内部的进水口，水腔602的输出端固定连接有用于连通水过滤腔502 的第一水管605，水过滤腔502内卡接有第二超滤膜板5021，防爆箱100的顶部内壁上固定连接有分流箱606，分流箱606通过第二水管6051与水过滤腔502 的排水口相连，防爆箱100的底部开设有聚水槽700，聚水槽700上转动连接有绞龙701，绞龙701与第三往复丝杆604固定相连，气腔601的进气端通过第二气管607与防爆箱100的顶部相连，气体过滤腔501内固定连接有活性炭箱5011，气腔601的的排气端通过第三气管608与活性炭箱5011的输入端相连，气体过滤腔501内卡合连接有第一超滤膜板5012，第一超滤膜板5012位于活性炭箱 5011的上方，第一气管306与第三气管608的相连，第三往复丝杆604与第一往复丝杆403通过带轮组同步转动。
36.参照图1-图3，第二电机405使第一往复丝杆403转动的同时，通过带轮组使第三往复丝杆604转动，第三往复丝杆604使活塞板603在活塞筒600内往复滑动，从而使气腔601与
水腔602内部往复产生正负压，且在对添加废旧锂电池的同时，启动两组第一电机302，第一电机302使驱动轴303转动，驱动轴303使吸气扇304转动，从而吸取进料管207与排料管205处的气体，然后通过第一气管306送入第三气管608中，气腔601的负压通过第二气管607吸取防爆箱100内部锂电池放电使产生的各种废气，然后通过正压送入第三气管 608中，第三气管608中的气体进入活性炭箱5011中，由活性炭箱5011中的活性炭进行吸附过滤，然后通过活性炭箱5011顶部的排气孔排出，然后通过第一超滤膜板5012上的超滤膜进行二次过滤，从而提高过滤效果，有效的去除气体中的有害物质。
37.参照图1-图3，第三往复丝杆604使绞龙701转动，绞龙701转动对沉淀落入聚水槽700内的固体废料送入水腔602中，水腔602中的正压通过第一水管605将水腔602中的水与杂质送入水过滤腔502中，利用第二超滤膜板5021 上的超滤膜进行过滤，将杂质拦截在水过滤腔502中，过滤后的水通过第二水管6051进入分流箱606中分流，重新落到盐水的表面上，从而使水寻循环流动，使盐水中的电解质可以得到充分的使用，需要说明的是，气腔601的进气口与排气口以及水腔602的排水口上均固定连接有单向阀，在水腔602的进水口处设置有止逆阀，从而防止水流与气体回流，止逆阀与绞龙701的轴相连。
38.在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
39.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。