一种易剥离护套电线加工装置及加工方法与流程

1.本发明属于电线切断技术领域，具体涉及一种易剥离护套电线加工装置及加工方法。


背景技术：

2.电线、电缆等结构，在金属内层的外圈往往会套设非常厚的橡胶层，通过这些橡胶层可以起到较好的保护效果，保护电力不会流失、保护外界工作人员不会与内部金属层接触，同时也能起到非常好的绝缘效果。
3.而随着现代工业自动化的快速发展，越来越多的机械设备制造商对于线束的使用需求日益增大。随之而来的，就是电线、电缆的回收，在回收过程中，往往需要将电线外圈的橡胶层进行切割、剥离，只有将橡胶层与金属内层分离后，才能起到应有的作用。
4.最常见的剥离方法，便是将通过机器、零部件、刀刃等结构，将电线冲裁开来，从而获得橡胶层和金属内层的分离，达到分类回收的效果。
5.但是现有设备往往无法调节切割电线的尺寸，由于不同规格的电线、电缆其直径差距较大，橡胶层的厚度也大小不一，所以导致现有的设备往往切割效果较为单一，只能将单一种类的电线进行切割，实际使用效率较差；现有设备回收力度往往较差，由于电线、电缆切割后，按照种类会有橡胶层、金属层，但没有专业和统一的设备，往往都是将橡胶层、金属层随地摆放，回收使用时，还需要进行二次整理才能搬运、售出和使用，进一步增加了工作人员的工作强度；现有设备在拖拽电缆、电线时，由于拖拽组件不够完善，所以很容易使得电线、电缆移动非常缓慢，甚至作业人员难以拖动，常需要借助电机旋转从而将电线拖拽，但此种方式作用力不均匀、对电缆的移动方向不够水平，所以很容易出现电线、电缆断裂的情况，使得回收工作难度变大，效率变慢，为此我们提出一种易剥离护套电线加工装置及加工方法。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种易剥离护套电线加工装置及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种易剥离护套电线加工装置，包括装置底柜，所述装置底柜的顶部依次设有切断设备拖拽系统、切断设备冲裁系统、切断设备移动夹持系统；所述切断设备拖拽系统位于装置底柜的顶壁，且所述切断设备拖拽系统与装置底柜为固定连接；所述切断设备冲裁系统位于装置底柜的顶壁；所述切断设备移动夹持系统位于装置底柜的顶壁，且所述切断设备冲裁系统位于切断设备拖拽系统、切断设备移动夹持系统之间；所述装置底柜的侧壁靠近切断设备移动夹持系统的一侧设有切断设备回收系统。
8.优选的，所述切断设备冲裁系统包括切断设备弧形座，所述切断设备弧形座设置于装置底柜的顶壁，所述切断设备弧形座的顶部通过切断设备联动旋转杆活动连接有切断
设备顶盖，所述切断设备联动旋转杆、切断设备顶盖的内曲面均设有切断设备连接块，所述切断设备连接块的表面均通过切断伸缩件连接有切断设备弧形内板，所述切断设备弧形内板的曲面中部均设有切断刀刃，当切断设备顶盖处于关闭时，切断设备顶盖、切断设备弧形座可形成一个中空圆柱体结构，而切断设备连接块、切断设备弧形内板、切断刀刃均对称分布于此圆柱体内部；并且切断设备弧形内板、切断刀刃可通过切断伸缩件改变位移，随即调节了切断刀刃的位置，但无论如何调节，三个切断刀刃距切断设备弧形座圆心的位置始终相同。即可对不同尺寸、不同厚度的电线、电缆进行切割，适用性和灵活性较高。
9.优选的，所述切断设备弧形座远离切断设备联动旋转杆的一端设有切断限位侧板，所述切断限位侧板的顶部开设有切断限定螺孔，所述切断设备顶盖的远离切断设备联动旋转杆的一端设有切断限位顶板，且所述切断限位顶板、切断限位侧板通过螺栓相连接。当切断设备顶盖关闭后，切断限位顶板与切断限位侧板相贴合，然后通过螺栓，即可将二者固定。
