光转换器件及含其的背光模组的制作方法

1.本技术涉及量子点光致应用技术领域，具体而言，涉及一种光转换器件及含其的背光模组。


背景技术：

2.量子点光转换器件被用于显示领域的背光组件，提高显示设备的色彩表现力。现有的主流产品形态是量子点膜片，包括两个阻隔层和一个量子点层。然而，量子点膜片在使用时仍然需要和其他光学器件，比如和扩散板，增亮膜等结合使用。现在的趋势是量子点膜片和其他光学器件的整合化，降低成本，同时方便终端客户的使用。但是，目前整合化的扩散用的光转换器件仍然具有灯影现象，量子点稳定性低而出光效率低下的技术问题。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种光转换器件及背光模组，以解决现有技术中光转换器件量子点稳定性低而导致的出光效率低的技术问题。
4.为了实现上述目的，本技术的一个方面，提供了一种光转换器件，包括依次叠置的第一扩散层、量子点层、第二扩散层，上述第一扩散层的光透过率大于上述第二扩散层的光透过率，上述第一扩散层的雾度小于上述第二扩散层的雾度，上述第一扩散层包含第一扩散粒子，上述第二扩散层包含第二扩散粒子，上述第一扩散粒子占上述第一扩散层的质量分数小于上述第二扩散粒子占上述第二扩散层的质量分数。
5.进一步地，上述第一扩散层的光透过率为20％～93％；上述第二扩散层的光透过率为5％～90％。
6.进一步地，上述第一扩散层的光透过率和上述第二扩散层的光透过率之差为1％～50％，优选为10％～30％。
7.进一步地，上述量子点层的光透过率为大于30％，上述量子点层的雾度为0.5％～99％，优选地，上述量子点层的雾度为1％～50％。
8.进一步地，上述第一扩散粒子占第一扩散层的0.01wt％～10wt％，优选地，0.01wt％～2wt％。
9.进一步地，上述第二扩散粒子占第二扩散层的0.01wt％～10wt％，优选地，0.05wt％～5wt％。
10.进一步地，上述第一扩散层与上述第二扩散层的厚度比例为0.5:1～1:0.5，优选为1:1。
11.进一步地，上述第一扩散层与上述量子点层的厚度比例为1:3～1:5，优选为1:4。
12.进一步地，上述量子点层的厚度为0.5～1.8微米。
13.进一步地，上述第一扩散层和第二扩散层还包含防老化剂，上述防老化剂为受阻酚类主抗氧剂、亚磷酸酯类辅助抗氧剂、以及复配抗氧剂中的一种或多种。
14.进一步地，上述量子点层为单层结构，且包含红色量子点和绿色量子点，优选上述
红色量子点的质量与上述绿色量子点的质量之比为1:2～2:1。
15.进一步地，上述光转换器件中还包含无机卤化物，上述无机卤化物位于上述第一扩散层、上述量子点层、上述第二扩散层中的任意一层或多层。
16.进一步地，上述无机卤化物选自钾、钙、钠、铯、钡、镁、铝、锌、铁、镉、铜、钛、锰和铟的氯化物，或者溴化物，或者碘化物中的一种或多种。
17.进一步地，上述光转换器件中的卤素含量小于等于1500ppm，优选小于900ppm。
18.进一步地，上述第一扩散层、上述量子点层、上述第二扩散层中的至少一层的基质为阻隔水汽的聚合物或者阻隔氧气的聚合物。
19.进一步地，上述第一扩散层、上述量子点层、上述第二扩散层中的至少一层包括阻隔水汽的聚合物颗粒或者阻隔氧气的聚合物颗粒。
20.进一步地，上述第一扩散层或上述第二扩散层的基质为阻隔水汽的聚合物，上述第一扩散层或上述第二扩散层还包括阻隔氧气的聚合物颗粒。
21.进一步地，上述阻隔水汽的聚合物为聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物中的任意一种或多种，上述阻隔氧气的聚合物为聚丙烯酸、聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物、聚氧化乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚丙烯腈、聚酰亚胺中的任意一种或多种。
