一种封闭式高压熔断器的制作方法

1.本实用新型涉及高压熔断器技术领域，具体的，涉及一种封闭式高压熔断器。


背景技术：

2.熔断器是最简单的保护电器，它用来保护电气设备免受过载和短路电流的损害；按安装条件及用途选择不同类型高压熔断器如屋外跌落式、屋内式，对于一些专用设备的高压熔断器应选专用系列；我们常说的保险丝就是熔断器类。
3.目前现有的高压熔断器发生事故而损坏后，需要对高压熔断器进行拆装检修，但是现有的高压熔断器的拆卸并不简单，在拆装检修的过程中，较为麻烦，需要使用大量的辅助拆装工具，需要占用大量的检修人员工作时间，大大降低了检修人员的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种封闭式高压熔断器，解决了传统的封闭式高压熔断器出现损坏后，不便进行拆卸维修的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种封闭式高压熔断器，包括防护箱，所述防护箱下端面设置有进风孔，所述防护箱上端面安装有散热装置，所述防护箱内腔壁一侧安装有连接装置，所述防护箱内腔壁且位于连接装置的两端分别固定连接有套筒，所述防护箱内腔一侧安装有挡板，所述挡板一侧的两端分别固定连接有插杆，所述挡板一侧的两端分别固定连接有限位板，所述挡板一侧中部对称安装有夹持装置。
6.优先的，所述散热装置由矩形框、散热孔、散热电机、散热风扇和遮阳板组成，所述防护箱上端面中部固定连接有矩形框，所述防护箱上端面且位于矩形框内腔设置有散热孔。
7.优先的，所述防护箱上端面且位于矩形框内腔中部固定连接有散热电机，所述散热电机输出轴端固定连接有散热风扇，所述防护箱上端面固定连接有遮阳板。
8.优先的，所述连接装置由底座、固定杆、绝缘端子、弹性夹片、第一连接帽和第二连接帽、熔丝管、熔断丝、三角块、第一伸缩杆、夹持弹簧、夹持板组成，所述防护箱内腔壁一侧固定连接有底座，所述底座一侧中部固定连接有固定杆。
9.优先的，所述固定杆内腔中部固定连接有绝缘端子，所述绝缘端子两端分别固定连接有弹性夹片，两个所述弹性夹片内腔分别夹持有第一连接帽和第二连接帽，所述第一连接帽和第二连接帽分别螺纹连接有在熔丝管的两端。
10.优先的，所述第二连接帽内腔转动连接有三角块，所述熔丝管内腔安装有熔断丝，所述熔断丝一端与第一连接帽相互接触，所述熔丝管内腔一端对称固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端固定连接有夹持板。
11.优先的，所述夹持板一侧与熔断丝相互接触，所述夹持板的另一侧且位于熔丝管内腔壁之间固定连接有夹持弹簧，所述三角块一侧与夹持板一侧相互接触。
12.优先的，所述夹持装置由立板、第二伸缩杆、夹持块和复位弹簧组成，所述挡板一
侧中部对称固定连接有立板，所述立板一侧固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端固定连接有夹持块，所述夹持块一侧与熔丝管外表面相互接触，所述夹持块一侧且位于立板之间固定连接有复位弹簧。
13.本实用新型的工作原理及有益效果为：
