耐高温的光伏电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种耐高温的光伏电缆。


背景技术：

2.光伏电缆是用于传输和分配电能的电缆，光伏电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。在光伏线路中，电缆所占比重正逐渐增加。光伏电缆是在光伏系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，包括1-500kv以及以上各种电压等级，各种绝缘的光伏电缆。中国经济持续快速的增长，为线缆产品提供了巨大的市场空间，中国市场强烈的诱惑力，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在改革开放短短的几十年，中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。
3.目前的光伏电缆防火阻燃性能较差，不具备良好的安全防护效果，易造成电缆内芯损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种耐高温的光伏电缆，从而解决了现有光伏电缆防火阻燃性能较差不耐高温的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种耐高温光伏电缆，包括：若干导电线芯；和套设于所述导电线芯上的若干散热支撑组件，用于将各导电线芯进行分隔；以及隔离层。
6.进一步，所述导电线芯的外侧包覆有绝缘外皮；所述绝缘外皮包括贴合于所述导电线芯的隔热层；和包覆所述隔热层的绝缘层。
7.进一步，所述散热支撑组件包括：支撑套环和设置于支撑套环上的若干支撑杆；其中所述支撑套环安装于所述若干导电线芯围合出的环形空间中央；且所述若干支撑杆各自对应相应导电线芯，从而将若干导电线芯进行分隔。
8.进一步，所述支撑套环外表面上开设有供支撑杆插入的凹槽。
9.进一步，所述各支撑杆与相应导电线芯相接触的一端均设置有弧形支撑套；所述弧形支撑套的弧度与所述导电线芯的曲率相同，以使导电线芯卡入弧形支撑套内。
10.进一步，所述支撑杆上还设置有限位连接杆组件；其中相邻两支撑杆之间通过所述限位连接杆组件进行连接固定。
11.进一步，所述限位连接杆组件包括左限位连接杆和右限位连接杆；其中所述左限位连接杆上设置有固定凸起；所述右限位连接杆上设置有固定凹槽；相邻支撑杆通过将左限位连接杆与右限位连接杆进行卡接以实现固定。
12.进一步，所述隔离层套设于所述导电线芯与所述散热支撑组件外围，从而包覆所述散热支撑组件和导电线芯的隔离层，使导电线芯不与外界接触。
13.进一步，所述隔离层的材质选择为丁腈橡胶。
14.本实用新型的有益效果是，本实用新型的耐高温光伏电缆，通过设置的若干散热
支撑组件将导电线芯进行固定，并使导电线芯之间不发生接触，从而阻绝导电线芯在进行电力传输的过程中，因相互接触导致的电流增大进而温度提升，同时，散热支撑组件将电缆内部支撑并隔离出间隙，从而提高散热效率，解决了现有光伏电缆防火阻燃性能较差不耐高温的技术问题。
15.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
16.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的耐高温的光伏电缆的截面示意图；
19.图2是本实用新型的耐高温的光伏电缆中散热支撑组件的结构示意图；
20.图3是散热支撑组件中限位连接杆的正面示意图；
21.图4是散热支撑组件中限位连接杆的背面示意图。
22.图中：
23.导电线芯1、散热支撑组件2、支撑套环21、支撑杆22、弧形支撑套23、限位连接杆组件3、左限位连接杆31、固定凸起311、右限位连接杆32、固定凹槽321、隔离层4
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1和图2所示，本实施例提供了一种耐高温的光伏电缆，包括：若干导电线芯1；和套设于所述导电线芯1上的若干散热支撑组件2，用于将各导电线芯1进行分隔；以及隔离层4。
