1.本实用新型涉及熔断器技术领域，尤其涉及一种应用于熔断器的开断栅片限位结构。
背景技术：
2.熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器。熔断器在电流超过规定值时通过内部栅片实现分断，然而一些情况下，内部栅片结构在高速运动后撞击到铜排，会产生大幅度的回弹，导致分断失败，因此需要在栅片运动到位后对其进行限位，以保证熔断器的分断性能的可靠性。
3.在现有的熔断器中，在壳体和开断栅片上采用螺旋形的止回齿进行开断栅片的限位，虽然能起到一定止回作用，防止栅片在运行结束后产生反弹现象。但是在开断栅片运动过程，由于止回结构配合无法做到完全紧密，其中存在缝隙，电弧或火药气体会进入缝隙中，导致绝缘问题。同时由于开断栅片响应速度快，螺旋形的止回结构还容易导致壳体或栅片的破裂。
技术实现要素：
4.有鉴于此，为了解决熔断器由于止回结构配合无法做到完全紧密导致的绝缘问题，本实用新型的实施例提供了一种应用于熔断器的开断栅片限位结构。
5.本实用新型的实施例提供一种应用于熔断器的开断栅片限位结构，包括:
6.壳体，其内壁设有凸出的弧形的限位齿；
7.以及设置于所述壳体上方的开断栅片，其下端外壁设有环形的限位槽；
8.所述限位槽与所述限位齿相适配，在所述熔断器分断时，所述开断栅片沿着所述壳体内壁向下运动使所述限位齿与所述限位槽卡死。
9.进一步地，所述限位齿的数量设置为多个，多个所述限位齿位于同一圆周上。
10.进一步地，所述限位齿和所述限位槽的截面形状均为三角形。
11.进一步地，所述限位齿的内侧面和所述限位槽的外侧面均为倾斜的圆弧曲面。
12.进一步地，所述壳体位于所述熔断器的开断电极下方，所述开断栅片位于所述开断电极的上方。
13.进一步地，所述开断栅片的下部设有相对设置的两穿口，所述开断电极穿过两所述穿口。
14.进一步地，所述开断栅片为圆筒状，其内部设有竖直的剪切部，所述剪切部与所述开断电极垂直设置。
15.本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的一种应用于熔断器的开断栅片限位结构，壳体内壁上的限位齿与开断栅片外壁上的限位槽相互卡合，防止开断栅片回弹，保证可靠的分断效果，限位齿和限位槽紧密接触，减小间隙，防止电弧和火药进入，有效的解决了熔断器上部绝缘的问题；同时限位齿和限位槽通过圆弧曲面
配合，有效的避免开断栅片和壳体的挤压，降低开断栅片和壳体破裂的风险。
附图说明
16.图1是壳体的立体结构示意图；
17.图2是壳体的剖视图；
18.图3是开断栅片的立体结构示意图；
19.图4是开断栅片的剖视图；
20.图5是本实用新型一种应用于熔断器的开断栅片限位结构的立体结构图；
21.图6是本实用新型一种应用于熔断器的开断栅片限位结构在熔断器分断前的剖视图；
22.图7是本实用新型一种应用于熔断器的开断栅片限位结构在熔断器分断后的剖视图。
23.图中：1-壳体、101-限位齿、2-开断栅片、201-限位槽、202-穿口、203-剪切部、3-开断电极、4-上外壳、5-下外壳。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。下面介绍的是本实用新型的多个可能实施例中的较优的一个，旨在提供对本实用新型的基本了解，但并不旨在确认本实用新型的关键或决定性的要素或限定所要保护的范围。
25.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参考图5，本实用新型的实施例提供了一种应用于熔断器的开断栅片限位结构，用于熔断器分断时开断栅片的限位，以保证所述熔断器稳定可靠的分断。该限位结构主要包括壳体1和开断栅片2。