14.本实用新型中，首先将熔丝管两端的第一连接帽和第二连接帽进行取下，取下后，这时将熔断丝从熔丝管且靠近第一连接帽的一端进行穿入，从第二连接帽的一端进行穿出，穿出后，这时工作人员将夹持板向两端进行移动，当随着夹持板的一端将进行挤压第一伸缩杆和夹持弹簧，这时工作人员即可将熔断丝一端放置在两个夹持板之间，放置后，这时松开夹持板，夹持板将在夹持弹簧的作用下进行复位，复位后的夹持板即可实现了对熔断丝的一端进行固定，固定后，这时先将第一连接帽进行螺纹固定在熔丝管的一端，固定后，这时在将第二连接帽进行拧在熔丝管的另一端，而由于第二连接帽内腔转动连接有三角块，这时随着第二连接帽在熔丝管上进行拧紧时，这时的三角块将进行挤压夹持板，使得夹持板对熔断丝进行再次固定，从而防止熔断丝与第二连接帽之间存在虚接，当全部安装好后，这时将夹持块向两侧移动，当夹持块向两侧移动时将进行挤压第二伸缩杆和复位弹簧，当夹持块向两侧移动一段距离后，这时将装好后的熔丝管放置在两个夹持块之间，放置后，这时缓慢松开夹持块，夹持块将在复位弹簧的作用进行复位，当夹持块进行复位时，这时即可通过夹持块实现了对熔丝管的外表面进行夹持固定，由于在将熔丝管进行安装时，这时熔丝管的两端将受到限位板的影响，刚好装在挡板的中部，从而方便后期人员更加精准的将熔丝管的两端安装在弹性夹片上，当安装好后，这时工作人员穿好防护服，然后手握挡板一侧的把手，握住后，这时工作人员将挡板一侧的两个插杆对准防护箱内腔的套筒，对准后，当插杆的一端插入到套筒内腔后，这时人在人员只需要快速的向内推动挡板，挡板将带动熔丝管的两端快速向着弹性夹片的内腔进行插去，当弹性夹片对熔丝管的两端进行固定后，即可完成了对熔断丝的安装，当使用时，这时即可启动散热电机，散热电机的输出轴端将带动散热风扇进行旋转，当散热风扇进行旋转时即可通过散热孔配合进风孔实现了对该装置的散热，当后期需要对熔断丝进行更换时，这时只需要向外拉动挡板将熔丝管进行取下，取下后，即可方便后期对熔断丝进行更换即可。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型局剖整体结构示意图；
18.图3为本实用新型防护箱内部结构示意图；
19.图4为本实用新型挡板安装结构示意图；
20.图5为本实用新型连接结构拆分结构示意图；
21.图6为本实用新型连接结构拆分另一视角结构示意图。
22.图中：1、防护箱；2、进风孔；3、散热装置；31、矩形框；32、散热孔；33、散热电机；34、散热风扇；35、遮阳板；4、连接装置；41、底座；42、固定杆；43、绝缘端子；44、弹性夹片；45、第一连接帽；46、第二连接帽；47、熔丝管；48、熔断丝；49、三角块；410、第一伸缩杆；411、夹持弹簧；412、夹持板；5、套筒；6、挡板；7、插杆；8、限位板；9、夹持装置；91、立板；92、第二伸缩
杆；93、夹持块；94、复位弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1～图6所示，本实施例提出了，一种封闭式高压熔断器，包括防护箱1，防护箱1下端面设置有进风孔2，防护箱1上端面安装有散热装置3，防护箱1内腔壁一侧安装有连接装置4，防护箱1内腔壁且位于连接装置4的两端分别固定连接有套筒5，防护箱1内腔一侧安装有挡板6，挡板6一侧的两端分别固定连接有插杆7，挡板6一侧的两端分别固定连接有限位板8，挡板6一侧中部对称安装有夹持装置9。散热装置3由矩形框31、散热孔32、散热电机33、散热风扇34和遮阳板35组成，防护箱1上端面中部固定连接有矩形框31，防护箱1上端面且位于矩形框31内腔设置有散热孔32。防护箱1上端面且位于矩形框31内腔中部固定连接有散热电机33，散热电机33输出轴端固定连接有散热风扇34，防护箱1上端面固定连接有遮阳板35。
26.实施例2