10.优选的，所述切断设备移动夹持系统包括l型连接座，所述l型连接座设置于装置底柜的顶壁，所述l型连接座的底部活动连接有夹持外框架，所述夹持外框架的中部对称设有夹持外壁，且所述夹持外壁通过夹持伸缩杆与夹持外框架的侧壁相连接。当夹持伸缩杆运转后，即可带动两个夹持外壁进行移动，而两个夹持外壁同时向相同方向进行移动，即可将电缆夹持于内，起到了固定电缆的效果所述夹持外壁的内壁均设有夹持内层，且所述夹持内层与夹持外壁为同一个圆心设置，所述夹持内层为橡胶材质；使得夹持内层的固定效果较佳，夹持内层与电缆外层均是橡胶层，二者的摩擦力较大，所以夹持外壁、夹持内层对电缆的固定力度较高。
11.优选的，所述l型连接座的顶部低表面开设有移动底槽，所述夹持外框架的顶部设有移动推车，且所述移动推车在移动底槽内移动。移动推车为现有技术，起到水平移动的效果，移动推车在移动底槽内移动时，可带动夹持外框架、夹持外壁一并移动，而当夹持外壁、夹持内层夹持电缆后，移动推车可起到移动电缆的作用。
12.优选的，所述切断设备拖拽系统包括拖拽台，所述拖拽台的顶部对称设有两个拖拽盘，所述拖拽盘的顶端均设有拖拽电机；两个拖拽电机倾斜设置，使得两个拖拽盘可起到夹持电缆、电线的效果，只需将电缆、电线放置于两个拖拽盘之间，接着移动两个拖拽盘，即可将电缆、电线夹持在内。
13.所述拖拽盘的中部形成有拖拽凹型槽，所述拖拽凹型槽的表面均匀设有至少一个橡胶凸起块。所述拖拽盘的底端设有倾斜连接台，所述倾斜连接台的底部对称设有两个拖拽滑块，所述拖拽台的顶壁开设有与拖拽滑块配合使用的拖拽滑轨；倾斜连接台为倾斜设置，并且与拖拽电机的倾斜角度相反，例如拖拽电机向右倾斜四十度，那么倾斜连接台便向左倾斜四十度，二者倾斜角度可抵消，所以使得拖拽滑块可平行于拖拽滑轨。并且拖拽滑块在拖拽滑轨内滑动时，可带动倾斜连接台、拖拽盘、拖拽电机一并移动，而倾斜连接台的一侧设有螺栓，当拖拽滑块、倾斜连接台移动至需求位置后，可通过螺栓将其固定，图中省略。
14.拖拽凹型槽的侧壁设有橡胶凸起块，当电线、电缆位于拖拽凹型槽内后，随着倾斜连接台的不断移动，可将电缆、电线挤压于两个拖拽凹型槽中，橡胶凸起块可提高电缆、电线的摩擦力，使得电缆、电线随着拖拽凹型槽的旋转可改变位移。
15.优选的，所述拖拽台的一侧设有倾斜引流台，且所述倾斜引流台位于装置底柜的
顶壁。倾斜引流台可对电线、电缆起到引流效果，便于电缆、电线的移动。
16.优选的，所述切断设备回收系统包括金属层回收底座，所述金属层回收底座通过两个回收设备支撑件固定于装置底柜的侧壁，所述金属层回收底座的顶部设有金属层回收顶板，且所述金属层回收顶板的底部设有回收设备旋转筒，所述回收设备旋转筒穿过金属层回收底座，且所述金属层回收顶板通过回收设备旋转筒与金属层回收底座转动连接；所述回收设备旋转筒的底部设有回收设备电机，且所述回收设备电机的顶部设有回收电机轴，所述回收设备电机通过回收电机轴与回收设备旋转筒相连接。当回收设备电机运转后，回收设备电机可通过回收电机轴带动回收设备旋转筒旋转，回收设备旋转筒随即带动金属层回收顶板、金属层回收杆旋转，切割后的金属层则可随着金属层回收杆的旋转而收卷于金属层回收杆上，起到了回收效果。
