一种电容箔料输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及电容生产设备领域，尤其涉及一种电容箔料输送机构。


背景技术：

2.电容在卷绕成形时，要求箔料尽可能的被拉紧展平，现有的箔料输送机构在进行箔料输送时，由于放料盘旋转时的惯性，设备停止的瞬间仍然有部分箔料被送出，导致箔料松弛，设备再次启动时极其容易造成箔料位置偏移、褶皱破损等问题，极大的限制了产品生产效率，影响产品生产良率。


技术实现要素：

3.为解决上述传统电容输送机构停止后存在的过度送料等问题，本实用新型公开了一种电容箔料输送机构，通过在机架上设置摆臂固定过箔辊，并在所述摆臂设置弹性件，通过弹性件连接刹车线，使所述刹车线绕过所述传动轴与机架连接的结构，使设备自动调整刹车线的松紧程度，从而有效限制放料盘旋转惯性力，有效解决以上问题，具体通过以下结构实现。
4.一种电容箔料输送机构，包括机架、放料盘、过箔辊、导箔辊，所述机架设置有传动轴，所述放料盘设置于所述传动轴上，所述机架配合所述过箔辊设置有摆臂，所述过箔辊固定于所述摆臂上，所述摆臂还设置有弹性件，所述弹性件连接有刹车线，所述刹车线绕过所述传动轴与机架连接，输送开始时箔料拉动过箔辊，使得摆臂受力上扬，刹车线松弛，传动轴与刹车线间的摩擦减弱，实现快速放料；输送终止时，摆臂复位，刹车线拉紧，传动轴与刹车线间的摩擦增强，实现即时停止，防止放料盘因旋转惯性过度放料。
5.作为本实用新型提供的一种电容箔料输送机构的一种实施方式，所述过箔辊至少包括有第一过箔辊、第二过箔辊，所传动轴、第一过箔辊、第二过箔辊、导箔辊呈z形分布并与相互平行设置，便于箔料的展平拉紧。
6.作为本实用新型提供的一种电容箔料输送机构的一种实施方式，所述摆臂的近端与机架转动配合，所述第一过箔辊固定于摆臂的远端，所述第二过箔辊通过限位板固定于机架上。
7.作为本实用新型提供的一种电容箔料输送机构的一种实施方式，所述限位板开设有条状的限位孔，但不局限于此，所述限位板通过所述限位孔夹装固定于机架上，并可在限位孔限位范围内调整伸出长度及角度，有效提高本机构的适应性与灵活性。
8.作为本实用新型提供的一种电容箔料输送机构的一种实施方式，所述弹性件一端固定于摆臂的远端，另一端与刹车线连接。
9.作为本实用新型提供的一种电容箔料输送机构的一种实施方式，所述刹车线与所述传动轴接触设置，所述传动轴在与所述刹车线接触的圆周设置有匹配所述刹车线的刹车槽。
10.作为本实用新型提供的一种电容箔料输送机构的一种实施方式，所述导箔辊设置
有适应箔料宽度的导向槽，箔料限位于所述导向槽内向前输送，从而在送料过程中规范箔料在导箔辊上的位置，保证箔料展平输送，提高素子卷绕良率。
11.作为本实用新型提供的一种电容箔料输送机构的一种实施方式，所述传动轴通过轴承与机架转动配合，所述传动轴上还设置有便于与外界驱动结构传动连接的齿轮、或者链轮、或者皮带槽。
12.作为本实用新型提供的一种电容箔料输送机构的一种实施方式，所述传动轴至少有一侧削平设置，所述放料盘匹配所述削平结构套设于传动轴上，以防止放料盘与所述传动轴传动时发生相对滑动，保证传动效率。
13.作为本实用新型提供的一种电容箔料输送机构的一种实施方式，所述传动轴套设放料盘的一侧还设置有锁止环，所述传动轴匹配所述锁止环设置有锁止槽，所述放料盘通过所述锁止环搭配锁止槽夹装于传动轴上，以提高放料盘输料送料的稳定性，同时可防止放料盘与所述传动轴传动时发生相对滑动，保证传动效率。
14.有益效果
15.本实用新型所描述的一种电容箔料输送机构，箔料依次通过放料盘、过箔辊、导箔辊向前展平输送，输送开始时箔料拉动过箔辊，使得摆臂受力上扬，刹车线松弛，传动轴与刹车线间的摩擦减弱，实现快速放料，充分保证产品生产效率；输送终止后，摆臂复位，刹车线自动拉紧，传动轴与刹车线间的摩擦增强，实现自动即时停止，避免放料盘因旋转惯性过度放料，防止再次送料时出现箔料松弛导致的褶皱、破损问题，有效保证电容素子生产效率，提高素子卷绕良率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提供的电容箔料输送机构优选实施方式的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的电容箔料输送机构优选实施方式另一角度下的整体结构示意图；
19.图3为本实用新型提供的电容箔料输送机构优选实施方式正视结构示意图；
20.图4为本实用新型提供的电容箔料输送机构优选实施方式隐藏放料盘300后的整体结构示意图；
21.其中：
22.箔料a；
23.机架100；摆臂110；弹性件111；限位板120；限位孔121；
24.传动轴200；锁止环210；锁止槽220；皮带槽230；轴承240；
25.放料盘300；
26.过箔辊400；第一过箔辊410；第二过箔辊420；
27.导箔辊500；导向槽510；
28.刹车线600。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1：
32.电容在卷绕成形时，要求箔料尽可能的被拉紧展平，现有的箔料输送机构在进行箔料输送时，由于放料盘旋转时的惯性，设备停止的瞬间仍然有部分箔料被送出，导致箔料松弛，设备再次启动时极其容易造成箔料位置偏移、褶皱破损等问题，极大的限制了产品生产效率，影响产品生产良率，因此急需一种可实现放料盘即时停止，防止设备停止后过度送料的箔料输送机构。
