一种新型节能无氧铜绞线并丝模具的制作方法

1.本实用新型涉及线缆加工技术领域，特别涉及一种新型节能无氧铜绞线并丝模具。


背景技术：

2.线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，线缆包括铜芯线缆和铝芯线缆等，其中铜芯线缆是使用较为广泛的线缆。
3.其中铜芯线缆具有材料硬度高和耐热性好等特性，在铜芯线缆生产过程中，往往需要将多根无氧铜线进行绞合并丝在一起，以增加线缆的柔软弯曲性和耐用强度，现有无氧铜线在绞合并丝的过程中，车间会漂浮有较多的灰尘，往往粘附在无氧铜线表面，造成无氧铜线表面的污染，同时在绞合时会产生较多的热量，造成无氧铜线的老化，降低无氧铜绞线的生产质量，为此我们提供新型节能无氧铜绞线并丝模具解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型节能无氧铜绞线并丝模具，以解决上述背景技术中提出的一种新型节能无氧铜绞线并丝模具问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型节能无氧铜绞线并丝模具，包括支撑架，所述支撑架的右侧设有并线模具台，所述并线模具台的右侧面开设有并丝孔，所述支撑架的左侧面安装有伺服电机，所述支撑架的左侧面固定镶嵌有轴承，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的右端贯穿轴承并固定连接有转动盘，所述转动盘的右侧面固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的右端共同固定连接有分线盘，所述分线盘的右侧面开设有一组通孔，所述转动盘的右侧面固定连接有一组排线辊，每个所述排线辊的外表面套设有无氧铜线，每个所述无氧铜线的右端均依次贯穿通孔和并丝孔并延伸至并线模具台的右侧。
6.优选的，所述并线模具台的内部开设有放置腔，所述放置腔的内壁安装有制冷器，所述放置腔的内壁固定连接有干燥板，所述放置腔的内壁固定连接有抽风机，所述并丝孔的内顶壁开设有一组通气孔，所述并线模具台的正面和并线模具台的背面均开设有一组通风孔。
7.优选的，所述分线盘的上表面和分线盘的底面均固定连接有风扇架，每个所述风扇架的内壁均安装有吹风扇。
8.优选的，每个所述支撑柱的外表面均固定连接有安装块，每个所述安装块的上表面和安装块的底面均开设有卡接槽，两组所述卡接槽的内壁共同卡接有三个环形架，每个所述环形架的内壁均固定连接有毛刷，每个所述毛刷的内壁均与无氧铜线的外表面相接触，每个所述安装块的背面均螺纹连接有两个安装螺栓。
9.优选的，所述支撑架的底面和并线模具台的底面均固定连接有支撑腿，每个所述
支撑腿的上表面均开设有固定孔。
10.优选的，所述并线模具台的背面固定连接有急控开关和警示牌，所述支撑架的正面固定连接有控制面板和技术铭牌，所述技术铭牌位于控制面板的右侧。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置的安装块、卡接槽、安装螺栓，可以通过卡接槽将环形架卡接在安装块的上面，并通过安装螺栓进行紧固固定，实现毛刷的快速安装固定，通过毛刷实现对无氧铜线表面灰尘的刷扫清除，同时通过设置的风扇架和吹风扇，能够在无氧铜线并线的同时对无氧铜线进行吹风，去除无氧铜线表面粘附的灰尘，有效保持无氧铜线表面的清洁性，增加无氧铜线并线质量。
13.2、通过设置的放置腔、制冷器、干燥板、抽风机和通风孔，可以利用制冷器工作对放置腔内部的空气进行制冷，并通过抽风机工作对制冷的空气进行抽取，吹入到并丝孔的内部，实现绞合并线的铜线吹冷风降温，避免无氧铜线绞合时温度过高，造成无氧铜线的老化，进而增加无氧铜绞合线的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型并线模具台的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型并线模具台正视图的剖视图。
16.图3为本实用新型并线模具台的后视图。
17.图4为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
