一种用于绕线机上的上锡机构的制作方法

1.本实用新型涉及绕线机技术领域，尤其涉及一种用于绕线机上的上锡机构。


背景技术：

2.绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。绕线机在对电子变压器绕线完成后，需要对铜线的端部进行上锡，因此需要对电子变压器进行夹持以及旋转，目前的夹持机构在夹紧电子变压器，然后在转动电子变压器时，其连接轴会带动气缸输出轴一起转动，从而降低了气缸的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种用于绕线机上的上锡机构，以解决上述背景技术部分提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于绕线机上的上锡机构，包括横梁，所述横梁的两侧均固定安装有l 形安装架，所述l形安装架的顶部一侧设置有主动轴，所述主动轴的外侧固定套设有主动皮带轮，所述主动轴的正下方设置有从动轴，所述从动轴的外侧固定套设有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮的外侧套设有同一个皮带，所述 l形安装架的底部开设有下转动孔，所述从动轴转动安装在下转动孔内，且从动轴的一侧贯穿下转动孔并固定连接有第一连接块，所述第一连接块远离从动轴的一侧固定安装有连接架，所述连接架的内部两侧均固定安装有旋转轴，两个旋转轴的外侧转动套设有旋转架，所述旋转架的另一侧贯穿连接架并固定连接有夹子，所述l形安装架远离第一连接块的一侧底部固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板远离l形安装架的一侧顶部固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板远离第一支撑板的一侧固定安装有气缸，所述气缸的输出轴贯穿第二支撑板并固定连接有第二连接块，所述第二连接块内开设有轴承安装孔，所述轴承安装孔内固定安装有轴承，所述轴承的内圈中固定套接有连接轴，所述连接轴远离第二连接块的一侧依次贯穿从动轴、第一连接块和连接架并通过销轴与旋转架转动安装。
6.进一步的，所述第一支撑板内开设有限位滑孔。
7.进一步的，所述第二连接块的底部固定连接有限位轴，所述限位轴的底部滑动安装在限位滑孔内。
8.进一步的，所述l形安装架的顶部开设有上转动孔，所述主动轴转动安装在上转动孔内，且主动轴的一侧贯穿上转动孔并固定连接在驱动电机的输出端上。
9.进一步的，所述从动轴、第一连接块和连接架内开设有供连接轴穿过的贯穿孔，所述贯穿孔的内直径大于连接轴的外径。
10.进一步的，所述夹子的两侧均安装有导向板，两个导向板相互靠近的一侧两边均开设有导向槽，所述夹子的两端滑动安装在导向槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型在夹子夹持电子变压器后，开启驱动电机，驱动电机通过主动轴带动主动皮带轮进行转动，主动皮带轮在通过皮带带动从动皮带轮转动，从动皮带轮在通过从动轴带动第一连接块、连接架、连接轴、销轴、旋转架、旋转轴以及夹子同步转动，使电子变压器转动，然后对电子变压器进行上锡即可，在此过程中，连接轴会在轴承的内圈中转动，因此不会带动气缸输出轴一起转动，从而提高了气缸的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种用于绕线机上的上锡机构的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种用于绕线机上的上锡机构的连接轴、连接架、旋转轴、销轴、旋转架、轴承以及夹子的安装结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种用于绕线机上的上锡机构的轴承、连接轴、销轴、旋转轴以及旋转架的安装结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种用于绕线机上的上锡机构的导向板结构示意图；
17.图5为本实用新型提出的一种用于绕线机上的上锡机构的第一支撑板俯视结构示意图。
18.图中：1横梁、2l形安装架、3主动轴、4主动皮带轮、5从动轴、6从动皮带轮、7皮带、8第一连接块、9连接架、10旋转轴、11旋转架、12夹子、13 第一支撑板、14第二支撑板、15气缸、16第二连接块、17连接轴、18限位轴、 19驱动电机、20导向板、21轴承、22限位滑孔、23销轴、24导向槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-5，一种用于绕线机上的上锡机构，包括横梁1，横梁1的两侧均固定安装有l形安装架2，l形安装架2的顶部一侧设置有主动轴3，主动轴3 的外侧固定套设有主动皮带轮4，主动轴3的正下方设置有从动轴5，从动轴5 的外侧固定套设有从动皮带轮6，主动皮带轮4和从动皮带轮6的外侧套设有同一个皮带7，l形安装架2的底部开设有下转动孔，从动轴5转动安装在下转动孔内，且从动轴5的一侧贯穿下转动孔并固定连接有第一连接块8，第一连接块 8远离从动轴5的一侧固定安装有连接架9，连接架9的内部两侧均固定安装有旋转轴10，两个旋转轴10的外侧转动套设有旋转架11，旋转架11的另一侧贯穿连接架9并固定连接有夹子12，l形安装架2远离第一连接块8的一侧底部固定安装有第一支撑板13，第一支撑板13远离l形安装架2的一侧顶部固定安装有第二支撑板14，第二支撑板14远离第一支撑板13的一侧固定安装有气缸15，气缸15的输出轴贯穿第二支撑板14并固定连接有第二连接块16，第二连接块 16内开设有轴承安装孔，轴承安装孔内固定安装有轴承21，轴承21的内圈中固定套接有连接轴17，连接轴17远离第二连接块16的一侧依次贯穿从动轴5、第一连接块8和连接架9并通过销轴23与旋转架11转动安装。
21.具体的，第一支撑板13内开设有限位滑孔22，第二连接块16的底部固定连接有限位轴18，限位轴18的底部滑动安装在限位滑孔22内。
22.在上述实施例中，通过限位轴18与限位滑孔22的相互配合，从而进一步对第二连接块16的运动轨迹进行限定。
23.具体的，l形安装架2的顶部开设有上转动孔，主动轴3转动安装在上转动孔内，且主动轴3的一侧贯穿上转动孔并固定连接在驱动电机19的输出端上。
24.在上述实施例中，通过驱动电机19作为驱动力来驱动主动轴3进行转动。
25.具体的，从动轴5、第一连接块8和连接架9内开设有供连接轴17穿过的贯穿孔，贯穿孔的内直径大于连接轴17的外径。
26.在上述实施例中，由于贯穿孔的内直径大于连接轴17的外径，从而便于连接轴17贯穿从动轴5、第一连接块8和连接架9内部。
27.具体的，夹子12的两侧均安装有导向板20，两个导向板20相互靠近的一侧两边均开设有导向槽24，夹子12的两端滑动安装在导向槽24内。
28.在上述实施例中，通过导向槽24进一步对夹子12的运动方向进行限位。
29.工作原理：先启动气缸15，气缸的输出轴收缩并带动第二连接块16向后移动，第二连接块16在带动连接轴17向后移动，然后旋转架11便可以在销轴23 以及旋转轴10上转动，从而带动夹子12相互靠拢来对电子变压器进行夹持，开启驱动电机19，驱动电机19通过主动轴3带动主动皮带轮4进行转动，主动皮带轮4在通过皮带7带动从动皮带轮6转动，从动皮带轮6在通过从动轴5带动第一连接块8、连接架9、连接轴17、销轴23、旋转架11、旋转轴10以及夹子 12同步转动，使电子变压器转动，然后对电子变压器进行上锡即可，在此过程中，连接轴17会在轴承21的内圈中转动，因此不会带动气缸输出轴一起转动，从而提高了气缸15的使用寿命。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。