一种线材的切线剥皮装置的制作方法

1.本实用新型涉及线材加工技术领域，尤其是指一种线材的切线剥皮装置。


背景技术：

2.线材在与电路板等电子元件连接时，其通常是通过把内部接电部分与电子元件进行焊接实现的。由于线材不仅具有外部的绝缘层把多股线芯进行保护，线芯的接电部分外还会包有一层线皮，而该线皮也是绝缘的，以保证各线芯的接电部分不会彼此接触而短路。
3.因此，在线材进行焊接前，还需要把线皮剥皮，并对线芯进行裁切后方可实现，而上述工艺由于对于精度的要求高，因此通常需要人工进行，或者把剥皮与切线分开两部进行，显然导致效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的问题提供一种线材的切线剥皮装置，能够同时完成对于线材的剥皮和切线动作。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供的一种线材的切线剥皮装置，包括机体、均设置于所述机体的固线机构、驱动机构、定位件以及两个切刀机构，所述机体设置有用于容置线材的容槽，所述固线机构用于把线材固定至所述容槽内，所述驱动机构用于驱动所述定位件以及两个切刀机构同时来回移动，所述定位件位于两个切刀机构之间；所述切刀机构包括切刀驱动件、切皮件和切线件，切皮件与切线件间隔设置，切刀驱动件用于驱动切皮件与切线件同时靠近或远离所述定位件，切皮件用于切除线材的线皮，切线件用于切除多余的线材，切线件位于切皮件与所述驱动机构之间。
7.进一步的，所述切刀机构还包括推皮件，切皮件与切线件之间具有推皮槽，推皮件活动设置于推皮槽，推皮件用于在切线后把切下的线皮与线材脱离切刀机构。
8.更进一步的，所述驱动机构包括驱动气缸、驱动座以及两个活动座，所述定位件和两个活动座分别活动设置于所述驱动座，所述驱动气缸用于驱动所述驱动座靠近或远离所述容槽，切皮件和切线件均设置于活动座，推皮件安装于驱动座。
9.进一步的，所述固线机构包括两个固线组件，固线组件包括固线驱动件以及固线件，两个固线件分别位于所述容槽的两侧，固线驱动件用于驱动固线件靠近或远离另一固线件，两个固线件配合用于夹住线材。
10.更进一步的，两个固线件彼此靠近的一侧分别设置有限位槽，限位槽用于容设线材。
11.进一步的，所述机体的底部设置有多个支撑脚。
12.进一步的，切线件的长度大于切皮件的长度。
13.进一步的，所述定位件自靠近凹槽的一端向另一端宽度逐渐增加。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型经由切皮件和切线件同时动作，实现了一次
性切除线材多于部分以及对线材的剥皮动作，提升了效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的示意图。
16.图2为本实用新型的内部示意图。
17.图3为本实用新型的切刀机构的示意图。
18.图4为图3的a处放大图。
19.图5为本实用新型的驱动座和活动座的示意图。
20.图6为本实用新型的固线组件的示意图。
21.附图标记：1—机体，2—固线机构，3—驱动机构，4—定位件，5—切刀机构，11—容槽，12—支撑脚，21—固线组件，22—固线驱动件，23—固线件，24—限位槽，31—驱动气缸，32—驱动座，33—活动座，51—切刀驱动件，52—切皮件，53—切线件，55—推皮件，56—推皮槽。
具体实施方式
22.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
23.如图1至图6所示，本实用新型提供的一种线材的切线剥皮装置，包括机体1、均设置于所述机体1的固线机构2、驱动机构3、定位件4以及两个切刀机构5，所述机体1设置有用于容置线材的容槽11，所述固线机构2用于把线材固定至所述容槽11内，所述驱动机构3用于驱动所述定位件4以及两个切刀机构5同时来回移动，所述定位件4位于两个切刀机构5之间；所述切刀机构5包括切刀驱动件51、切皮件52和切线件53，切皮件52与切线件53间隔设置，切刀驱动件51用于驱动切皮件52与切线件53同时靠近或远离所述定位件4，切皮件52用于切除线材的线皮，切线件53用于切除多余的线材，切线件53位于切皮件52与所述驱动机构3之间。
24.实际使用时，切线件53的长度大于切皮件52的长度，以使得当切线件53抵触定位件4而切断线芯多余的部分时，切皮件52恰好切断线芯的线皮。即工作时，由工作人员把前端剥去绝缘层的线材放置在容槽11中，然后由固线机构2把线材固定至容槽11内，再由驱动机构3定位件4和切刀机构5同时前移，以使得定位件4抵住线材的前端以使得裸露至外界的线芯分别位于定位件4两侧，随后由切刀驱动件51动作，控制切皮件52和切线件53往定位件4方向移动，直至切线件53切掉多于部分的线材线芯后，该切皮件52会把线芯的线皮进行切去，然后由驱动机构3带动切刀机构5和定位件4复位，经切刀机构5把线材被切掉的部分带离线材，从而完成了剥皮切线的动作。
25.具体的，该切刀驱动件51优选为气缸等直线驱动结构。
26.在本实施例中，所述切刀机构5还包括推皮件55，切皮件52与切线件53连接，切皮件52与切线件53之间具有推皮槽56，推皮件55活动设置于推皮槽56，推皮件55用于在切线后把切下的线皮与线材脱离切刀机构5。由于切皮件52与切线件53之间具有推皮槽56，因此在切线剥皮以后被切下的部分会卡在推皮槽56内被带动至离开线材，后续即可通过推皮件
55与推皮槽56之间发生相对运动而由推皮件55把上述被切下的部分脱离推皮槽56。
27.具体的，所述驱动机构3包括驱动气缸31、驱动座32以及两个活动座33，所述定位件4和两个活动座33分别活动设置于所述驱动座32，所述驱动气缸31用于驱动所述驱动座32靠近或远离所述容槽11，切皮件52和切线件53均设置于活动座33，推皮件55安装于驱动座32。即驱动气缸31通过控制驱动座32移动的方式带动定位件4和切刀机构5一并移动，而切刀驱动件51则通过驱动活动座33移动的方式带动切皮件52和切线件53一并移动；在切完以后，切刀驱动件51带动活动座33后退，以使得推皮槽56与推皮件55之间发生相对移动，从而让推皮件55把被切下的部分推理推皮槽56，
28.在本实施例中，所述固线机构2包括两个固线组件21，固线组件21包括固线驱动件22以及固线件23，两个固线件23分别位于所述容槽11的两侧，固线驱动件22用于驱动固线件23靠近或远离另一固线件23，两个固线件23配合用于夹住线材。
29.实际使用时，两个固线件23彼此靠近的一侧分别设置有限位槽24，限位槽24用于容设线材。通过限位槽24对线材进行二次定位，以保证线材在切线剥皮过程中不会发生偏移，以保证动作的可靠性。
30.在本实施例中，所述机体1的底部设置有多个支撑脚12，以保证本实用新型放置在桌面是不会发生打滑。
31.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。