一种氢燃料电池氢氧泵的制作方法

1.本实用新型属于氢燃料电池技术领域，特别涉及一种氢燃料电池氢氧泵。


背景技术：

2.氢燃料电池是将氢气和氧气的化学能直接转换成电能的发电装置,其基本原理是电解水的逆反应，把氢和氧分别供给阳极和阴极，氢通过阳极向外扩散和电解质发生反应后，放出电子通过外部的负载到达阴极,氢燃料电池对环境无污染,它是通过电化学反应，而不是采用燃烧(汽、柴油)或储能(蓄电池)方式－－最典型的传统后备电源方案,燃烧会释放像cox、nox、sox气体和粉尘等污染物,如上所述，燃料电池只会产生水和热,如果氢是通过可再生能源产生的(光伏电池板、风能发电等)，整个循环就是彻底的不产生有害物质排放的过程。
3.现有的一种氢燃料电池氢氧泵主要存在的问题是，氢燃料电池在使用过程中其中的氢氧气消耗殆尽后，需要人工定时进行加料，加热过程的自动化程度低，也比较麻烦，因此我们提出一种新的氢燃料电池氢氧泵解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种氢燃料电池氢氧泵，解决了加料过程自动化程度低且较为麻烦的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种氢燃料电池氢氧泵，包括装置主体，所述装置主体顶部两端固定连接有第一充气接口和第二充气接口；
7.所述装置主体两侧外壁相对称固定连接有支撑座，所述支撑座内侧壁固定套接有高压罐；
8.所述高压罐顶部固定安装有小型充气泵，所述小型充气泵顶部设置有输气管；
9.所述输气管与小型充气泵之间设置有阀门；
10.所述阀门内侧设置有阀芯，所述阀芯一端内侧固定套接有转动轴；
11.所述转动轴外侧壁固定套接有活动套杆，所述活动套杆内侧活动套接有转动杆；
12.所述高压罐顶部设置有密封筒，所述密封筒与装置主体之间设置有连接管；
13.所述密封筒内侧活动连接有活塞，所述活塞顶部外壁固定连接有连接杆；
14.所述连接杆一端固定连接有圆柱；
15.所述圆柱活动套接于转动杆内侧。
16.作为一优选的实施方式，所述支撑座内侧与高压罐相对应位置开设有卡槽。
17.作为一优选的实施方式，所述高压罐顶部与小型充气泵相对应位置开设有开口，所述小型充气泵的进气管与开口之间固定连接。
18.作为一优选的实施方式，所述阀芯外侧壁固定套接有密封橡胶套。
19.作为一优选的实施方式，所述小型充气泵一侧设置有开关。
20.作为一优选的实施方式，所述连接杆一侧设有接触杆，所述接触杆底部与开关相对应位置设置有触摸凸点。
21.作为一优选的实施方式，所述活动套杆内侧与转动杆相对应位置开设有活动槽，且活动套杆与转动杆之间通过转动销相活动连接。
22.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
23.1、本实用新型中，通过设置有密封筒，当装置主体中的气体消耗殆尽后，其内部的气压发生变化，由于密封筒通过连接管与装置主体贯通连接，因此密封筒中的气压为负，使得活塞位置下降，通过联动阀芯转动，气体通过阀芯后冲入装置主体中自动加料。
24.2、本实用新型中，通过设置有小型充气泵，活塞下降时连接杆上设置的触摸凸点会与小型充气泵上的开关接触，启动小型充气泵，使得高压罐中存储的气体经由输入管输入装置主体中，提高加料的速度。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型一种氢燃料电池氢氧泵第一立体结构示意图；
27.图2为本实用新型一种氢燃料电池氢氧泵第二立体结构示意图；
28.图3为图2中a处的局部放大结构示意图；
29.图4为高压罐、密封筒及阀门之间连接结构示意图。
30.图中，1、装置主体；2、阀门；3、高压罐；4、支撑座；5、小型充气泵；6、开关；7、输气管；8、活塞；9、密封筒；10、连接管；11、第一充气接口；12、第二充气接口；13、转动轴；14、转动杆；15、活动套杆；16、圆柱；17、连接杆；18、阀芯。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例：
33.如图1-4所示，一种氢燃料电池氢氧泵，包括装置主体1，装置主体1顶部两端固定连接有第一充气接口11和第二充气接口12；装置主体1两侧外壁相对称固定连接有支撑座4，支撑座4内侧壁固定套接有高压罐3；高压罐3顶部固定安装有小型充气泵5，小型充气泵5顶部设置有输气管7；输气管7与小型充气泵5之间设置有阀门2；阀门2内侧设置有阀芯18，阀芯18一端内侧固定套接有转动轴13；转动轴13外侧壁固定套接有活动套杆15，活动套杆15内侧活动套接有转动杆14；高压罐3顶部设置有密封筒9，密封筒9与装置主体1之间设置有连接管10；密封筒9内侧活动连接有活塞8，活塞8顶部外壁固定连接有连接杆17；连接杆17一端固定连接有圆柱16；圆柱16活动套接于转动杆14内侧；装置主体1中的氢气消耗殆尽
后，装置主体1中的气压变小，由于密封筒9通过连接管10与装置主体1相连接，因此密封筒9中的气压变小，使得密封筒9中的活塞8位置下降，此时活塞8带动连接杆17降，连接杆17过一端所设的圆柱16与转动杆14活动连接，转动杆14与活动套杆15活动连接，活动套杆15和转动轴13固定套接，因此连接杆17下降驱动转动轴13转动，转动轴13又和阀芯18固定套接，因此带动阀芯18转动，使得气体可以通过，由输气管7输入至装置主体1中，自动加料。
34.如图1所示，支撑座4内侧与高压罐3相对应位置开设有卡槽；高压罐3顶部与小型充气泵5相对应位置开设有开口，小型充气泵5的进气管与开口之间固定连接；方便高压罐3的安置，小型充气泵5启动时通过进气管将高压罐3中的氢气抽取至装置主体1中。
35.如图3所示，阀芯18外侧壁固定套接有密封橡胶套；小型充气泵5一侧设置有开关6；连接杆17一侧设有接触杆，接触杆底部与开关6相对应位置设置有触摸凸点；活动套杆15内侧与转动杆14相对应位置开设有活动槽，且活动套杆15与转动杆14通过转动销相活动连接；活塞8的下降带动了连接杆17下降，因此接触杆和连接杆17一起下降，接触杆上接触凸点与小型充气泵5上所述的开关6接触，启动小型充气泵5，将高压罐3中的气体抽出。
36.工作原理：当装置主体1中的原料被消耗后，装置主体1中的气压变小，因为密封筒9通过连接管10与装置主体1连接，因此密封筒9中的气压也变小，活塞8在密封筒9中开始下降，活塞8带动连接杆17下降，连接杆17上设置有圆柱16，圆柱16与转动杆14活动套接，而转动杆14通过转动销轴与活动套杆15转动连接，活动套杆15带动转动轴13转动，转动轴13使得阀芯18转动，打开阀门2，而连接杆17上设置的接触杆随着连接杆17下降，接触杆上设置的接触凸点与小型充气泵5上的开关6接触，启动小型充气泵5，由小型充气泵5将高压罐3中的氢气抽出至装置主体1中进行自动加料。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。