27.具体的，所述壳体1内壁设有凸出的弧形的限位齿101。如图1和2所示，所述壳体1内部设有圆柱状内腔，所述壳体1的内腔上下两端开口，为所述熔断器触发时所述开断栅片2的位移通道。
28.所述限位齿101相对所述壳体1的内腔的内壁凸出设置，所述限位齿101采用斜面设计，如所述限位齿101的截面形状设计为三角形，其内侧面为斜面。可以理解的是所述限位齿101的截面形状还可以设计为其他具有斜面的形状，不受本实施例中的限制。
29.所述限位齿101的数量可以灵活设置为多个，多个所述限位齿101位于同一圆周上。如本实施例中所述限位齿101的数量为两个，两所述限位齿101相对所述壳体1内腔的轴线对称设置。
30.如图3和4所示，所述开断栅片2的外形为圆柱形，设置于所述壳体1的上方，且与所述壳体1内腔的轴线重合。所述开断栅片2的下端外壁设有环形的限位槽201，所述限位槽
201环绕所述开断栅片2下端一圈。所述限位槽201由上至下直径逐渐减小，以形成斜面。
31.所述限位槽201与所述限位齿101相适配。具体的，所述限位槽201的截面形状也近似为三角形，与截面为三角形的所述限位齿101相适配，形成稳定的止回结构。且由于所述限位齿101的内侧面和所述限位槽201的外侧面均为斜面，在进行止回时相互贴合，可以更好的紧密接触，减小缝隙，进而防止电弧和火药进入，有效的解决了熔断器上部绝缘的问题。
32.进一步的，作为所述限位齿101与所述限位槽201紧密接触优选的技术方案：所述限位齿101的内侧面设计为倾斜的圆弧曲面，所述限位槽201的外侧面设有为倾斜的圆弧曲面，这样在进行止回时，所述限位齿101的内侧面和所述限位槽201的外侧面严密贴合。
33.需要说明的是上述应用于熔断器的开断栅片限位结构可以应用于多种熔断器中，下面仅选择其中一种熔断器对其进行解释说明，其具体应用型号类型不受本实施例中的限制。
34.如图5、6和7所示，所述壳体1位于所述熔断器的开断电极3下方，所述壳体1的上部连接上外壳4，所述壳体1的下部还连接下外壳5，所述上外壳4和所述下外壳5将所述壳体4安装固定。所述开断电极3安装于所述上外壳4上，所述开断电极3具体为铜排，所述上外壳4内部设有圆柱状内腔，所述上外壳4的内腔和所述壳体1内腔直径相同且轴线重合。所述开断电极3贯穿所述上外壳4的内腔，并且两端延伸出所述上外壳4。
35.所述开断栅片2位于所述开断电极3的上方。所述开断栅片2具体设置于所述上外壳4的内腔内，所述开断栅片2为圆筒状，外径近似等于所述上外壳4的内径。所述开断栅片2的下部设有相对设置的两穿口202，所述开断电极3穿过两所述穿口202。所述开断栅片2内部设有竖直的剪切部203，所述剪切部203与所述开断电极3垂直设置，且与所述开断电极3的开断位置对齐。
36.在所述熔断器分断时，所述开断栅片2由图6中的状态运动至如图7中的状态。也就是说，所述开断栅片2沿着所述上外壳4内腔内壁、所述壳体1内腔内壁向下运动，直至所述剪切部203切断所述开断电极3直至被所述下外壳4内部件阻挡，同时所述限位槽201下端面与所述限位齿101下端面卡死，并且所述限位槽201外侧面与所述限位齿101内侧面紧密贴合。
37.上述限位结构应用到熔断器中时，不仅解决了熔断器分断时所述开断栅片2的回弹问题，还有效解决了熔断器上部绝缘的问题，大大提高熔断器分断动作后的整机绝缘性能。同时避免开所述断栅片2和所述壳体1的挤压，降低所述开断栅片2和所述壳体1破裂的风险。
38.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解的是，它们是相对的概念，可以根据使用、放置的不同方式而相应地变化，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
39.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。