一种电感线圈绕线装置的制作方法

1.本实用新型属于绕线装置技术领域，具体涉及一种电感线圈绕线装置。


背景技术：

2.目前的绕线装置大部分都需要人工进行操作，如图5所示，目前的绕线装置存在以下问题：1.需要通过人工将电感线圈支架放置在绕线机上；2.目前绕线装置不能很好的将电感线圈支架固定住。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电感线圈绕线装置，以解决目前绕线装置不能很好的将电感线圈支架固定住，需要通过人工将电感线圈支架放置在绕线机上的问题。
4.本实用新型采用的具体技术方案如下：
5.一种电感线圈绕线装置，包括底座，所述底座的顶部固定设置有送料机构，所述送料机构包括储料箱，所述储料箱固定设置在底座的顶部，所述储料箱的内底部固定设置有上料箱和第一气缸，所述第一气缸位于上料箱一侧，所述上料箱的内部固定设置有倾斜板，所述上料箱的一侧在对应倾斜板处固定设置有导料管，所述导料管与上料箱内部相通，所述第一气缸的输出端通过升降杆固定设置有固定块，所述固定块的顶部固定设置有第一弹性块，所述固定块的两端对称固定设置有挡板，所述第一弹性块上开设有弧形槽，且弧形槽两侧固定设置有挡块，所述导料管远离上料箱的一端与弧形槽对应。
6.作为本实用新型一种电感线圈绕线装置的优选技术方案，所述底座的顶部一侧固定设置有固定板，所述底座上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑块，所述滑块的顶部固定设置有活动板，所述固定板和活动板上设置有绕线机构。
7.作为本实用新型一种电感线圈绕线装置的优选技术方案，所述绕线机构包括转动电机和第二转动杆，所述第二转动杆转动安装在固定板朝向活动板的一侧，所述转动电机通过支座固定设置在活动板的一侧，所述转动电机的输出轴上设置有第一转动杆，所述第一转动杆贯穿活动板并与活动板转动连接，所述第一转动杆远离转动电机的一端对称固定设置有限位块，其中一个限位块上开设有穿线孔。
8.作为本实用新型一种电感线圈绕线装置的优选技术方案，所述第一转动杆远离转动电机的一端固定设置有凸块，所述第二转动杆远离固定板的一端开设有与凸块适配的凹槽，所述第二转动杆远离固定板的一端对称固定设置有第二弹性块。
9.作为本实用新型一种电感线圈绕线装置的优选技术方案，所述底座的顶部固定设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端通过伸缩杆与滑块固定连接。
10.作为本实用新型一种电感线圈绕线装置的优选技术方案，所述储料箱的内壁上固定设置有缓冲垫。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1.通过上料箱来放置需要绕线的电感线圈支架，线圈支架会通过倾斜板和导料管
滑落至弧形槽，挡块防止线圈支架掉落，启动第一气缸，第一气缸带动升降杆、固定块和第一弹性块上升，挡板防止在上料箱内的线圈支架掉落，上升到一定高度的时候启动第二气缸，第二气缸带动滑块和活动板移动，活动板移动带动凸块将弧形槽内的线圈支架穿设在凸块上，因此不需要人工一个一个的将线圈支架放上。
13.2.通过凸块的移动最终凸块会移动至凹槽中，随着凸块的移动通过凸块上设置的环状梯形块可以将线圈支架最终套设在第一转动杆和第二转动杆上，限位块和第二弹性块对线圈支架进行限位和固定，方便快捷。
附图说明
14.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
16.图2为图1的a处放大图；
17.图3为图1的b处放大图；
18.图4为本实用新型第一弹性块的立体图；
19.图5为现有技术的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、送料机构；21、储料箱；211、缓冲垫；22、上料箱；23、倾斜板；24、导料管；25、第一气缸；26、固定块；27、第一弹性块；28、挡板；29、挡块；3、固定板；4、滑槽；5、滑块；6、第二气缸；7、活动板；8、绕线机构；81、转动电机；82、第一转动杆；83、限位块；84、穿线孔；85、凸块；86、第二转动杆；87、第二弹性块；88、凹槽。
