断路器的制作方法

1.本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种断路器。


背景技术：

2.断路器常用于控制线路的通断，并在线路出现故障时自动切断线路，断路器的操作机构与牵引杆的配合起到非常重要的作用。但是，现有操作机构中用于连接牵引杆的连接轴，容易在合分闸及脱扣操作过程中，出现松动或脱落的问题，导致操作机构功能失效，断路器不能正常再扣、合闸、分闸等操作，进而引发用电安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、转轴与牵引杆可靠连接的断路器。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种断路器，包括支架和牵引杆，以及用于连接支架与牵引杆的连接轴，所述连接轴包括与支架转动连接的枢转轴，在枢转轴的至少一端设有插入轴，在插入轴上设有向外侧凸起的倒扣结构，所述牵引杆设有用于容纳插入轴的插孔，在插孔内设有向内侧凸起的限位结构，限位结构与所述倒扣结构限位配合。
6.优选的，所述倒扣结构呈圆柱体，所述插入轴连接在倒扣结构与枢转轴之间，倒扣结构的直径大于插入轴的直径，在倒扣结构与插入轴连接的一端设有倒扣面。
7.优选的，所述插入轴的直径小于所述枢转轴的直径，在枢转轴与插入轴连接的一端设有与所述倒扣面相对的限位面。
8.优选的，所述倒扣结构与插入轴连接的一端设有第二倒角，由第二倒角构成所述的倒扣面。
9.优选的，所述倒扣结构远离插入轴的一端设有第一倒角。
10.优选的，所述第二倒角的角度α2大于所述第一倒角的α1，且所述第二倒角的斜面长度c2大于所述第一倒角的斜面长度c1。
11.优选的，所述限位结构呈圆筒结构，在限位结构的内侧设有用于避让倒扣结构的避让孔，限位结构的外侧与牵引杆连接，在限位结构的两端分别设有第二限位面和第二倒扣面，第二限位面和第二倒扣面分别与所述限位面和倒扣面限位配合。
12.优选的，所述牵引杆包括至少两个牵引单元，以及连接在相邻两个牵引单元之间的中间轴，所述插孔穿过中间轴且所述限位结构设置在中间轴内侧。
13.优选的，所述牵引杆包括两个牵引单元，所述插孔包括设置在其中一个牵引单元内的第一插孔，以及设置在中间轴内侧的第二插孔，第二插孔连通在所述第一插孔与另一牵引单元之间，所述插入轴穿过第二插孔后插到第一插孔内，所述限位结构设置在第二插孔内。
14.优选的，所述支架包括相对设置的两个侧板，两个侧板上分别设有连接孔，所述连
接轴的枢转轴分别穿过连接孔与两个侧板转动连接，所述牵引杆包括相对设置的两个夹板，以及设置在两个夹板之间的套筒，套筒和两个夹板的一侧通过牵引板连接，在牵引板上设有用于侧板的避让槽，所述连接轴的枢转轴分别与套筒和两个夹板转动连接。
15.本实用新型的断路器，通过在插入轴上设置向外侧凸起的倒扣结构，并在插孔内设置与倒扣结构限位配合的限位结构，当插入轴阻挡插入轴离开插孔，插到牵引杆内后，通过限位结构与倒扣结构限位配合能够将牵引杆与连接轴可靠连接在一起，避免牵引杆与连接轴出现松动和脱落的问题。
附图说明
16.图1是本实用新型支架、牵引杆和连接轴的配合示意图；
17.图2是本实用新型图1的截面图；
18.图3是本实用新型图2中的牵引杆；
19.图4是本实用新型牵引杆的结构示意图；
20.图5是本实用新型连接轴的结构示意图；
21.图6是本实用新型倒扣结构的结构示意图。
具体实施方式
22.以下结合附图1至6给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的具体实施方式。本实用新型的断路器不限于以下实施例的描述。
23.如图1-2所示，本实用新型的断路器包括支架1和牵引杆2，以及用于连接支架1与牵引杆2的连接轴3，所述连接轴3包括与支架1转动连接的枢转轴 31，在枢转轴31的至少一端设有插入轴32，在插入轴32上设有向外侧凸起的倒扣结构4，所述牵引杆2设有用于容纳插入轴32的插孔20，在插孔20内设有向内侧凸起的限位结构5，限位结构5与所述倒扣结构4限位配合。
24.本实用新型的断路器，通过在插入轴32上设置向外侧凸起的倒扣结构4，并在插孔20内设置与倒扣结构4限位配合的限位结构5，当插入轴32阻挡插入轴32离开插孔20，插到牵引杆2内后，通过限位结构5与倒扣结构4限位配合能够将牵引杆2与连接轴3可靠连接在一起，避免牵引杆2与连接轴3出现松动和脱落的问题。
