一种微波炉倍压模块防爆电容器的制作方法

1.本实用新型涉及一种微波炉倍压模块防爆电容器。


背景技术：

2.目前市场上用的微波炉油式纸介电容器，只是单纯的微波炉电容器，客户装机时需要外接倍压高压二极管，然后再将电容器和定位件一起装机，其装配过程接线多而繁琐，操作效率低，而且这么多年到目前为止因结构限制，没有任何的提升效率和改进空间。
3.另外市场上用的金属化薄膜微波炉电容器或者倍压模块，产品损坏时防爆没有从根本上解决，还存在一定的安全隐患；产品结构的设计不合理导致产能受限，无法批量生产，一直处于样品阶段和小批量生产阶段，同时现有的金属化薄膜微波炉电容器产品和微波炉油式纸介电容器相对比，体积无法减小、且生产成本高，不能满足自动化生产需求，导致人工成本高。因此，有必要进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的旨在提供一种微波炉倍压模块防爆电容器，以克服现有技术中的不足之处。
5.按此目的设计的一种微波炉倍压模块防爆电容器，包括金属外壳、设置在金属外壳上的绝缘盖板、以及设置在金属外壳与绝缘盖板之间的电容芯子，其特征在于：绝缘盖板与电容芯子之间设置有防爆片；电容芯子上下两端分别设置有芯子上引出线和芯子下引出线；芯子上引出线和芯子下引出线一端分别与电容芯子的上下两端电极焊接，另一端穿过防爆片后分别与绝缘盖板上设置的两个引出端子焊接。
6.防爆片与绝缘盖板之间形成一定的防爆间距；防爆片在防爆间距内活动时拉断芯子上引出线和/或芯子下引出线，以使电容芯子形成开路、且实现防爆。
7.防爆片上设置有通孔；芯子上引出线和芯子下引出线分别通过通孔穿过防爆片、且二者分别与防爆片上表面紧贴；防爆片在防爆间距内活动时拉断芯子上引出线，以使电容芯子形成开路、且实现防爆。
8.电容芯子上还电连接有高压二极管和放电电阻；绝缘盖板上设置有二极管引出线，二极管引出线一端与高压二极管电连接，另一端朝绝缘盖板外侧延伸设置、且电连接有接地端子。
9.金属外壳上设置有绝缘壳体；电容芯子放置在绝缘壳体内；防爆片位于电容芯子上方、且设置在绝缘壳体内；绝缘盖板固定在金属外壳和绝缘壳体上、且盖设在防爆片上方。
10.芯子上引出线、芯子下引出线、二极管引出线外围分别包裹有绝缘硅胶。
11.高压二极管和放电电阻分别铆接或者压接在绝缘盖板底部、且分别与绝缘盖板上的两个引出端子焊接；芯子下引出线一端与电容芯子的下端电极焊接，另一端穿过防爆片后与高压二极管、二极管引出线、其中一个引出端子焊接；芯子上引出线一端与电容芯子的
上端电极焊接，另一端穿过防爆片后与放电电阻、另外一个引出端子焊接。
12.绝缘壳体上设置有二极管装配部；高压二极管位于电容芯子与绝缘壳体之间、且固定设置在二极管装配部上；高压二极管一端与电容芯子的下端电极焊接，另一端穿过防爆片后二极管引出线焊接；放电电阻位于电容芯子与绝缘壳体之间、且与电容芯子的上下两端电极并联。
13.芯子下引出线一端与电容芯子的下端电极焊接，另一端穿过防爆片后与其中一个引出端子焊接；芯子上引出线一端与电容芯子的上端电极焊接，另一端穿过防爆片后与另外一个引出端子焊接。
14.还包括固定支架；绝缘壳体端口还设置有卡接凹部；固定支架上设置有卡接配合部、且通过卡接配合部卡设在卡接凹部上，并在卡设时其上表面与金属外壳、绝缘壳体之间形成高低台阶；绝缘盖板定位压设在金属外壳、绝缘壳体上。