22.进一步地，上述阻隔水汽的聚合物颗粒为聚甲基丙烯酸甲酯颗粒、聚丙烯酸甲酯颗粒、聚苯乙烯颗粒、聚碳酸酯颗粒、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物颗粒中的任意一种或多种，上述阻隔氧气的聚合物颗粒为聚丙烯酸颗粒、聚乙烯醇颗粒、乙烯-乙烯醇共聚物颗粒、聚氧化乙烯颗粒、苯乙烯-丙烯腈共聚物颗粒、聚丙烯腈颗粒、聚酰亚胺颗粒中的任意一种或多种。
23.进一步地，上述量子点层中的量子点在上述量子点层中为团聚体分布。
24.本技术的又一方面，提供了一种背光模组，背光模组包括初始光源，和上述任一种的光转换器件，上述光转换器件为量子点扩散板。
25.进一步地，上述量子点扩散板位于上述初始光源上方，上述第一扩散层相较于上述第二扩散层远离上述初始光源。
26.应用本技术的技术方案，第二扩散层的光透过率低，雾度相对于第一扩散层高，可以阻挡光转换器件在使用过程中的激发光，有利于降低光强，减少量子点层中的量子点受光照过强的现象，提升量子点的稳定性，继而提高光转换器件的寿命。对于在直下式背光模组应用时，还可以进一步解决初始光源灯影问题。另外，第一扩散层光透过率高，而且扩散粒子质量分数较低，可以提高初始光源的光利用率，散射光多次激发量子点层中的量子点，提升光转换器件的出光效率。
附图说明
27.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
28.图1示出了本技术的一种实施例的光转换器件的横截面结构示意图。
29.图2示出了本技术的一种实施例的背光模组的横截面结构示意图。
30.图3示出了本技术多种实施例的量子点扩散板的局部透射电镜(tem)图。
31.图4示出了本技术一种实施例的量子点扩散板的局部tem图。
32.其中，上述附图包括以下附图标记：
33.1、第一扩散层。2、量子点层。3、第二扩散层。4、初始光源。
具体实施方式
34.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
35.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
36.下面将更详细地描述根据本技术提供的光转换器件或背光模组的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员。
37.正如背景技术中所介绍的，现有技术中兼具扩散功能的光转换器件的性能较低。本技术的第一个方面，提供了一种光转换器件，如图1所示，包括依次叠置的第一扩散层1，量子点层2，第二扩散层3，第一扩散层1的光透过率大于第二扩散层3的光透过率，第一扩散层1的雾度小于第二扩散层3的雾度，第一扩散层1包含第一扩散粒子，第二扩散层3包含第二扩散粒子，第一扩散粒子占第一扩散层1的质量分数小于第二扩散粒子占第二扩散层3的质量分数。第二扩散层3的光透过率低，雾度相对于第一扩散层高，可以阻挡光转换器件在使用过程中的激发光，有利于降低光强，减少量子点层2中的量子点光照过强，提升量子点的稳定性，继而提高光转换器件的寿命。对于在直下式背光模组应用时，还可以进一步解决初始光源灯影问题。第一扩散层光透过率高，而且扩散粒子质量分数较低，可以提高初始光源的光利用率，散射光多次激发量子点层2中的量子点，提升光转换器件的出光效率。
38.需要说明的是，本技术的“层”并不代表必须能够肉眼区分出层，或者通过物理化学的方法剥离出层，本技术的“层”是为了便于描述结构而使用的词语。应该理解，光转换器件的“层”包括能够区分出层和已经无法区分出“层”的情况，影响是否分层的因素主要是工艺决定的。雾度的控制可以通过扩散粒子的加入量，也可以通过表面辊压产生磨砂纹路来实现雾度，也可以是任何其他一种或多种的实现雾度的结合方式。上述理论仅为推测，并不因此限制本技术的保护范围。