17.优选的，所述装置底柜的两侧壁对称设有回收支撑板，所述回收支撑板的顶部设有回收底杆驱动轴，所述回收底杆驱动轴的顶部设有橡胶层回收底杆，所述橡胶层回收底杆的顶部设有橡胶层回收杆，且所述回收底杆驱动轴与回收电机轴之间套设有联动驱动带；所述金属层回收顶板的顶部设有金属层回收杆，且所述金属层回收杆与金属层回收顶板卡合连接。当回收电机轴旋转后，可通过联动驱动带带动回收底杆驱动轴旋转，回收电机轴、回收底杆驱动轴的外壁均齿轮牙，而联动驱动带的内壁设有齿轮槽，二者啮合连接，所以当回收电机轴旋转时，可 通过联动驱动带带动回收底杆驱动轴旋转，而回收底杆驱动轴旋转可带动橡胶层回收底杆、橡胶层回收杆旋转，即可将切割后的橡胶层收卷于橡胶层回收杆上，起到了回收作用。
18.优选的，所述切断设备清洗系统包括切断设备水箱，所述切断设备水箱位于装置底柜的侧壁，所述切断设备水箱内部一侧设有清洗底板层，所述清洗底板层的顶部设有清洗弧形板，所述清洗弧形板与清洗底板层的表面设有多个高压喷头，且所述清洗弧形板与清洗底板层通过联通立管相通；清洗底板层、清洗弧形板均靠近于切断设备水箱左边内壁，清洗底板层、清洗弧形板的右边空隙较大，电线、电缆可通过右侧的空隙放置于清洗底板层、清洗弧形板之间，然后运转切断设备水泵，水源即可通过多个高压喷头喷射于电线、电缆的外壁，起到了清洗效果。
19.优选的，所述切断设备水箱的外壁设有清洗支撑底板，所述清洗支撑底板的顶部设有切断设备水泵，所述切断设备水泵通过水泵设备弯管与联通立管相通；优选的，所述切断设备水箱的内壁设有限位杆固定盘，所述限位杆固定盘的一侧通过清洗设备旋转轴转动连接有限位杆主体，所述切断设备水箱远离限位杆固定盘的内壁转动连接有限定半环，所述限定半环的端部设有限定旋转内环，所述切断设备水箱的内壁开设有与限定旋转内环配合使用的限定旋转圆槽，所述限定半环的一侧设有移动手柄，且所述限定半环与限位杆主体配合使用。限位杆主体可将电线、电缆浸于水中，进一步提高清洗效果。
20.而限位杆主体可通过清洗设备旋转轴打开、关闭，当限位杆主体关闭后，可通过限定半环固定。同时限位杆主体关闭时，无法向底部旋转，限位杆主体关闭的最小角度，即为平行于切断设备水箱底壁。
21.当限位杆主体处于平行状态关闭时，可通过限定半环固定，只需旋转限定半环，使得限定半环一侧的限定旋转内环在限定旋转圆槽内旋转，使得限定半环的结构从底旋转至
顶，即可使得限定半环对限位杆主体顶部进行限位，使得限位杆主体无法向顶部拉动，而限定旋转内环在限定旋转圆槽内阻尼感加强，所以限定旋转内环不会自行旋转。
22.一种易剥离护套电线加工方法，其特征在于：包括：s1：获取需要剥离护套的电线或电缆，并将电线或电缆平铺，呈一条直线状；s2：将电线或电缆的其中一段部放入切断设备水箱内，使得电线或电缆穿过清洗底板层、清洗弧形板之间，使得电线或电缆位于限位杆主体的底部，此时运转切断设备水泵，可将切断设备水箱内水源通过多个高压喷头喷出，即清洗了电线或电缆的表面；s3：接着电线或电缆的端部放置于两个拖拽盘之间，可根据电线或电缆的大小、厚度移动两个倾斜连接台的位置，使得电线或电缆被两个拖拽盘夹持在内，此时运转拖拽电机，使得拖拽电机带动两个拖拽盘向相反方向旋转，即可将电线或电缆进行移动；s4：将电线或电缆放置于多个切断刀刃之间，并将切断设备顶盖与切断设备弧形座关闭，然后根据电线或电缆的厚度、大小调节切断刀刃的位置，使得切断刀刃可对电线或电缆的表面进行切割；s5：将穿过切断设备冲裁系统的电线或电缆端部固定于两个夹持外壁之间，当夹持外壁、夹持外框架随移动推车移动时，电线或电缆的端部随之一并移动，而当电线或电缆移动时，切断刀刃即可对电线或电缆的表面进行连续性切割，起到了将电线或电缆橡胶层、金属层剥离的效果；s6：将剥离后的橡胶层固定于橡胶层回收杆上，将剥离后的金属层固定于金属层回收杆上，运转回收设备电机，即可带动橡胶层回收杆、金属层回收杆旋转，即可起到自动回收的效果。