33.如图1、图2所示，本实用新型提供的一种电容箔料输送机构，包括机架100、放料盘300、过箔辊400、导箔辊500，所述机架100设置有传动轴200，所述放料盘300套设于所述传动轴200上，所述过箔辊400包括有第一过箔辊410、第二过箔辊420，所传动轴200、第一过箔辊410、第二过箔辊420、导箔辊500相对于机架100垂直设置并呈z字形分布。
34.进一步的，所述机架100设置有摆臂110，所述第一过箔辊410固定于所述摆臂110上，所述摆臂110设置有弹性件111，所述弹性件111优选但不局限于使用拉簧，所述弹性件111一端固定于所述摆臂110上，另一端连接有刹车线600，所述刹车线600绕过所述传动轴200与机架100连接，输送开始时箔料a拉动过箔辊400，使得摆臂110受力上扬，刹车线600松弛，传动轴200与刹车线600间的摩擦减弱，实现快速放料，输送终止时，摆臂110自动下移复位，刹车线600收紧，传动轴200与刹车线600间的摩擦增强，实现即时停止，防止放料盘300因惯性过度放料。
35.进一步的，所述摆臂110的近端与机架100转动配合，所述第一过箔辊410设置于摆臂110的远端、所述放料盘300的相邻位置，所述第二过箔辊420通过限位板120固定于机架100上。
36.进一步的，所述限位板120开设有限位孔121，所述限位板120通过限位孔121配合螺栓结构夹装固定于机架100上，但不局限于此，所述限位板120可在限位孔121长度范围内调整伸出长度及角度，进而实现对第二过箔辊420位置的调整，以适应多种输送需求。
37.进一步的，所述弹性件111一端连接于摆臂110的远端，另一端与刹车线600连接，所述刹车线600与所述传动轴200接触设置。
38.进一步的，所述传动轴200在与所述刹车线600接触的圆周设置有匹配所述刹车线600宽度的刹车槽，所述刹车槽内优选设置为粗糙面，有效防止刹车线600位置偏移脱离，同时可有效提高刹车效率。
39.进一步的，所述导箔辊500位于第二过箔辊420的相邻位置，所述导箔辊500设置有适应箔料a宽度的导向槽510，使箔料a向前输送时稳定限位于所述导向槽510内，从而在送料过程中规范箔料a在导箔辊500上的位置，保证箔料a展平输送，提高素子卷绕良率。
40.进一步的，所述传动轴200通过轴承240及轴承座结构与机架100转动配合，所述传动轴200上设置有便于与外界驱动传动连接的皮带槽230，但不局限于此，其传动结构也可设置为齿轮结构、或者链轮结构，所述皮带槽230可相适应的设置为齿轮或者链轮即可，在这里就不做限制。
41.以上所描述的一种电容箔料输送机构，箔料a依次通过放料盘300、过箔辊400、导箔辊500向前展平输送，输送开始时箔料a拉动过箔辊400，使得摆臂110受力上扬，刹车线600松弛，传动轴200与刹车线600间的摩擦减弱，实现放料盘300快速放料，充分保证产品生产效率；输送终止后，摆臂110复位，刹车线600自动拉紧，传动轴200与刹车线600间的摩擦增强，实现放料盘300的自动即时停止，避免放料盘300因旋转惯性过度放料，防止再次输料送料时出现箔料a松弛导致的素子褶皱、破损问题，有效保证电容素子生产效率，提高素子卷绕良率。
42.实施例2：
43.一种电容箔料输送机构，包括机架100、放料盘300、过箔辊400、导箔辊500，所述机架100设置有传动轴200，所述放料盘300套设于所述传动轴200上。
44.本实施例与实施例1的区别在于：所述传动轴200圆周至少有一侧削平设置，所述放料盘300套设所述传动轴200的内孔设置有匹配所述削平结构的限位结构，所述放料盘300对应所述削平结构套设于传动轴200上，相较于实施例1，本实施例所述电容箔料输送机构可有效防止放料盘300与所述传动轴200发生相对滑动，充分保证传动效率。
45.本实施例的其余部分与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例1中的解释和表述，在这里就不再赘述。
46.实施例3：
47.一种电容箔料a输送机构，包括机架100、放料盘300、过箔辊400、导箔辊500，所述机架100设置有传动轴200，所述放料盘300套设于所述传动轴200上。
48.本实施例与实施例1的区别在于：所述传动轴200套设放料盘300的一侧还设置有锁止结构，所述锁止结构包括有一锁止环210，所述传动轴200匹配所述锁止环210还设置有锁止槽220，所述锁止槽220为开设于传动轴200上的、具有多个节点的限位凹槽，所述放料盘300套设于传动轴200上，并通过所述锁止环210搭配锁止槽220夹装于传动轴200上，此结构不仅可保证放料盘300与所述传动轴200间的传动效率，也可有效提高放料盘300放料送料的稳定性。
49.本实施例的其余部分与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例1中的解释和表述，在这里就不再赘述。
50.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
51.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
53.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
54.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
55.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。