39.在一些实施例中，第一扩散层1的光透过率为20％～93％，或者为30％～80％；第二扩散层3的光透过率为5％～90％，或者为20％～60％。
40.在一些实施例中，第一扩散层1的光透过率和第二扩散层3的光透过率之差为1％～50％，优选为10％～30％。
41.在一些实施例中，量子点层2的光透过率为大于30％，量子点层2的雾度为0.5％～
99％，优选为1％～50％。
42.在一些实施例中，量子点层2中包括量子点和聚合物基质。
43.在一些实施例中，第一扩散层1和/或第二扩散层3不包含无机阻水层、无机阻氧层、或者无机阻水层和无机阻氧层，仅包括扩散材料和聚合物基质。
44.在一些实施例中，“光透过率”为蓝光(430～470nm)透光率或者白光(430～700nm)透过率。
45.在一些实施例中，光转换器件不再包含其他功能层，即由第一扩散层1，量子点层2和第二扩散层3组成光转换器件。
46.在一些实施例中，第一扩散粒子占第一扩散层1的0.01wt％～10wt％，优选地，0.01wt％～2wt％，更优选地，0.05wt％～1wt％。
47.在一些实施例中，第二扩散粒子占第二扩散层3的0.01wt％～10wt％，优选地，0.05wt％～5wt％，更优选地，0.1wt％～2wt％。
48.在一些实施例中，第一扩散层光透过率大，可以选用硅系或者树脂微球体系等折射率较低的扩散粒子(如折射率1.3～1.5)，或者折射率较低的扩散粒子搭配少量折射率高的扩散材料。第二扩散层光透过率低，可以选用钛白粉等折射率大的扩散粒子(如折射率1.5～2.5)，或者钛白粉搭配其他折射率大的扩散粒子。上述扩散粒子可以为聚硅氧烷聚合物微粉、ps微球、pmma微球、二氧化硅(sio2)或二氧化钛(tio2)。
49.在一些实施例中，第一扩散粒子可包括多种扩散粒子；第二扩散粒子可包括多种扩散粒子。当扩散粒子具有多种时，第一扩散粒子的质量分数为第一扩散层中多种扩散粒子总的质量分数，同样，第二扩散粒子的质量分数为第二扩散层中多种扩散粒子总的质量分数。
50.在一些实施例中，第一扩散层1与第二扩散层3的厚度比例为0.5:1～1:0.5，优选为1:1。
51.在一些实施例中，第一扩散层1与量子点层2的厚度比例为1:3～1:5，优选为1:4。
52.在一些实施例中，量子点层2的厚度为0.5～1.8微米。上述厚度有利于光转换器件的薄层化。
53.在一些实施例中，第一扩散层1和第二扩散层3还包含防老化剂，防老化剂为受阻酚类主抗氧剂、亚磷酸酯类辅助抗氧剂、以及复配抗氧剂中的一种或多种。受阻酚类主抗氧剂为抗氧剂1010(商品名，下述抗氧化剂也是如此)、抗氧剂1076、抗氧剂1098、抗氧剂1024等，亚磷酸酯类辅助抗氧剂为抗氧剂168、抗氧剂626、抗氧剂627a等，复配抗氧剂包括配合使用的抗氧剂215、抗氧剂900、抗氧剂1171中的两种以上，实现对量子点层的进一步保护。
54.在一些实施例中，量子点层2为单层结构，且包含红色量子点和绿色量子点，优选红色量子点的质量与绿色量子点的质量之比为1:2～2:1，更优选红色量子点的质量与绿色量子点的质量之比为1:1.5～1.5:1。
55.在一些实施例中，上述量子点并非钙钛矿量子点或者石墨烯量子点或者碳量子点或者硅量子点或者锗量子点。
56.在一些实施例中，光转换器件是空气稳定的，使得当暴露于相对湿度为95％和温度为65℃的空气时，在1000小时内光转换器件的发光效率下降小于等于10％或5％。光转换器件是光稳定且热稳定的，使得当暴露于500毫瓦每平方厘米(mw/cm2)的加速通量时且温
度为70℃的空气时，在1000小时内光转换器件的发光效率下降小于等于10％或5％。光转换器件是热稳定的，使得当暴露于温度为85℃的空气中时，在1000小时内光转换器件的发光效率下降小于等于10％或5％。
57.在一些实施例中，上述光转换器件的含镉量小于等于100ppm。