23.本设备可用于电缆或电线。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：切断设备冲裁系统可根据不同尺寸、不同种类的电线进行适配使用，当电线或电缆的尺寸、橡胶层厚度不一时，可运转切断伸缩件，使得切断伸缩件带动切断设备弧形内板、切断刀刃同时进行移动，从而可调节三个切断刀刃距电线圆心的距离一致，此时三个切断刀刃对电线的切割长度一致，使得电线的切割效果较佳，使得本设备使用多样化，便于对电线的冲裁，灵活性较高，实际使用较为方便。
25.本设备分别设有金属层回收杆、橡胶层回收杆，可实现冲裁后电线的橡胶层、金属层进行分别回收，同时，金属层回收杆、橡胶层回收杆的动力共用同一个回收设备电机，可有效的降低能源消耗，且可保障橡胶层回收杆、金属层回收杆同步回收力度，回收较为方便、迅速，同时减少了二次整理搬运回收原料的情况，降低了工作人员的工作强度，便于工作的进展。
26.切断设备移动夹持系统、切断设备拖拽系统均可起到推动电线、电缆的效果，夹持外壁可通过夹持伸缩杆进行移动，从而将电缆的端部进行夹持固定，接着通过移动推车进行移动，即可将夹持外框架、夹持外壁、电缆一并带动移动，而拖拽盘可同样起到推动、拖拽电缆的作用，拖拽盘通过拖拽电机旋转，两个拖拽盘将电缆夹持后、不断旋转，即可将电缆向前方起到拖拽效果，二者配合使用，不仅便于对电缆的拖拽，同时减少了拖拽时对电缆的断裂、损坏的情况。
27.本设备可通过切断设备清洗系统将电缆外层泥土、垃圾等进行过滤、清洗，切断设
备水箱内设有大量清水，并且水源可通过切断设备水泵、高压喷头喷射出，从而对电缆表面起到了清洗效果，而限位杆主体可使得电缆浸泡于水源内，进一步提高了清洗力度。
28.限位杆主体可通过清洗设备旋转轴进行上下翻动，而限定半环可对限位杆主体的端部进行限位固定，便于对电缆的固定和放入；当需要电缆通过限位杆主体浸于水面时，只需将限位杆主体打开，然后将电缆放置于切断设备水箱内，然后将限位杆主体关闭，通过限位杆主体即可将电缆浸于水中，清洗效果较佳。
29.本设备自动化程度较高，可对电缆、电线完成清洗、拖拽、切割、回收等多个剥离护套步骤，减少了人工参与的步骤，较为安全，同时作业效率较高，可向市场推广和售卖。
附图说明
30.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的俯视图；图3为本发明的切断设备清洗系统剖视立体图；图4为本发明的倾斜引流台立体图；图5为本发明的切断设备拖拽系统立体图；图6为本发明的切断设备冲裁系统打开后立体图；图7为本发明的切断设备移动夹持系统立体图；图8为本发明的金属层回收顶板俯视图；图9为本发明的切断设备回收系统立体图；图中：1、切断设备清洗系统；101、切断设备水箱；102、限位杆固定盘；103、限位杆主体；104、限定半环；105、切断设备水泵；106、清洗支撑底板；107、清洗底板层；108、清洗弧形板；109、高压喷头；110、水泵设备弯管；111、联通立管；112、清洗设备旋转轴；113、限定旋转内环；114、限定旋转圆槽；115、移动手柄；2、装置底柜；3、切断设备拖拽系统；301、倾斜引流台；302、拖拽台；303、拖拽盘；304、拖拽电机；305、拖拽滑轨；306、倾斜连接台；307、橡胶凸起块；308、拖拽滑块；309