25.如图2所示，所述支架1包括用于安装操作机构6的主体架，以及设置在主体架一侧的支撑架，所述连接轴3连接在支撑架与牵引杆2之间，所述支撑架呈u型结构，其包括相对设置的两个侧板11，以及连接在两个侧板11之间的底板12，所述两个侧板11上分别设有连接孔13，所述连接轴3的枢转轴31分别穿过连接孔13与两个侧板11转动连接。
26.如图5所示，所述倒扣结构4呈圆柱体，所述插入轴32连接在倒扣结构4 与枢转轴31之间，倒扣结构4的直径大于插入轴32的直径，在倒扣结构4与插入轴32连接的一端设有环形的倒扣面。当然，倒扣结构4和倒扣面也可以为其它结构，例如倒扣结构4为多个凸起。
27.进一步，所述倒扣结构4与插入轴32连接的一端设有第一倒角41，由第一倒角41构成所述的倒扣面，倒扣面与插入轴32的轴线倾斜设置，倾斜设置的倒扣面与牵引杆2的接触面积更大，配合效果更可靠。当然，也可以不设置第一倒角41，倒扣面也可以与插入轴32的轴线垂直设置，都属于本实用新型的保护范围。
28.进一步，所述插入轴32的直径小于所述枢转轴31的直径，在枢转轴31与插入轴32连接的一端设有环形的限位面51，限位面51与所述倒扣面相对设置，限位面51和倒扣面分别与牵引杆2上限位结构5的两端限位配合，限位面51 和倒扣面能够从两个方向分别限位连接轴3，提高对连接轴3限位的效果。
29.进一步，所述倒扣结构4远离插入轴32的一端设有第二倒角44，第二倒角 44构成直径小于倒扣结构4的导向结构，导向结构不仅能够更方便对准插孔20，而且能够降低穿过插孔20内的限位结构5的难度。当然，也可以不设置第二倒角44，例如倒扣结构4采用锥形的结构，都属于本实用新型的保护范围。
30.如图6所示，所述第二倒角44的角度α2大于所述第一倒角41的α1，且所述第二倒角44的斜面长度c2大于所述第一倒角41的斜面长度c1，保证第一倒角41和第二倒角44具有足够强度，能够可靠工作。
31.如图2所示，本实施例断路器为两极结构，设有两个断路器相极，所述牵引杆2包括与两个断路器相极分别对应的两个牵引单元，两个牵引单元分别设有短路触发杆和过载触发杆，对应断路器相极的热磁保护机构能够分别在短路和过载时推动短路触发杆和过载触发杆，使牵引单元带动整个牵引杆2转动；
32.所述操作机构6设置在其中一个相极中，该相极对应的牵引单元上分别设有脱扣杆和再扣杆，脱扣杆用于带动操作机构6的锁扣与跳扣解扣，使操作机构6释能并带动断路器跳闸，再扣杆用于带动解扣的锁扣与跳扣重新合扣，使操作机构6储能并自锁。可以理解的是，本发明也可用于三级断路器，槽组机构设置在中间的断路器相极上，牵引杆横跨三个断路器相极，都属于本实用新型的保护范围。
33.如图3-4所示，所述两个牵引单元之间通过中间轴23连接，所述插孔20 包括设置在其中一个牵引单元内的第一插孔21，以及设置在中间轴23内侧的第二插孔22，第二插孔22连通在所述第一插孔21与另一牵引单元之间，所述插入轴32穿过第二插孔22后插到第一插孔21内，所述限位结构5设置在第二插孔22内。
34.具体的，所述两个牵引单元分别为第一牵引单元201和第二牵引单元202，所述第一插孔21设置在第一牵引单元201内，所述第二牵引单元202与操作机构6设置在同一相极内，第二牵引单元202包括相对设置的两个夹板24，以及设置在两个夹板24之间的套筒25，所述连接轴3的枢转轴31分别穿过套筒25 和两个夹板24实现转动连接，套筒25与两个夹板24间隔设置用于避让支撑架上的侧板11，套筒25和两个夹板24的一侧通过牵引板26连接，在牵引板26 上设有用于避让支撑架上两个侧板11的避让槽27。
35.进一步，所述限位结构5呈圆筒结构，在限位结构5的内侧设有用于避让倒扣结构4的避让孔50，所述倒扣结构4能够从限位结构5的内侧穿过，限位结构5的外侧与牵引杆2连接，在限位结构5的两端分别设有第二限位面52和第二倒扣面42，第二限位面52和第二倒扣面42分别与所述限位面51和倒扣面限位配合。
36.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。