58.在一些实施例中，量子点层2为多层结构，包含至少一层红色量子点层和至少一层绿色量子点层，优选绿色量子点层夹在红色量子点层之间。红色量子点层的稳定性高于绿色量子点层，从而进一步保护了绿色量子点层。在一些实施例中，量子点层2为两层。在一些实施例中，红色量子点层和第一扩散层为同一层，即红色量子点和第一扩散粒子位于同一层。
59.在一些实施例中，量子点层2为单层结构，包含绿色量子点；红色量子点位于第一扩散层。三层结构的光转换器件的制备工艺、设备更简单。
60.在一些实施例中，光转换器件中还包含无机卤化物，无机卤化物位于第一扩散层1，量子点层2，第二扩散层3中的任意一层或多层。无机卤化物可以提高光转换器件的稳定性和寿命。
61.在一些实施例中，无机卤化物选自钾、钙、钠、铯、钡、镁、铝、锌、铁、镉、铜、钛、锰和铟的氯化物，或者溴化物，或者碘化物中的一种或多种。优选无机卤化物是氯化钾、氯化钠、氯化钙、氯化锌、氯化镁、氯化铝以及溴化钾、溴化钠、溴化钙、溴化锌、溴化镁、溴化铝中的一种或多种。
62.在一些实施例中，光转换器件中的卤素含量小于等于1500ppm，优选小于900ppm。
63.在一些实施例中，第一扩散层1、量子点层2、第二扩散层3中的至少一层的基质为阻隔水汽的聚合物或者阻隔氧气的聚合物。提高对量子点层2的量子点的保护。
64.在一些实施例中，第一扩散层1、量子点层2、第二扩散层3中的至少一层包括阻隔水汽的聚合物颗粒或者阻隔氧气的聚合物颗粒。提高对量子点层2的量子点的保护。
65.在一些实施例中，第一扩散层1、量子点层2、第二扩散层3中的聚合物或聚合物颗粒的质量分数为10wt％～99wt％，或者为80wt％～95wt％。
66.在一些实施例中，第一扩散层1或第二扩散层3的基质为阻隔水汽的聚合物，第一扩散层1或第二扩散层3还包括阻隔氧气的聚合物颗粒。提高对量子点层2的量子点的保护。
67.在一些实施例中，量子点层的基质的加工温度为小于150℃，有利于加工过程中对量子点的保护。加工温度指的是基质能实现从挤出机挤出的温度。
68.在一些实施例中，阻隔水汽的聚合物为聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物中的任意一种或多种，阻隔氧气的聚合物为聚丙烯酸、聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物、聚氧化乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚丙烯腈、聚酰亚胺中的任意一种或多种。有机阻隔材料可以降低光转换器件的整体成本。
69.在一些实施例中，阻隔水汽的聚合物颗粒为聚甲基丙烯酸甲酯颗粒、聚丙烯酸甲酯颗粒、聚苯乙烯颗粒、聚碳酸酯颗粒、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物颗粒中的任意一种或多种，阻隔氧气的聚合物颗粒为聚丙烯酸颗粒、聚乙烯醇颗粒、乙烯-乙烯醇共聚物颗粒、聚氧化乙烯颗粒、苯乙烯-丙烯腈共聚物颗粒、聚丙烯腈颗粒、聚酰亚胺颗粒中的任意一种或多种。
70.在一些实施例中，量子点表面包括酯类配体。在一些实施例中，量子点表面包括磷
酸正十八酯配体。通过酯类配体和量子点层基质中的酯类聚合物的相互作用，量子点更容易分散，从而实现量子点层中的量子点的均匀分布。
71.在一些实施例中，制备上述量子点层的原料为量子点溶液，量子点的配体为酯类配体时，量子点溶液的溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸戊酯、丙二醇多元醚醋酸酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯中的一种或多种。量子点的配体为油酸配体时，量子点溶液的溶剂为甲苯、正己烷、环己烷、正辛烷、甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸异冰片酯、3,3,5-三甲基环己基丙烯酸酯中的一种或多种混合。甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸异冰片酯、3,3,5-三甲基环己基丙烯酸酯的单体极性小，溶剂性好，较普通溶剂沸点较高，对量子点相容性好。