、拖拽凹型槽；4、切断设备冲裁系统；401、切断限位侧板；402、切断限定螺孔；403、切断设备弧形座；404、切断设备连接块；405、切断设备联动旋转杆；406、切断设备顶盖；407、切断限位顶板；408、切断伸缩件；409、切断设备弧形内板；410、切断刀刃；5、切断设备移动夹持系统；51、移动底槽；52、移动推车；53、夹持外框架；54、夹持伸缩杆；55、夹持外壁；56、夹持内层；57、l型连接座；6、切断设备回收系统；601、金属层回收顶板；602、金属层回收杆；603、橡胶层回收杆；604、回收支撑板；605、橡胶层回收底杆；606、回收底杆驱动轴；607、联动驱动带；608、回收设备电机；609、回收电机轴；610、回收设备支撑件；611、金属层回收底座；612、回收设备旋转筒。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种易剥离护套电线加工装置，包括装置底柜2，装置底柜2的顶部依次设有切断设备拖拽系统3、切断设备冲裁系统4、切断设备移动夹持系统5；切断设备拖拽系统3位于装置底柜2的顶壁，且切断设备拖拽系统3与装置底柜2为固定连接；切断设备冲裁系统4位于装置底柜2的顶壁；切断设备移动夹持系统5位于装置底柜2的顶壁，且切断设备冲裁系统4位于切断设备拖拽系统3、切断设备移动夹持系统5之间；装置底柜2的侧壁靠近切断设备移动夹持系统5的一侧设有切断设备回收系统6。
33.本实施例中，优选的，如图1、图2、图5、图6，切断设备冲裁系统4包括切断设备弧形座403，切断设备弧形座403设置于装置底柜2的顶壁，切断设备弧形座403的顶部通过切断设备联动旋转杆405活动连接有切断设备顶盖406，切断设备联动旋转杆405、切断设备顶盖406的内曲面均设有切断设备连接块404，切断设备连接块404的表面均通过切断伸缩件408连接有切断设备弧形内板409，切断设备弧形内板409的曲面中部均设有切断刀刃410，当切断设备顶盖406处于关闭时，切断设备顶盖406、切断设备弧形座403可形成一个中空圆柱体结构，而切断设备连接块404、切断设备弧形内板409、切断刀刃410均对称分布于此圆柱体内部；并且切断设备弧形内板409、切断刀刃410可通过切断伸缩件408改变位移，随即调节了切断刀刃410的位置，但无论如何调节，三个切断刀刃410距切断设备弧形座403圆心的位置始终相同。即可对不同尺寸、不同厚度的电线、电缆进行切割，适用性和灵活性较高。
34.本实施例中，优选的，如图1、图2、图5、图6，切断设备弧形座403远离切断设备联动旋转杆405的一端设有切断限位侧板401，切断限位侧板401的顶部开设有切断限定螺孔402，切断设备顶盖406的远离切断设备联动旋转杆405的一端设有切断限位顶板407，且切断限位顶板407、切断限位侧板401通过螺栓相连接。当切断设备顶盖406关闭后，切断限位顶板407与切断限位侧板401相贴合，然后通过螺栓，即可将二者固定。
35.本实施例中，优选的，如图1、图2、图4、图7，切断设备移动夹持系统5包括l型连接座57，l型连接座57设置于装置底柜2的顶壁，l型连接座57的底部活动连接有夹持外框架53，夹持外框架53的中部对称设有夹持外壁55，且夹持外壁55通过夹持伸缩杆54与夹持外框架53的侧壁相连接。当夹持伸缩杆54运转后，即可带动两个夹持外壁55进行移动，而两个夹持外壁55同时向相同方向进行移动，即可将电缆夹持于内，起到了固定电缆的效果夹持外壁55的内壁均设有夹持内层56，且夹持内层56与夹持外壁55为同一个圆心设置，夹持内层56为橡胶材质；使得夹持内层56的固定效果较佳，夹持内层56与电缆外层均是橡胶层，二者的摩擦力较大，所以夹持外壁55、夹持内层56对电缆的固定力度较高。