18.图5为本实用新型图3中b处结构放大示意图。
19.图中：1、支撑架；2、转动盘；3、排线辊；4、支撑柱；5、分线盘；6、通孔；7、无氧铜线；8、通气孔；9、并丝孔；10、并线模具台；11、通风孔；12、卡接槽；13、固定孔；14、支撑腿；15、控制面板；16、技术铭牌；17、伺服电机；18、轴承；19、转动杆；20、风扇架；21、吹风扇；22、抽风机；23、干燥板；24、制冷器；25、放置腔；26、安装块；27、安装螺栓；28、警示牌；29、急控开关；30、环形架；31、毛刷。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-5所示的一种新型节能无氧铜绞线并丝模具，包括支撑架1，支撑架1的右侧设有并线模具台10，并线模具台10的右侧面开设有并丝孔9，支撑架1的左侧面安装有伺服电机17，支撑架1的左侧面固定镶嵌有轴承18，伺服电机17的输出端固定连接有转动杆19，转动杆19的右端贯穿轴承18并固定连接有转动盘2，转动盘2的右侧面固定连接有两个支撑柱4，两个支撑柱4的右端共同固定连接有分线盘5，分线盘5的右侧面开设有一组通孔6，转动盘2的右侧面固定连接有一组排线辊3，每个排线辊3的外表面套设有无氧铜线7，每个无氧铜线7的右端均依次贯穿通孔6和并丝孔9并延伸至并线模具台10的右侧。
22.在本实施例中，并线模具台10的内部开设有放置腔25，放置腔25的内壁安装有制冷器24，放置腔25的内壁固定连接有干燥板23，放置腔25的内壁固定连接有抽风机22，并丝孔9的内顶壁开设有一组通气孔8，并线模具台10的正面和并线模具台10的背面均开设有一组通风孔11，能够通过制冷器24和抽风机22的配合，对并丝孔9内部的无氧铜线7进行吹冷风，实现无氧铜线7的降温，增加无氧铜绞线的质量，分线盘5的上表面和分线盘5的底面均固定连接有风扇架20，每个风扇架20的内壁均安装有吹风扇21，能够利用吹风扇21工作对无氧铜线7绞合前进行吹风，便于去除无氧铜线7表面的灰尘，有效保持无氧铜线7表面的清洁度。
23.每个支撑柱4的外表面均固定连接有安装块26，每个安装块26的上表面和安装块26的底面均开设有卡接槽12，两组卡接槽12的内壁共同卡接有三个环形架30，每个环形架30的内壁均固定连接有毛刷31，每个毛刷31的内壁均与无氧铜线7的外表面相接触，每个安装块26的背面均螺纹连接有两个安装螺栓27，能够实现环形架30和毛刷31的快速安装，便于对无氧铜线7表面的刷扫除尘，保持无氧铜线7表面的清洁，支撑架1的底面和并线模具台10的底面均固定连接有支撑腿14，每个支撑腿14的上表面均开设有固定孔13，能够对支撑架1和并线模具台10进行安装固定，便于无氧铜线7的绞合并丝工作，并线模具台10的背面固定连接有急控开关29和警示牌28，支撑架1的正面固定连接有控制面板15和技术铭牌16，技术铭牌16位于控制面板15的右侧，能够使工作人员更加方便的控制绞合并丝模具，便于无氧铜线7的并丝工作。
24.本实用工作原理：本实用新型为一种新型节能无氧铜绞线并丝模具，在使用时，首先通过固定孔13和支撑腿14对支撑架1和并线模具台10进行安装固定，然后将环形架30卡接在安装块26上面的卡接槽12内部，并旋转安装螺栓27对环形架30进行固定，完成对毛刷31的安装，然后将铜线圈安装在排线辊3的上面，并将多个无氧铜线7依次穿过通孔6、环形架30和并丝孔9并连接在收线辊上面进行收卷，然后点击控制面板15使伺服电机17工作带动转动盘2和分线盘5旋转，通过与并丝孔9的配合，实现无氧铜线7的绞合并丝，在并丝时，利用毛刷31对无氧铜线7表面的灰尘进行刷扫清除，保持无氧铜线7表面的清洁。
25.在绞合并丝时，并丝孔9内部的无氧铜线7绞合摩擦会产生大量的热，这时使吹风扇21工作对无氧铜线7的表面进行提前吹风降温，同时再次吹去除无氧铜线7表面的灰尘，然后使制冷器24工作对放置腔25内部的空气进行制冷，并利用抽风机22对制冷的空气进行抽取，吹入到并丝孔9的内部，实现对绞合并线的铜线吹冷风降温，防止无氧铜线7绞合时温度过高，增加无氧铜绞线的生产质量。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。