72.在一些实施例中，第一扩散层1和/或第二扩散层3的远离量子点层2的外表面具有微结构。进一步提高出光效率。微结构是指微米级的光学结构，微结构可以是重复多个的，可以通过印刷网点等方法制备，可以为棱镜层，微结构可以进一步解决灯影问题。
73.在一些实施例中，量子点层2中的量子点在量子点层中为团聚体分布，即多个量子点结合成一个团聚体，经过申请人研究，发现团聚体不影响发光效率，因此可以提高量子点层的原料配方及工艺的灵活性，无需拘泥于形成单个量子点的分布。团聚体的粒径范围为20nm～1μm，可以兼具扩散粒子的作用。量子点团聚体参见图3的tem图。
74.在一些实施例中，量子点层2中包含量子点玻璃粉、无机氧化物包覆的量子点中的一种或多种。提高量子点自身的稳定性，进而提高光转化器件的寿命。在一些实施例中，量子点表面包覆二氧化硅、氧化铝、氧化钛或其组合的壳层。量子点表面包覆氧化物时，该颗粒兼具扩散粒子的功能。
75.在另一些实施例中，第一扩散层1、第二扩散层3中的一层或两层中还包含荧光粉，荧光粉也可以进行光转化发光。
76.在一些实施例中，光转换器件的制备方法为三层原料熔融共挤工艺。实现一体成型。在一些实施例中，光转化器件的层数大于3，亦可以选择共挤工艺。
77.在一些实施例中，光转换器件的制备方法包括，制备第一扩散层用的第一母粒，制备第二扩散层用的第二母粒，制备量子点层用的量子点母粒，将第一母粒、第二母粒，量子点母粒置于挤出设备中，熔融共挤，冷却得到光转换器件，其中第一母粒中的扩散粒子的质量分数小于第二母粒中的扩散粒子的质量分数。量子点母粒包括量子点和基质，第一母粒包括第一扩散粒子和基质，第一母粒包括第二扩散粒子和基质。
78.在一些实施例中，制备量子点母粒的方法包括，将量子点分散液与基质混合均匀，除去量子点分散液中的分散剂，通过挤出造粒机高温挤出造粒获得量子点均匀分布的量子点母粒。在一些实施例中，量子点分散液的分散剂为乙酸乙酯，量子点的配体为磷酸正十八酯配体。在一些实施例中，量子点分散液的分散剂为甲基丙烯酸月桂酯，量子点的配体为油酸。
79.在一些实施例中，量子点母粒的基质的加工温度为小于150℃，有利于加工过程中对量子点的保护。在一些实施例中，量子点母粒包括红色量子点和绿色量子点。
80.在一些实施例中，光转换器件的量子点的原料为量子点或量子点聚合物颗粒(或者称量子点母粒)，量子点聚合物颗粒的形状不限，量子点聚合物颗粒的大小为纳米级或微米级或者毫米级。
81.在一些实施例中，扩散层中的扩散粒子的原料为扩散粒子聚合物颗粒(或者称扩散母粒)，扩散粒子聚合物颗粒的形状不限，扩散粒子聚合物颗粒的大小为微米级或者毫米级。
82.根据本技术的第二个方面，提供了一种背光模组，背光模组包括初始光源4，和上述任一项的光转换器件，光转换器件为量子点扩散板。第二扩散层3的光透过率低，雾度相对于第一扩散层高，可以阻挡光转换器件在使用过程中的激发光，有利于降低光强，减少量子点层2中的量子点受光照过强的现象，提升量子点的稳定性，继而提高光转换器件的寿命。第一扩散层光透过率高，而且扩散粒子质量分数较低，可以提高初始光源的光利用率，散射光多次激发量子点层2中的量子点，提升光转换器件的出光效率。
83.在一些优选的实施例中，如图2所示，量子点扩散板位于初始光源4(箭头代表其出光方向)的上方，第一扩散层1相较于第二扩散层2远离初始光源。该设置方式可以解决初始光源的量子点扩散板上的灯影问题，提高了发光均匀性。
84.在一些实施例中，初始光源4可以是蓝光光源或者紫光光源。
85.下面将结合实施例进一步说明本发明的上述光转换器件及背光模组。
