一种电池连接架的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池连接架。


背景技术：

2.随着电力的发展，电池在日常生活中扮演这越来越重要的角色，为了满足储电量和供电电压的需求，往往需要将多块电池组合在一起使用。
3.现在组合电池时，将多块电池粘接在一起，再将多块电池的电极按需求连接，安装麻烦，且无法拆卸。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种电池连接架，将多块电池快速连接，安装和拆卸均更加方便。
5.本实用新型提供一种电池连接架，包括：
6.连接套，套设在电池上；
7.第一通孔，设置在所述连接套上，供所述电池的电极穿出；
8.第一螺纹通孔，设置在所述连接套上，供螺栓旋入，且螺栓通过穿过设置在多个所述连接套上的多个所述第一螺纹通孔实现多个所述电池的连接。
9.可选地，所述连接套套设在所述电池设置有所述电极的顶部，所述连接套上设置有凹槽，用于放置所述电池的电极。
10.可选地，还包括盖板，盖设在所述凹槽上。
11.可选地，还包括：底座，套设在所述电池底部。
12.可选地，所述底座上设置第二螺纹通孔，供螺栓旋入，且螺栓通过穿过设置在多个所述底座上的多个所述第二螺纹通孔实现多个所述电池的连接。
13.可选地，所述底座上设置第二通孔，用于散热。
14.可选地，所述盖板上设置卡条，所述连接套上设置卡槽，所述卡条能卡入所述卡槽中。
15.可选地，所述连接套上设置支撑柱，所述支撑柱将所述凹槽分割为第一凹槽和第二凹槽，所述盖板上设置卡圈，所述卡圈能套设在所述支撑柱上。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型提供的电池连接架的结构示意图；
18.图2是本实用新型提供的电池连接架的连接套结构示意图；
19.图3是本实用新型提供的电池连接架的盖板结构示意图；
20.图4是本实用新型提供的电池连接架的底座结构示意图。
21.附图标记：
22.1、连接套；2、电池；3、第一螺纹通孔；4、第一通孔；5、盖板；6、底座；7、第二螺纹通孔；8、第二通孔；9、支撑柱；10、卡圈。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面结合图1－图4描述本实用新型的一种电池连接架，包括：连接套1，其中连接套1上开设第一通孔4，第一通孔4贯穿连接套的顶面和底面。将连接套1套设在电池2的顶端，此时设置在电池2顶端的电极穿过第一通孔4。这样，连接套1对电池2顶端进行保护，同时电池2顶端的电极穿过第一通孔4而露出，便于在电池2顶端的电极上正常接线连接。
25.连接套1上还开设第一螺纹通孔3，将连接套1套设在电池2的顶端后，第一螺纹通孔3的长度方向与电池2的厚度方向一致。当需要将两个以上的电池组合在一起时，先将连接套1套设在每个电池2的顶端，然后将所有电池2沿厚度方向依次设置，此时每个电池2顶端的连接套1上的第一螺纹通孔3同轴对齐，此时将螺栓旋入第一螺纹通孔3中，将所有连接套1固定连接在一起，从而将所以电池2组合在一起，再将每个电池2的电极按需求连接完成组合。如此设置，组装电池时更加方便。
26.其中第一螺纹通孔3可设置多个，并在电池2的两侧均有设置，将所有电池2沿厚度方向依次设置后，每个电池2上的每个第一螺纹通孔3对应对齐，在每个第一螺纹通孔3中均旋入螺栓，多个螺栓一起将所有电池2连接在一起，连接更加稳固。
27.本技术的可选实施例中，如图1和图2所示，连接套1顶面两侧均设置立柱，两个立柱之间形成凹槽。其中第一通孔4设置在凹槽的底面上，这样将连接套1套设在电池2的顶端后，电池2的电极穿过第一通孔4后位于凹槽中，从而对电池2的电极进行保护。
28.本技术的可选实施例中，如图1－图3所示，还包括盖板5，其中盖板5可拆卸地盖设在凹槽上，将凹槽的顶端封闭。安装时连接套1套设在电池2的顶端后，电池2的电极穿过第一通孔4后位于凹槽中，将电池2的电极完成接线后，将盖板5盖设在凹槽的顶端，将电池2的电极封闭在凹槽内进行保护，保护效果更佳。
29.值得说明的是连接套1、立柱和盖板5均为绝缘材质，绝缘效果更佳。
30.本技术的可选实施例中，如图1和图4所示，还包括：底座6，底座6上设置凹坑，将电池2的底端置于凹坑内，使得底座6套设在电池2底部，可以对电池2的底部进行保护，防止电池2遭到磕碰而损坏。
31.进一步的，如图1和图4所示，在底座6上设置第二螺纹通孔7，底座6套设在电池2的底部后，第二螺纹通孔7的长度方向与电池2的厚度方向一致。底座6套设在电池2的底部并将多个电池2沿厚度方向叠在一起后，所有电池2底部的底座6上的第二螺纹通孔7同轴对齐，在第二螺纹通孔7内旋入螺栓固定，将多个电池2的底部固定在一起，配合旋入第一螺纹
通孔3的螺栓，分别对多个电池进行连接固定，连接更加稳固。
32.本技术的可选实施例中，如图4所示，在底座6上设置第二通孔8。底座6套设在电池2上后，将电池2的底端包覆，不利于散热。在底座6上开设第二通孔8后，第二通孔8贯穿底座6的底面和凹坑的顶部，将底座6套设在电池2的底端后，第二通孔8的存在使得，电池2底面与空气连通，散热效果更佳。
33.关于盖板5与连接套1的连接，在本技术的可选实施例中，在盖板5上向下设置卡条，在连接套1上设置卡槽，将盖板5上的卡条卡入卡槽中，从而将盖板5盖设在连接套1上。
34.本技术的可选实施例中，如图1和图2所示，在连接套1上设置支撑柱9，支撑柱9设置在凹槽的底面上，从而将凹槽分割为第一凹槽和第二凹槽，同时将第一通孔4分割为左第一通孔和右第一通孔。电池具有正极和负极两个电极，将连接套1套设在电池2的顶端，此时两个电极分别穿出左第一通孔和右第一通孔，并分别进入第一凹槽和第二凹槽内，将正极和负极隔开，绝缘效果更佳，防止发生短路。
35.如图3所示，还可以在盖板5底面设置卡圈10，当盖板5盖设在连接套1上时，卡圈10套设在支撑柱9上进一步固定，防止盖板5脱离连接套1。连接更加稳固。
36.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对齐限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对齐中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。