一种金属化安全防爆薄膜的制作方法

1.本实用新型涉及电容器技术领域，尤其涉及一种金属化安全防爆薄膜。


背景技术：

2.目前的薄膜电容器有一种制造法叫做金属化薄膜，其制法是在塑料薄膜上以真空蒸镀上一层很薄的金属以做为电极，如此可以省去电极箔的厚度，缩小电容器单位容量的体积。
3.安全防爆金属化薄膜是金属化薄膜的一种，通常被用来制作金属化自愈式电容器，但是现有的一些金属化薄膜在很多情况下往往不能成功自愈，自愈过程中常把自愈点相邻的多层介质灼伤，发生连续性自愈击穿，并且在连续不断的击穿所产生的电弧的高温作用下，局部的有机介质薄膜软化，产生热熔现象，使多层介质粘结在一起，并伴随产生大量的气体，造成电容器失效，严重时会爆炸起火，具有一定的危险性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属化安全防爆薄膜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属化安全防爆薄膜，包括基膜，所述基膜上端设有金属层和空白留边，所述金属层上端设有防氧化层，所述基膜下端设有散热层，所述金属层上通过多个阻燃绝缘带交叉设置分为多个金属化网格单元，相邻的两个金属化网格单元之间连接有保险丝，所述保险丝贯穿阻燃绝缘带设置。
7.优选地，所述防氧化层为硅油涂层，所述防氧化层的厚度为0.3mm-0.5mm。
8.优选地，所述基膜采用聚丙烯材料制成。
9.优选地，所述散热层为石墨烯膜，所述散热层的厚度为0.5mm-0.8mm。
10.优选地，所述金属化网格单元为矩形状或菱形状。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、通过设置阻燃绝缘带、金属化网格单元和保险丝，阻燃绝缘带将金属层划分为多个金属化网格单元，并且多个金属化网格单元之间仅通过保险丝连接，从而提高金属层的自愈性能，进而提高电容器工作的可靠性，避免出现爆炸等现象。
13.2、通过设置防氧化层，减少金属层和空气的接触，增加金属层的抗氧化能力。
14.3、通过设置散热层，可以较好的对金属层和基膜上的热量进行散发，避免温度过高引起爆炸。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种金属化安全防爆薄膜的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种金属化安全防爆薄膜中金属层的俯视结构示意图。
17.图中：1基膜、2金属层、201阻燃绝缘带、202金属化网格单元、203保险丝、3空白留边、4防氧化层、5散热层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-2，一种金属化安全防爆薄膜，包括基膜1，基膜1采用聚丙烯材料制成，基膜1上端设有金属层2和空白留边3，金属层2上端设有防氧化层4，基膜1下端设有散热层5，金属层2上通过多个阻燃绝缘带201交叉设置分为多个金属化网格单元202，相邻的两个金属化网格单元202之间连接有保险丝203，保险丝203贯穿阻燃绝缘带201设置。
21.防氧化层4为硅油涂层，防氧化层4的厚度为0.3mm-0.5mm，可以减少金属层2和空气的接触，增加金属层2的抗氧化能力。
22.散热层5为石墨烯膜，散热层5的厚度为0.5mm-0.8mm，可以较好的对金属层2和基膜1上的热量进行散发，避免温度过高引起爆炸。
23.金属化网格单元202为矩形状或菱形状。
24.本实用新型中，通过在金属层2上端设置防氧化层4，且防氧化层4为硅油涂层，这就相当于对金属层2表面进行油封，减少金属层2和空气的接触，增加金属层2的抗氧化能力，同时在基膜1下端设置散热层5，可以较好的对金属层2和基膜1上的热量进行散发，避免温度过高引起爆炸；
25.通过阻燃绝缘带201将金属层2划分为多个金属化网格单元202，并且多个金属化网格单元202之间仅通过保险丝203连接，从而提高金属层2的自愈性能，进而提高电容器工作的可靠性，避免出现爆炸等现象。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金属化安全防爆薄膜，包括基膜(1)，其特征在于，所述基膜(1)上端设有金属层(2)和空白留边(3)，所述金属层(2)上端设有防氧化层(4)，所述基膜(1)下端设有散热层(5)，所述金属层(2)上通过多个阻燃绝缘带(201)交叉设置分为多个金属化网格单元(202)，相邻的两个金属化网格单元(202)之间连接有保险丝(203)，所述保险丝(203)贯穿阻燃绝缘带(201)设置。2.根据权利要求1所述的一种金属化安全防爆薄膜，其特征在于，所述防氧化层(4)为硅油涂层，所述防氧化层(4)的厚度为0.3mm-0.5mm。3.根据权利要求1所述的一种金属化安全防爆薄膜，其特征在于，所述基膜(1)采用聚丙烯材料制成。4.根据权利要求1所述的一种金属化安全防爆薄膜，其特征在于，所述散热层(5)为石墨烯膜，所述散热层(5)的厚度为0.5mm-0.8mm。5.根据权利要求1所述的一种金属化安全防爆薄膜，其特征在于，所述金属化网格单元(202)为矩形状或菱形状。

技术总结
本实用新型公开了一种金属化安全防爆薄膜，包括基膜，所述基膜上端设有金属层和空白留边，所述金属层上端设有防氧化层，所述基膜下端设有散热层，所述金属层上通过多个阻燃绝缘带交叉设置分为多个金属化网格单元，相邻的两个金属化网格单元之间连接有保险丝，所述保险丝贯穿阻燃绝缘带设置。本实用新型通过设置阻燃绝缘带、金属化网格单元和保险丝，阻燃绝缘带将金属层划分为多个金属化网格单元，并且多个金属化网格单元之间仅通过保险丝连接，从而提高金属层的自愈性能，进而提高电容器工作的可靠性，避免出现爆炸等现象，通过设置防氧化层，减少金属层和空气的接触，增加金属层的抗氧化能力。抗氧化能力。抗氧化能力。


技术研发人员：赵尤斌 朱正强 谈智勇
受保护的技术使用者：安徽省宁国市海伟电子有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/7/18