具体实施方式
21.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种电感线圈绕线装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定设置有送料机构2，所述送料机构2包括储料箱21，所述储料箱21固定设置在底座1的顶部，所述储料箱21的内底部固定设置有上料箱22和第一气缸25，所述第一气缸25位于上料箱22一侧，所述上料箱22的内部固定设置有倾斜板23，所述上料箱22的一侧在对应倾斜板23处固定设置有导料管24，所述导料管24与上料箱22内部相通，所述第一气缸25的输出端通过升降杆固定设置有固定块26，所述固定块26的顶部固定设置有第一弹性块27，所述固定块26的两端对称固定设置有挡板28，所述第一弹性块27上开设有弧形槽，且弧形槽两侧固定设置有挡块29，所述导料管24远离上料箱22的一端与弧形槽对应；
23.所述底座1的顶部一侧固定设置有固定板3，所述底座1上开设有滑槽4，所述滑槽4的内部滑动设置有滑块5，所述滑块5的顶部固定设置有活动板7，所述固定板3和活动板7上设置有绕线机构8，所述绕线机构8包括转动电机81和第二转动杆86，所述第二转动杆86转动安装在固定板3朝向活动板7的一侧，所述转动电机81通过支座固定设置在活动板7的一侧，所述转动电机81的输出轴上设置有第一转动杆82，所述第一转动杆82贯穿活动板7并与活动板7转动连接，所述第一转动杆82远离转动电机81的一端对称固定设置有限位块83，其
中一个限位块83上开设有穿线孔84，所述第一转动杆82远离转动电机81的一端固定设置有凸块85，所述第二转动杆86远离固定板3的一端开设有与凸块85适配的凹槽88，所述第二转动杆86远离固定板3的一端对称固定设置有第二弹性块87。
24.在本实施例中，通过上料箱22来放置需要绕线的电感线圈支架，线圈支架会通过倾斜板23和导料管24滑落至弧形槽，挡块29防止线圈支架掉落，启动第一气缸25，第一气缸25带动升降杆、固定块26和第一弹性块27上升，挡板28防止在上料箱22内的线圈支架掉落，上升到一定高度的时候启动第二气缸6，第二气缸6带动滑块5和活动板7移动，活动板7移动带动凸块85将弧形槽内的线圈支架穿设在凸块85上，因此不需要人工一个一个的将线圈支架放上，通过凸块85的移动最终凸块85会移动至凹槽88中，随着凸块85的移动通过凸块85上设置的环状梯形块可以将线圈支架最终套设在第一转动杆82和第二转动杆86上，限位块83和第二弹性块87对线圈支架进行限位和固定，方便快捷。
25.优选的，所述底座1的顶部固定设置有第二气缸6，所述第二气缸6的输出端通过伸缩杆与滑块5固定连接。
26.在本实施例中，第二气缸6带动滑块5进行移动。
27.优选的，所述储料箱21的内壁上固定设置有缓冲垫211。
28.在本实施例中，缓冲垫211是防止绕线完成后线圈支架掉落从而摔坏。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：
30.通过上料箱22来放置需要绕线的电感线圈支架，线圈支架会通过倾斜板23和导料管24滑落至弧形槽，挡块29防止线圈支架掉落，启动第一气缸25，第一气缸25带动升降杆、固定块26和第一弹性块27上升，上升到一定高度的时候启动第二气缸6，第二气缸6带动滑块5和活动板7移动，活动板7移动带动凸块85将弧形槽内的线圈支架穿设在凸块85上，因此不需要人工一个一个的将线圈支架放上，通过凸块85的移动最终凸块85会移动至凹槽88中，随着凸块85的移动通过凸块85上设置的环状梯形块可以将线圈支架最终套设在第一转动杆82和第二转动杆86上，限位块83和第二弹性块87对线圈支架进行限位和固定，最后通过人工将线头切断完成绕线。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。