36.本实施例中，优选的，如图1、图2、图4、图7，l型连接座57的顶部低表面开设有移动底槽51，夹持外框架53的顶部设有移动推车52，且移动推车52在移动底槽51内移动。移动推车52为现有技术，起到水平移动的效果，移动推车52在移动底槽51内移动时，可带动夹持外框架53、夹持外壁55一并移动，而当夹持外壁55、夹持内层56夹持电缆后，移动推车52可起到移动电缆的作用。
37.本实施例中，优选的，如图1、图2、图4、图5，切断设备拖拽系统3包括拖拽台302，拖拽台302的顶部对称设有两个拖拽盘303，拖拽盘303的顶端均设有拖拽电机304；两个拖拽电机304倾斜设置，使得两个拖拽盘303可起到夹持电缆、电线的效果，只需将电缆、电线放
置于两个拖拽盘303之间，接着移动两个拖拽盘303，即可将电缆、电线夹持在内。
38.拖拽盘303的中部形成有拖拽凹型槽309，拖拽凹型槽309的表面均匀设有至少一个橡胶凸起块307。拖拽盘303的底端设有倾斜连接台306，倾斜连接台306的底部对称设有两个拖拽滑块308，拖拽台302的顶壁开设有与拖拽滑块308配合使用的拖拽滑轨305；倾斜连接台306为倾斜设置，并且与拖拽电机304的倾斜角度相反，例如拖拽电机304向右倾斜四十度，那么倾斜连接台306便向左倾斜四十度，二者倾斜角度可抵消，所以使得拖拽滑块308可平行于拖拽滑轨305。并且拖拽滑块308在拖拽滑轨305内滑动时，可带动倾斜连接台306、拖拽盘303、拖拽电机304一并移动，而倾斜连接台306的一侧设有螺栓，当拖拽滑块308、倾斜连接台306移动至需求位置后，可通过螺栓将其固定，图中省略。
39.拖拽凹型槽309的侧壁设有橡胶凸起块307，当电线、电缆位于拖拽凹型槽309内后，随着倾斜连接台306的不断移动，可将电缆、电线挤压于两个拖拽凹型槽309中，橡胶凸起块307可提高电缆、电线的摩擦力，使得电缆、电线随着拖拽凹型槽309的旋转可改变位移。
40.如图5拖拽台302的一侧设有倾斜引流台301，且倾斜引流台301位于装置底柜2的顶壁。倾斜引流台301可对电线、电缆起到引流效果，便于电缆、电线的移动。
41.本实施例中，优选的，如图1、图2、图8、图9，切断设备回收系统6包括金属层回收底座611，金属层回收底座611通过两个回收设备支撑件610固定于装置底柜2的侧壁，金属层回收底座611的顶部设有金属层回收顶板601，且金属层回收顶板601的底部设有回收设备旋转筒612，回收设备旋转筒612穿过金属层回收底座611，且金属层回收顶板601通过回收设备旋转筒612与金属层回收底座611转动连接；回收设备旋转筒612的底部设有回收设备电机608，且回收设备电机608的顶部设有回收电机轴609，回收设备电机608通过回收电机轴609与回收设备旋转筒612相连接。当回收设备电机608运转后，回收设备电机608可通过回收电机轴609带动回收设备旋转筒612旋转，回收设备旋转筒612随即带动金属层回收顶板601、金属层回收杆602旋转，切割后的金属层则可随着金属层回收杆602的旋转而收卷于金属层回收杆602上，起到了回收效果。