15.绝缘盖板和防爆片上分别设置有封装孔、且通过封装孔注入封装料，至少部分封装料经高低台阶注入金属外壳、绝缘壳体、固定支架之间，以实现金属外壳、绝缘盖板、防爆片、电容芯子、绝缘壳体、固定支架之间的包裹密封。
16.电容芯子由至少一个聚丙烯薄膜卷绕而成，聚丙烯薄膜表面分布有若干个蒸镀铝层，蒸镀铝层上设置有金属加厚层，该金属加厚层为蒸镀在蒸镀铝层表面的蒸镀锌；相邻的蒸镀铝层之间设置有留边。
17.本实用新型通过上述结构的改良，与现有技术相比，具有以下优点：
18.1、在绝缘盖板与电容芯子之间设置有防爆片，利用冲击力转化成拉动力的原理，使电容器产品在击穿时，电容芯子的能量直接将防爆片向上推动、且直接拉动芯子上引出线和/或芯子下引出线，使芯子上引出线和/或芯子下引出线拉断、且与电容芯子之间断开，让电容芯子形成开路，以实现电容芯子的防爆效果，从而提高电容器产品的防爆性和使用安全性。
19.2、高压二极管通过绝缘盖板上的二极管引出线连接有接地端子，使得与电容芯子电连接的高压二极管能够通过接地端子与地线连接，提高电容器产品的安装安全性，确保其可以顺利安装在微波炉上。
20.3、电容芯子与芯子上引出线、芯子下引出线、高压二极管、放电电阻之间可组合式进行装配，也可分别进行装配，有效地保证了电容器产品的生产效率，而且电容器产品在装配后为一体化的模块形式，可充分地降低生产成本，有效地简化了电容器产品的生产及装配工艺，从而降低人工操作成本，能够快速替换现有的常规产品。
21.4、提供两种以上的倍压模块电容器组合结构，以便于生产及装配，从而满足批量化生产需求。
附图说明
22.图1、图2为本实用新型第一实施例的装配结构示意图。
23.图3、图4为本实用新型第一实施例的分解结构示意图。
24.图5为本实用新型第一实施例的装配剖视结构示意图。
25.图6、图7为本实用新型第一实施例的另一应用例装配结构示意图。
26.图8为本实用新型第一实施例的电容芯子结构示意图。
27.图9为本实用新型第一实施例的电容芯子另一应用例结构示意图。
28.图10、图11为本实用新型第二实施例的分解结构示意图。
29.图12为本实用新型第二实施例的装配剖视结构示意图。
具体实施方式
30.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
31.第一实施例
32.参见图1-图9，本微波炉倍压模块防爆电容器，包括金属外壳1、设置在金属外壳1上的绝缘盖板2、以及设置在金属外壳1与绝缘盖板2之间的电容芯子3，绝缘盖板2与电容芯子3之间设置有防爆片4；电容芯子3上下两端分别设置有芯子上引出线5和芯子下引出线6；芯子上引出线5和芯子下引出线6一端分别与电容芯子3的上下两端电极焊接，另一端穿过防爆片4后分别与绝缘盖板2上设置的两个引出端子7焊接。
33.防爆片4与绝缘盖板2之间形成一定的防爆间距a；防爆片4在防爆间距a内活动时拉断芯子上引出线5和/或芯子下引出线6，以使电容芯子3形成开路、且实现防爆。
34.具体地讲，本实施例在绝缘盖板2与电容芯子3之间设置有防爆片4，利用冲击力转化成拉动力的原理，使电容器产品在击穿时，电容芯子3的能量直接将防爆片4向上推动、且直接拉动芯子上引出线5，使芯子上引出线5与电容芯子3之间断开，让电容芯子3形成开路，以实现电容芯子3的防爆效果，从而提高电容器产品的防爆性和使用安全性。
35.防爆片4采用 smc、或fr4、或其他绝缘不燃烧的材料制成。