86.实施例1
87.将质量分数为10％的浓缩量子点溶液(红色量子点和绿色量子点混合比例为1：1.2，红绿量子点的初始配体是油酸，分散剂为甲基丙烯酸月桂酯)混合聚甲基丙烯酸甲酯基体白料，抽真空去除溶剂并同时搅拌均匀，得到表面覆盖量子点的基体颗粒，通过挤出造粒机230℃挤出造粒获得基体聚合物包埋量子点的量子点母粒，用于量子点层的原料。将扩散粒子(钛白粉和氧化硅)混合聚甲基丙烯酸甲酯基体白料(使得扩散粒子占5wt％)，通过挤出造粒机230℃挤出造粒获得第一扩散母粒，用于第一扩散层的原料；将扩散粒子(钛白粉和氧化硅)混合基体白料(使得扩散粒子占10wt％)，通过挤出造粒机230℃挤出造粒获得第二扩散母粒，用于第二扩散层的原料。将第一扩散母粒混合聚甲基丙烯酸甲酯基体白料(质量比10:100，无特别说明以下括号中均为质量比)加入第一副挤出机，将第二扩散母粒混合聚甲基丙烯酸甲酯基体白料(质量比10：100)加入第二副挤出机，将量子点母粒混合聚甲基丙烯酸甲酯基体白料(质量比8:100)加入主挤出机，控制调节各层厚度1:4:1，通过三层共挤工艺230℃挤出，辊(光面辊)压冷却裁切获得光转换器件。得到的量子点扩散板的局部的tem图参见图3，黑色团聚物为量子点团聚体，可以看到团聚不规则，肉眼可见团聚体尺寸约为50nm～300nm。
88.实施例2
89.与实施例1的区别在于：将钛白粉和氧化硅扩散粒子、溴化锌混合基体白料(使得扩散粒子占10wt％,溴化锌占0.3wt％)，通过挤出造粒机230℃挤出造粒获得第二扩散母粒，用于第二扩散层的原料。将第一扩散母粒混合聚甲基丙烯酸甲酯基体白料(质量比10:100)加入第一副挤出机，将第二扩散母粒混合聚甲基丙烯酸甲酯基体白料(质量比10：100)加入第二副挤出机，将量子点母粒混合聚甲基丙烯酸甲酯基体白料(质量比8:100)加入主挤出机，控制调节各层厚度1:4:2，通过三层共挤工艺230℃挤出，辊(光面辊)压冷却裁切获得光转换器件。经过测试，溴卤素的含量为800ppm。
90.实施例3
91.将质量分数为10％的浓缩量子点溶液(红色量子点和绿色量子点混合比例为1：
1.2，红绿量子点的初始配体是油酸，分散剂为甲基丙烯酸月桂酯)混合聚苯乙烯基体白料，抽真空去除溶剂并同时搅拌均匀，得到表面覆盖量子点的基体颗粒，通过挤出造粒机210℃挤出造粒获得基体聚合物包埋量子点的量子点母粒，用于量子点层的原料。将扩散粒子(钛白粉和氧化硅)混合聚苯乙烯基体白料(使得扩散粒子占5wt％)，通过挤出造粒机210℃挤出造粒获得第一扩散母粒，用于第一扩散层的原料；将扩散粒子(钛白粉和氧化硅)混合聚苯乙烯基体白料(使得扩散粒子占10wt％)，通过挤出造粒机210℃挤出造粒获得第二扩散母粒，用于第二扩散层的原料。将第一扩散母粒混合聚苯乙烯基体白料(质量比10:100)加入第一副挤出机，将第二扩散母粒混合聚苯乙烯基体白料(质量比10：100)加入第二副挤出机，将量子点母粒混合聚苯乙烯基体白料(8:100)加入主挤出机，控制调节各层厚度1:4:1，通过三层共挤工艺210℃挤出，辊(光面辊)压冷却裁切获得光转换器件。
92.实施例4
93.与实施例3的区别在于：将第一扩散母粒混合聚苯乙烯基体白料(质量比10:100)加入第一副挤出机，将第二扩散母粒混合聚苯乙烯基体白料(质量比10：100)加入第二副挤出机，将量子点母粒混合聚苯乙烯基体白料(质量比8:100)加入主挤出机，控制调节各层厚度1:6:1，通过三层共挤工艺210℃挤出，辊(光面辊)压冷却裁切获得光转换器件。
94.实施例5