42.本实施例中，优选的，如图1、图2、图8、图9，装置底柜2的两侧壁对称设有回收支撑板604，回收支撑板604的顶部设有回收底杆驱动轴606，回收底杆驱动轴606的顶部设有橡胶层回收底杆605，橡胶层回收底杆605的顶部设有橡胶层回收杆603，且回收底杆驱动轴606与回收电机轴609之间套设有联动驱动带607；金属层回收顶板601的顶部设有金属层回收杆602，且金属层回收杆602与金属层回收顶板601卡合连接。当回收电机轴609旋转后，可通过联动驱动带607带动回收底杆驱动轴606旋转，回收电机轴609、回收底杆驱动轴606的外壁均齿轮牙，而联动驱动带607的内壁设有齿轮槽，二者啮合连接，所以当回收电机轴609旋转时，可 通过联动驱动带607带动回收底杆驱动轴606旋转，而回收底杆驱动轴606旋转可带动橡胶层回收底杆605、橡胶层回收杆603旋转，即可将切割后的橡胶层收卷于橡胶层回收杆603上，起到了回收作用。
43.本实施例中，优选的，如图1、图2、图3，装置底柜2的一侧设有切断设备清洗系统1，切断设备清洗系统1包括切断设备水箱101，切断设备水箱101位于装置底柜2的侧壁，切断设备水箱101内部一侧设有清洗底板层107，清洗底板层107的顶部设有清洗弧形板108，清洗弧形板108与清洗底板层107的表面设有多个高压喷头109，且清洗弧形板108与清洗底板
层107通过联通立管111相通；清洗底板层107、清洗弧形板108均靠近于切断设备水箱101左边内壁，清洗底板层107、清洗弧形板108的右边空隙较大，电线、电缆可通过右侧的空隙放置于清洗底板层107、清洗弧形板108之间，然后运转切断设备水泵105，水源即可通过多个高压喷头109喷射于电线、电缆的外壁，起到了清洗效果。
44.本实施例中，优选的，如图1、图2、图3，切断设备水箱101的外壁设有清洗支撑底板106，清洗支撑底板106的顶部设有切断设备水泵105，切断设备水泵105通过水泵设备弯管110与联通立管111相通；本实施例中，优选的，如图1、图2、图3，切断设备水箱101的内壁设有限位杆固定盘102，限位杆固定盘102的一侧通过清洗设备旋转轴112转动连接有限位杆主体103，切断设备水箱101远离限位杆固定盘102的内壁转动连接有限定半环104，限定半环104的端部设有限定旋转内环113，切断设备水箱101的内壁开设有与限定旋转内环113配合使用的限定旋转圆槽114，限定半环104的一侧设有移动手柄115，且限定半环104与限位杆主体103配合使用。限位杆主体103可将电线、电缆浸于水中，进一步提高清洗效果。
45.而限位杆主体103可通过清洗设备旋转轴112打开、关闭，当限位杆主体103关闭后，可通过限定半环104固定。同时限位杆主体103关闭时，无法向底部旋转，限位杆主体103关闭的最小角度，即为平行于切断设备水箱101底壁。
46.当限位杆主体103处于平行状态关闭时，可通过限定半环104固定，只需旋转限定半环104，使得限定半环104一侧的限定旋转内环113在限定旋转圆槽114内旋转，使得限定半环104的结构从底旋转至顶，即可使得限定半环104对限位杆主体103顶部进行限位，使得限位杆主体103无法向顶部拉动，而限定旋转内环113在限定旋转圆槽114内阻尼感加强，所以限定旋转内环113不会自行旋转。