27.基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了，连接装置4由底座41、固定杆42、绝缘端子43、弹性夹片44、第一连接帽45和第二连接帽46、熔丝管47、熔断丝48、三角块49、第一伸缩杆410、夹持弹簧411、夹持板412组成，防护箱1内腔壁一侧固定连接有底座41，底座41一侧中部固定连接有固定杆42。固定杆42内腔中部固定连接有绝缘端子43，绝缘端子43两端分别固定连接有弹性夹片44，两个弹性夹片44内腔分别夹持有第一连接帽45和第二连接帽46，第一连接帽45和第二连接帽46分别螺纹连接有在熔丝管47的两端。第二连接帽46内腔转动连接有三角块49，熔丝管47内腔安装有熔断丝48，熔断丝48一端与第一连接帽45相互接触，熔丝管47内腔一端对称固定连接有第一伸缩杆410，第一伸缩杆410一端固定连接有夹持板412。夹持板412一侧与熔断丝48相互接触，夹持板412的另一侧且位于熔丝管47内腔壁之间固定连接有夹持弹簧411，三角块49一侧与夹持板412一侧相互接触。夹持装置9由立板91、第二伸缩杆92、夹持块93和复位弹簧94组成，挡板6一侧中部对称固定连接有立板91，立板91一侧固定连接有第二伸缩杆92，第二伸缩杆92一端固定连接有夹持块93，夹持块93一侧与熔丝管47外表面相互接触，夹持块93一侧且位于立板91之间固定连接有复位弹簧94。
28.本实施例中，首先将熔丝管47两端的第一连接帽45和第二连接帽46进行取下，取下后，这时将熔断丝48从熔丝管47且靠近第一连接帽45的一端进行穿入，从第二连接帽46的一端进行穿出，穿出后，这时工作人员将夹持板412向两端进行移动，当随着夹持板412的一端将进行挤压第一伸缩杆410和夹持弹簧411，这时工作人员即可将熔断丝48一端放置在两个夹持板412之间，放置后，这时松开夹持板412，夹持板412将在夹持弹簧411的作用下进行复位，复位后的夹持板412即可实现了对熔断丝48的一端进行固定，固定后，这时先将第一连接帽45进行螺纹固定在熔丝管47的一端，固定后，这时在将第二连接帽46进行拧在熔
丝管47的另一端，而由于第二连接帽46内腔转动连接有三角块49，这时随着第二连接帽46在熔丝管47上进行拧紧时，这时的三角块49将进行挤压夹持板412，使得夹持板412对熔断丝48进行再次固定，从而防止熔断丝48与第二连接帽46之间存在虚接，当全部安装好后，这时将夹持块93向两侧移动，当夹持块93向两侧移动时将进行挤压第二伸缩杆92和复位弹簧94，当夹持块93向两侧移动一段距离后，这时将装好后的熔丝管47放置在两个夹持块93之间，放置后，这时缓慢松开夹持块93，夹持块93将在复位弹簧94的作用进行复位，当夹持块93进行复位时，这时即可通过夹持块93实现了对熔丝管47的外表面进行夹持固定，由于在将熔丝管47进行安装时，这时熔丝管47的两端将受到限位板8的影响，刚好装在挡板6的中部，从而方便后期人员更加精准的将熔丝管47的两端安装在弹性夹片44上，当安装好后，这时工作人员穿好防护服，然后手握挡板6一侧的把手，握住后，这时工作人员将挡板6一侧的两个插杆7对准防护箱1内腔的套筒5，对准后，当插杆7的一端插入到套筒5内腔后，这时人在人员只需要快速的向内推动挡板6，挡板6将带动熔丝管47的两端快速向着弹性夹片44的内腔进行插去，当弹性夹片44对熔丝管47的两端进行固定后，即可完成了对熔断丝48的安装，当使用时，这时即可启动散热电机33，散热电机33的输出轴端将带动散热风扇34进行旋转，当散热风扇34进行旋转时即可通过散热孔32配合进风孔2实现了对该装置的散热，当后期需要对熔断丝48进行更换时，这时只需要向外拉动挡板6将熔丝管47进行取下，取下后，即可方便后期对熔断丝48进行更换即可。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。