26.在本实施方式中，所述散热支撑组件2套设于所述导电线芯1外侧，并将导电线芯1进行固定，使导电线芯1之间不发生接触，从而阻绝导电线芯1在进行电力传输的过程中，因相互接触导致的电流增大进而温度提升，同时，散热支撑组件2将电缆内部支撑并隔离出间隙，从而提高散热效率。
27.在本实施方式中，所述若干散热支撑组件2均匀的排布于电缆中，从而利用相邻的两个散热支撑组件2对该段电缆中的导电线芯1进行拉紧，以实现导电线芯1之间的不接触，并最大程度的减少对导电线芯1的包覆，有利于热量的散发。
28.在本实施例中，所述导电线芯1的外侧包覆有绝缘外皮；所述绝缘外皮包括贴合于
所述导电线芯1的隔热层；和包覆所述隔热层的绝缘层。
29.在本实施方式中，所述隔热层的材质选择为聚氨酯纤维；所述绝缘层的材质选择为橡胶。
30.在本实施例中，所述散热支撑组件2包括：支撑套环21和设置于支撑套环21上的若干支撑杆22；其中所述支撑套环21安装于所述若干导电线芯1围合出的环形空间中央；且所述若干支撑杆22各自对应相应导电线芯1，从而将若干导电线芯1进行分隔。
31.在本实施方式中，所述支撑套环21安装于所述若干导电线芯1围合出的环形空间内，从而将各导电线芯1进行分隔，并且支撑套环21使电缆中心位置留有气流通道，从而便于空气的流动带走热量。
32.在本实施例中，所述支撑套环21外表面上开设有供支撑杆22插入的凹槽。
33.在本实施方式中，所述支撑杆22可插入支撑套环21外表面的凹槽中进行固定，从而在实际使用时，可根据导电线芯1的具体数量选择支撑杆22的插入数量，并且支撑杆22与支撑套环21的连接方式，可使电缆整体可以折叠，导电线芯1环相活动不会发生影响。从而更方便实际使用。
34.在本实施例中，所述各支撑杆22与相应导电线芯1相接触的一端均设置有弧形支撑套23；所述弧形支撑套23的弧度与所述导电线芯1的曲率相同，以使导电线芯1卡入弧形支撑套23内。
35.在本实施方式中，所述弧形支撑套23的弧度与所述导电线芯1的曲率相同，从而可使导电线芯1卡入各自对应的弧形支撑套23内，并且转动也不会发生磨损，从而保护了导电线芯1。
36.如图2、图3和图4所示，在本实施例中，所述支撑杆22上还设置有限位连接杆组件3；其中相邻两支撑杆22之间通过所述限位连接杆组件3进行连接固定。
37.在本实施方式中，所述限位连接杆组件3与所述支撑杆22为一体设置，且所述限位杆组件可有效避免支撑杆22因晃动导致的导电线芯1脱落和接触。
38.在本实施例中，所述限位连接杆组件3包括左限位连接杆31和右限位连接杆32；其中所述左限位连接杆31上设置有固定凸起311；所述右限位连接杆32上设置有固定凹槽321；相邻支撑杆22通过将左限位连接杆31与右限位连接杆32进行卡接以实现固定。
39.在本实施方式中，所述左限位连接杆31和右限位连接杆32形状相适配，且所述左限位连接杆31和右限位连接杆32贴合后与所述支撑杆22的宽度相同。
40.在本实施方式中，所述左限位连接杆31和右限位连接杆32的材质均选择为塑料，且所述固定凸起311和固定凹槽321的数量包括但不限于开设2个，在实际使用过程中，可根据具体的导电线芯1数量选择支撑杆22的排布间距，并通过将固定凸起311卡于不同的固定凹槽321内，从而实现不同间距条件下支撑杆22的固定。
41.在本实施例中，所述隔离层4套设于所述导电线芯1与所述散热支撑组件2外围，从而包覆所述散热支撑组件2和导电线芯1的隔离层4，使导电线芯1不与外界接触。
42.在本实施例中，所述隔离层4的材质选择为丁腈橡胶。
43.综上所述，本实用新型的耐高温光伏电缆，通过设置的若干散热支撑组件2将导电线芯1进行固定，并使导电线芯1之间不发生接触，从而阻绝导电线芯1在进行电力传输的过程中，因相互接触导致的电流增大进而温度提升，同时，散热支撑组件2将电缆内部支撑并
隔离出间隙，从而提高散热效率，解决了现有光伏电缆防火阻燃性能较差不耐高温的技术问题。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。