47.一种易剥离护套电线加工方法，其特征在于：包括：s1：获取需要剥离护套的电线或电缆，并将电线或电缆平铺，呈一条直线状；s2：将电线或电缆的其中一段部放入切断设备水箱101内，使得电线或电缆穿过清洗底板层107、清洗弧形板108之间，使得电线或电缆位于限位杆主体103的底部，此时运转切断设备水泵105，可将切断设备水箱101内水源通过多个高压喷头109喷出，即清洗了电线或电缆的表面；s3：接着电线或电缆的端部放置于两个拖拽盘303之间，可根据电线或电缆的大小、厚度移动两个倾斜连接台306的位置，使得电线或电缆被两个拖拽盘303夹持在内，此时运转拖拽电机304，使得拖拽电机304带动两个拖拽盘303向相反方向旋转，即可将电线或电缆进行移动；s4：将电线或电缆放置于多个切断刀刃410之间，并将切断设备顶盖406与切断设备弧形座403关闭，然后根据电线或电缆的厚度、大小调节切断刀刃410的位置，使得切断刀刃410可对电线或电缆的表面进行切割；s5：将穿过切断设备冲裁系统4的电线或电缆端部固定于两个夹持外壁55之间，当夹持外壁55、夹持外框架53随移动推车52移动时，电线或电缆的端部随之一并移动，而当电线或电缆移动时，切断刀刃410即可对电线或电缆的表面进行连续性切割，起到了将电线或电缆橡胶层、金属层剥离的效果；s6：将剥离后的橡胶层固定于橡胶层回收杆603上，将剥离后的金属层固定于金属
层回收杆602上，运转回收设备电机608，即可带动橡胶层回收杆603、金属层回收杆602旋转，即可起到自动回收的效果。
48.本设备可用于电缆或电线。
49.工作原理及使用流程：将电缆依次放置于切断设备清洗系统1、切断设备拖拽系统3、切断设备冲裁系统4、切断设备移动夹持系统5上；运转夹持伸缩杆54，两个夹持伸缩杆54带动夹持外壁55移动，随即将电缆的端部固定于两个夹持外壁55之间，此时运转移动推车52，使得移动推车52在移动底槽51内进行移动，即可带动夹持外框架53、夹持外壁55以及电缆进行移动，起到了拖拽的效果；接着运转两个拖拽电机304，使得拖拽电机304带动两个拖拽盘303向相反方向旋转，位于两个拖拽盘303之间的电缆会随之移动，两个拖拽盘303同样可起到拖拽效果，便于电缆的移动，并且切断设备拖拽系统3、切断设备移动夹持系统5对电缆移动的方向相同，使得电缆的移动更加便捷；电缆随切断设备拖拽系统3、切断设备移动夹持系统5的拖拽和移动，在经过切断设备冲裁系统4内时，电缆可被多个切断刀刃410切割，电缆位于多个切断刀刃410之间，切断设备弧形内板409、切断刀刃410可通过切断伸缩件408改变位移，随即调节了切断刀刃410的位置，但无论如何调节，三个切断刀刃410距切断设备弧形座403圆心的位置始终相同。即可对不同尺寸、不同厚度的电线、电缆进行切割，适用性和灵活性较高；切割后的电缆可分为橡胶层、金属层，可将橡胶层的端部固定于橡胶层回收杆603上，金属层的端部固定于金属层回收杆602上，当回收设备电机608运转后，回收设备电机608可通过回收电机轴609带动回收设备旋转筒612旋转，回收设备旋转筒612随即带动金属层回收顶板601、金属层回收杆602旋转，切割后的金属层则可随着金属层回收杆602的旋转而收卷于金属层回收杆602上，起到了回收效果，而当回收电机轴609旋转时，可通过联动驱动带607带动回收底杆驱动轴606旋转，回收电机轴609、回收底杆驱动轴606的外壁均齿轮牙，而联动驱动带607的内壁设有齿轮槽，二者啮合连接，所以当回收电机轴609旋转时，可 通过联动驱动带607带动回收底杆驱动轴606旋转，而回收底杆驱动轴606旋转可带动橡胶层回收底杆605、橡胶层回收杆603旋转，即可将切割后的橡胶层收卷于橡胶层回收杆603上，起到了回收作用。
50.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。