36.防爆片4上设置有通孔8；芯子上引出线5和芯子下引出线6分别通过通孔8穿过防爆片4、且二者分别与防爆片4上表面紧贴。由于芯子上引出线5和芯子下引出线6与防爆片4上表面紧贴，因此防爆片4向上活动在防爆间距a内时会拉断芯子上引出线5，芯子上引出线5则与电容芯子3之间断开，以使电容芯子3形成开路、且实现防爆。
37.电容芯子3上还电连接有高压二极管9和放电电阻10；绝缘盖板2上设置有二极管引出线11，二极管引出线11一端与高压二极管9电连接，另一端朝绝缘盖板2外侧延伸设置、且电连接有接地端子12。
38.高压二极管9通过绝缘盖板2上的二极管引出线11连接有接地端子12，使得与电容芯子3电连接的高压二极管9能够通过接地端子12与地线连接，提高电容器产品的安装安全性，确保其可以顺利安装在微波炉上。
39.金属外壳1上设置有绝缘壳体13；电容芯子3放置在绝缘壳体13内；防爆片4位于电容芯子3上方、且设置在绝缘壳体13内；绝缘盖板2固定在金属外壳1和绝缘壳体13上、且盖设在防爆片4上方。
40.本实施例高压二极管9和放电电阻10分别铆接或者压接在绝缘盖板2底部、且分别与绝缘盖板2上的两个引出端子7焊接；芯子下引出线6一端与电容芯子3的下端电极焊接，另一端穿过防爆片4后与高压二极管9、二极管引出线11、其中一个引出端子7焊接；芯子上引出线5一端与电容芯子3的上端电极焊接，另一端穿过防爆片4后与放电电阻10、另外一个引出端子7焊接。
41.还包括固定支架16；绝缘壳体13端口还设置有卡接凹部15；固定支架16上设置有卡接配合部17、且通过卡接配合部17卡设在卡接凹部15上，并在卡设时其上表面与金属外
壳1、绝缘壳体13之间形成高低台阶；绝缘盖板2定位压设在金属外壳1、绝缘壳体13上。
42.在生产装配时，整体采用组合方式，二极管引出线11、接地端子12从绝缘盖板2上引出，高压二极管9和放电电阻10设置在绝缘盖板2底部、且分别与两个引出端子7焊接，随后再分别与芯子下引出线6、芯子上引出线5焊接，以形成一组装件，然后装入绝缘壳体13内，将固定支架16卡设在绝缘壳体13上，最后装入金属外壳1内。
43.电容芯子3与芯子上引出线5、芯子下引出线6、高压二极管9、放电电阻10之间可组合式进行装配，也可分别进行装配，有效地保证了电容器产品的生产效率，而且电容器产品在装配后为一体化的模块形式，可充分地降低生产成本，有效地简化了电容器产品的生产及装配工艺，从而降低人工操作成本，能够快速替换现有的常规产品，从而实现批量化生产。
44.绝缘盖板2和防爆片4上分别设置有封装孔18、且通过封装孔18注入封装料，至少部分封装料经高低台阶注入金属外壳1、绝缘壳体13、固定支架16之间，以实现金属外壳1、绝缘盖板2、防爆片4、电容芯子3、绝缘壳体13、固定支架16之间的包裹密封。
45.上述的高低台阶为5mm，即固定支架16在卡设时，其上表面与金属外壳1、绝缘壳体13之间形成高低位置，这样的设置可以有效保证封装料从此处流到金属外壳1内部，保证了金属外壳1与绝缘壳体13之间的包裹密封。
46.封装料采用改性中温环氧树脂，其能增加电容器产品的阻燃性和抗爆性。电容器产品在第一次封装时，封装料通过绝缘盖板2的封装孔18流入防爆片4、电容芯子3、绝缘壳体13之间，然后在将固定支架16卡设在绝缘壳体13上，再盖上绝缘盖板2，随后进行第二次封装，即将封装料通过绝缘盖板2的封装孔18流入金属外壳1、绝缘壳体13、固定支架16之间，以最终完成金属外壳1、绝缘盖板2、防爆片4、电容芯子3、绝缘壳体13、固定支架16之间的包裹密封。