95.将质量分数为10％的浓缩量子点溶液(红色量子点和绿色量子点混合质量比例为1：1.2，红绿量子点的初始配体是油酸，分散剂为甲基丙烯酸月桂酯)、2％质量分数的2-巯基苯并咪唑防老化剂混合聚甲基丙烯酸甲酯基体白料，抽真空去除溶剂并同时搅拌均匀，得到表面覆盖量子点的基体颗粒，混合通过挤出造粒机230℃挤出造粒获得基体聚合物包埋量子点的量子点母粒，用于量子点层的原料。将扩散粒子(钛白粉和氧化硅)、2-巯基苯并咪唑防老剂混合聚甲基丙烯酸甲酯基体白料(使得扩散粒子占5wt％，防老剂占2wt％)，通过挤出造粒机230℃挤出造粒获得第一扩散母粒，用于第一扩散层的原料；将扩散粒子(钛白粉和氧化硅)、2-巯基苯并咪唑防老剂混合基体白料(使得扩散粒子占10wt％，防老剂占2wt％)，通过挤出造粒机230℃挤出造粒获得第二扩散母粒，用于第二扩散层的原料。将第一扩散母粒混合聚苯乙烯基体白料(质量比10:100)加入第一副挤出机，将第二扩散母粒混合聚苯乙烯基体白料(质量比10：100)加入第二副挤出机，将量子点母粒混合聚苯乙烯基体白料(质量比8:100)加入主挤出机，控制调节各层厚度2:4:1，通过三层共挤工艺210℃挤出，辊(光面辊)压冷却裁切获得光转换器件。
96.实施例6
97.将质量分数为10％的浓缩红色量子点溶液(红色量子点的初始配体是油酸，分散剂为甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸异冰片酯、3,3,5-三甲基环己基丙烯酸酯)混合聚甲基丙烯酸甲酯基体白料，抽真空去除溶剂并同时搅拌均匀，得到表面覆盖量子点的基体颗粒，通过挤出造粒机230℃挤出造粒获得基体聚合物包埋红色量子点的量子点母粒，用于第一扩散层的原料之一。将质量分数为10％的浓缩量子点溶液(绿色量子点，分散剂为甲苯、正己烷、环己烷、正辛烷、甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸异冰片酯、3,3,5-三甲基环己基丙烯酸酯等其中的一种或混合)混合聚甲基丙烯酸甲酯基体白料，抽真空去除溶剂并同时搅拌均匀，得到表面覆盖量子点的基体颗粒，通过挤出造粒机230℃挤出造粒获得基体聚合物包埋绿色量子点的量子点母粒，用于绿色量子点层的原料。将扩散粒子(钛白粉和氧化硅)混合聚甲基
丙烯酸甲酯基体白料(使得扩散粒子占5wt％)，通过挤出造粒机230℃挤出造粒获得第一扩散母粒，用于第一扩散层的原料；将扩散粒子(钛白粉和氧化硅)混合基体白料(使得扩散粒子占10wt％)，通过挤出造粒机230℃挤出造粒获得第二扩散母粒，用于第二扩散层的原料。将第一扩散母粒、红色量子点的量子点母粒混合聚甲基丙烯酸甲酯基体白料(质量比10:8：100)加入第一副挤出机，将第二扩散母粒混合聚甲基丙烯酸甲酯基体白料(质量比10：100)加入第二副挤出机，将绿色量子点母粒混合聚甲基丙烯酸甲酯基体白料(质量比8:100)加入主挤出机，控制调节各层厚度1:4:1，通过三层共挤工艺230℃挤出，辊(光面辊)压冷却裁切获得光转换器件。
98.实施例7
99.与实施例1的区别在于，将扩散粒子(钛白粉和氧化硅)、氯化锌混合基体白料(使得扩散粒子占10wt％，氯化锌占0.3wt％)，通过挤出造粒机230℃挤出造粒获得第二扩散母粒，用于第二扩散层的原料。将用于量子点层的颗粒、用于第一扩散层的颗粒、用于第二扩散层的颗粒混合搅拌均匀，加入挤出机，230℃挤出，辊压冷却裁切，得到量子点扩散板。经过测试，氯卤素的含量为500ppm。
100.实施例8
101.与实施例1的区别在于：将质量分数为10％的浓缩量子点溶液(红色量子点和绿色量子点混合比例为1：1.2，红绿量子点的初始配体均是油酸，红绿量子点经过配体交换后的配体为磷酸正十八酯配体，溶剂为乙酸乙酯)混合聚甲基丙烯酸甲酯基体白料，抽真空去除溶剂并同时搅拌均匀，得到表面覆盖量子点的基体颗粒，通过挤出造粒机230℃挤出造粒获得量子点均匀分散的量子点母粒，用于量子点层的原料。得到的量子点扩散板的局部的tem图参见图4，黑色点状物为量子点，非团聚态分布。
102.白光透过率及雾度的测试方法为：分别在pmma透光(93％)基板上制作单层对应厚度的第一扩散层或第二扩散层或量子点层，使用雾度计进行测试光透过率及雾度。
103.各个实施例得到的光转换器件(量子点扩散板)的各层参数见下表1：
104.[0105][0106]
对比例1
[0107]
制备方法与实施例1的区别在于，只按照实施例1的方法制备量子点母粒，将量子点母粒混合聚甲基丙烯酸甲酯基体白料(8:100)加入主挤出机，控制调节厚度，通过挤出工艺230℃挤出，辊(光面辊)压冷却裁切获得无第一扩散层和无第二扩散层的光转换器件。
[0108]
对比例2
[0109]
制备方法同实施例1，只更改第二扩散层的制备。将实施例1的第一扩散层的母粒用于本对比例的第二扩散层的制备，从而第一扩散层和第二扩散层的材料、雾度、透光率、层厚度相同。
[0110]
对比例5
[0111]
制备方法同实施例3，只更改第二扩散层的制备。将实施例3的第一扩散层的母粒用于本对比例的第二扩散层的制备，从而第一扩散层和第二扩散层的材料、雾度、透光率、层厚度相同。
[0112]
实施例10
[0113]
将实施例1的量子点扩散板(第一扩散层远离初始光源)放置于直下式背光元件上，其中初始光源为led的发射波长为450nm，发光强度为4mw/cm2。
[0114]
对比例3
[0115]
与实施例10的区别在于，将对比例2的量子点扩散板放置于直下式背光元件上。
[0116]
对比例4
[0117]
与实施例10的区别在于，将实施例1的量子点扩散板(第一扩散层靠近初始光源)放置于直下式背光元件上。
[0118]
检测：对上述各实施例和对比例所制备的量子点扩散板的性能进行检测，具体检测方法如下，检测结果见表2。
[0119]
量子点扩散板的发光效率的检测方法是：利用450nm蓝色led灯作为背光光源，第
一扩散层远离所述led光源，第二扩散层靠近所述led光源。利用积分球分别测试蓝色背光光谱和透过量子点扩散板的光谱，利用谱图的积分面积计算量子点发光效率。
[0120]
扩散板的发光效率＝量子点发射峰面积/(蓝色背光峰面积-透过量子点扩散板未被吸收的蓝色峰面积)*100％。
[0121]
扩散板的发光稳定性的检测方法是：发光稳定性的测试方法主要包括在高温蓝光光照(70℃，蓝光波长450nm，平均光强0.5w/cm2)，高温高湿(65℃/95％相对湿度)和高温储存(85℃)等老化条件下，检测量子点扩散板的效率变化。各个实施例和对比例的初始效率均设定为100％。
[0122]
表2：
[0123][0124]
从表2可以看出，无扩散层的对比例1效果最差。不同的聚合物体系对性能有所影响。实施例3～6和对比例5都是聚苯乙烯体系，可以看出实施例的效果比对比例5好；其余实施例和对比例2均为pmma体系，可以看出实施例的效果比对比例2好。因此相同的扩散层材料对性能有不利的效果。
[0125]
实施例10和对比例3～4的背光模组的色度均匀性和亮度进行测试，记录于表3，cie(x，y)为色度坐标值，选取等间距的3
×
3个点，cie-x偏差值＝cie-x最大值减去cie-x最小值，cie-y偏差值＝cie-y最大值减去cie-y最小值。cie-x偏差值与cie-y偏差值越小，表明该背光单元的色度均匀性越好。亮度均匀度＝9个点中的亮度最小值/9个点中的亮度最大值，且亮度均匀度越接近1表明亮度越均匀，cie-x色度均匀度提升百分数＝|(该实施例的cie-x偏差值-对比例的cie-x偏差值)/对比例的cie-x偏差值|，cie-y色度均匀度提升百分数＝|(该实施例的cie-y偏差值-对比例的cie-y偏差值)/对比例的cie-y偏差值|。
[0126]
表3：
[0127][0128]
从表3可以看出，实施例10相对对比例3(两个扩散层无差异)在亮度和色度均匀性上有显著提升。实施例10相对对比例4在亮度和色度均匀性上有显著提升，因此第一扩散层相对于初始光源的位置也会影响亮度和色度均匀性。
[0129]
以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。