47.固定支架16可以根据用户的要求进行设计装配，即固定支架16的设置位置可以随意调整，也可以如图6、图7所示，不设置固定支架16，从而节省了卡接凹部15的设置，减少生产成本。
48.芯子上引出线5、芯子下引出线6、二极管引出线11外围分别包裹有绝缘硅胶。
49.电容芯子3由至少一个聚丙烯薄膜31卷绕而成，聚丙烯薄膜31表面分布有若干个蒸镀铝层322，蒸镀铝层322上设置有金属加厚层33，该金属加厚层33为蒸镀在蒸镀铝层322表面的蒸镀锌；相邻的蒸镀铝层322之间设置有留边34。
50.具体地讲，如图8所示，电容芯子3由一个聚丙烯薄膜31卷绕而成，聚丙烯薄膜31表面分布有两个蒸镀铝层32，留边34设置在两个蒸镀铝层32之间、以及右端的聚丙烯薄膜31上，同时左侧的蒸镀铝层32上设置有金属加厚层33。
51.或者，如图9所示，电容芯子3由两个聚丙烯薄膜31卷绕而成。
52.位于上方的聚丙烯薄膜31表面分布有三个蒸镀铝层32，留边34设置在相邻的蒸镀铝层32之间，同时左右两端的蒸镀铝层32外端均设置有金属加厚层33，中间位置的蒸镀铝层32中部位置设置有金属加厚层33。
53.位于下方的聚丙烯薄膜31表面分布有两个蒸镀铝层32，留边34设置在相邻的蒸镀铝层32之间、以及左右两端的聚丙烯薄膜31上，同时两个蒸镀铝层32的中部位置均设置有金属加厚层33。
54.上述采用了三内串薄膜或者四内串薄膜结构，在蒸镀铝层32上设置有锌合金的加厚区，铝打底，加厚区宽度3-5mm，加厚区方阻值采用r
□
=1~4 ω，非加厚区（即聚丙烯薄膜31、蒸镀铝层32）方阻值采用r
□
=20~40 ω/
□
（中心值控制在30左右），此种薄膜结构有效的提高了薄膜耐压场强和低等效串联电阻esr结构，降低电容器产品的温升，有效的保证了电容器产品的耐压和寿命等级。
55.利用上述的结构改进，可以使电容器产品的整体尺寸减少8mm以上，如现有常用的74mm高，可以调整至67mm高，从而缩小了体积，整体重量也可以减少10%，以节省微波炉整机装配的内部空间，使在相同体积的微波炉内可以装配更多的倍压模块电容器，实用性强。
56.即本实施例采用了扁芯卷绕方式，完美结合了现有的椭圆形金属外壳1尺寸，从而有效地减小了产品的整体高度≥8mm，缩小了产品的整体体积10%。
57.第二实施例
58.参见图10-图12，本微波炉倍压模块防爆电容器，其不同于第一实施例之处在于：绝缘壳体13上设置有二极管装配部14；高压二极管9位于电容芯子3与绝缘壳体13之间、且固定设置在二极管装配部14上；高压二极管9一端与电容芯子3的下端电极焊接，另一端穿过防爆片4后二极管引出线11焊接；放电电阻10位于电容芯子3与绝缘壳体13之间、且与电容芯子3的上下两端电极并联。
59.芯子下引出线6一端与电容芯子3的下端电极焊接，另一端穿过防爆片4后与其中一个引出端子7焊接；芯子上引出线5一端与电容芯子3的上端电极焊接，另一端穿过防爆片4后与另外一个引出端子7焊接。
60.在生产装配时，整体采用组合方式，高压二极管9与二极管引出线11、接地端子12装配后，再直接焊接在电容芯子3上，放电电阻10并联在电容芯子3侧面，随后分别将芯子下引出线6、芯子上引出线5、两个引出端子7焊接，以形成一组装件，然后装入绝缘壳体13内，将固定支架16卡设在绝缘壳体13上，最后装入金属外壳1内。
61.其它未述部分同第一实施例。
62.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。