一体式插接件及插座的制作方法

1.本实用新型涉及电气设备领域，特别涉及一种一体式插接件及插座。


背景技术：

2.插座内通常配置有与电器的插头对应的插接件，插接件上具有夹持结构，以使其能够与插入至插座内的插头保持抵接，从而保持电性连接，目前，常见的插接件如图1所示，整个插接件通过钣金弯折形成，在夹持结构处，两个夹持臂910由两个相对的部分弯折形成，需要通过多个工序完成，成型工艺较为复杂，且材料成本也相对较高。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种一体式插接件，通过改进插接件的结构，可降低材料成本。
4.本实用新型还提出一种插座。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的一体式插接件，包括：连接部、第一夹持部、第二夹持部，所述第一夹持部的根部连接至所述连接部且呈反s型向上延伸，所述第一夹持部的中部设置有通孔，所述通孔的底部连接至所述连接部，所述第二夹持部自所述通孔的底部呈s型向上延伸，以使所述第一夹持部与所述第二夹持部上部形成夹持结构，所述第二夹持部与所述通孔形状匹配。
6.根据本实用新型实施例的一体式插接件，至少具有如下有益效果：通过上述的结构设置，能够在同一钣金件中分离出第一夹持部和第二夹持部，并弯折至设定形状，工艺简单，且能够减少废料，材料成本更低。
7.在本实用新型的一些实施例中，所述第一夹持部和所述第二夹持部通过冲压撕裂形成，工序简单，生产效率高，可有效降低成本。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述第一夹持部的上部和/或所述第二夹持部的上部设置有朝向内侧凸起的凸起结构，以提高其与插头的插件的抵触效果，提高电性连接的可靠性。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述凸起结构通过冲压形成在所述第二夹持部的上部，工艺简单，且通过将凸起结构设置在第二夹持部，能够使第一夹持部能够与插头的插件保持较大的接触面积，提高导电的效果。
10.在本实用新型的一些实施例中，一体式插接件还包括插接部，所述插接部的一端连接至所述连接部，所述插接部的另一端向下延伸以形成能够插入至接线端子内的插接段，使得插接件能够直接与接线端子内的导线连接，无需另外配置连接导线，方便组装，且导电效果好。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述插接段设置有与导线对应的凹位，以定位导线的位置。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述插接部的上部设置有横向延伸段，所述横向
延伸段的一端连接至所述连接部的上部，所述横向延伸段的另一端连接至所述插接段的上部，通过该横向延伸段能够将插接段延伸至连接部的外侧，使得接线端子能够设置至与插接件大致平齐，减少插接件与接线端子配合时的纵向安装控件，方便插座的内部的合理布局。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述连接部侧向延伸设置有卡接部，所述卡接部能够与插座的壳体配合限制插接件的位置，以提高插接件安装的稳定性。
14.根据本实用新型的第二方面实施例的插座，包括壳体、本实用新型上述第一方面任一实施例的一体式插接件、接线端子，所述一体式插接件安装与所述壳体内，并与接线端子连接,形成能够与插头配合的插接导电机构。
15.根据本实用新型实施例的插座，至少具有如下有益效果：通过改进插接件的结构，可使插接件得成型工艺更为简单，材料成本更低。
16.在本实用新型的一些实施例中，所述壳体内设置有与所述一体式插接件和/或所述接线端子对应的卡槽，通过卡装的方式安装所述一体式插接件和/或所述接线端子，组装方便。
17.在本实用新型的一些实施例中，所述卡槽的槽壁设置有加强筋，所述加强筋抵接至所述一体式插接件和/或所述接线端子，以定位所述一体式插接件和/或所述接线端子，并可加强卡槽的结构强度。
18.在本实用新型的一些实施例中，卡槽的槽壁上设有与卡接部对应的缺口，组装时，插接件装入卡槽内，卡接部能够卡入缺口，以提高插接件安装时的稳定性。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1为传统插接件的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例的一体式插接件的结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例的一体式插接件的侧向结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例的一体式插接件与接线端子组装时的结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例的插座的结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例的插座的分解示意图；
26.图7为本实用新型实施例的插座的内部结构示意图。
27.附图标记：
28.连接部100、第一夹持部110、通孔111、第二夹持部120、凸起结构121、凹型结构122、插接部130、插接段131、凹位132、横向延伸段133、卡接部140、一体式插接件150；
29.接线端子200；
30.壳体300、卡槽301、加强筋310；
31.夹持臂910。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
35.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
36.如图2、图3、图4所示，根据本实用新型实施例的一体式插接件150，包括：连接部100、第一夹持部110、第二夹持部120，所述第一夹持部110的根部连接至所述连接部100且呈反s型向上延伸，所述第一夹持部110的中部设置有通孔111，所述通孔111的底部连接至所述连接部100，所述第二夹持部120自所述通孔111的底部呈s型向上延伸，以使所述第一夹持部110与所述第二夹持部120上部形成夹持结构，所述第二夹持部120与所述通孔111形状匹配。
37.通过上述的结构设置，能够在同一钣金件中分离出第一夹持部110和第二夹持部120，并弯折至设定形状，工艺简单，且能够减少废料，材料成本更低。
38.在本实用新型的一些实施例中，所述第一夹持部110和所述第二夹持部120通过冲压撕裂形成，工序简单，生产效率高，可有效降低成本。
39.具体的，配置一导电金属板件(如铜板)，通过冲压模具，在板件上冲压形成通孔111及第二夹持部120，并可配合模具直接形成夹持结构，工艺简单，材料成本低。
40.当然，在具体实施过程中，也可通过机加工手段在钣金件中加工出于第二夹持部120轮廓对应的缝隙，然后再通过冲压等弯折手段形成第一夹持部110和第二夹持部120，在此不作详述。
41.如图2、图3、图4所示，在本实用新型的一些实施例中，所述第一夹持部110的上部和/或所述第二夹持部120的上部设置有朝向内侧凸起的凸起结构121，以提高其与插头的插件的抵触效果，提高电性连接的可靠性。
42.具体的，通过设置凸起结构121能够提高夹持结构夹持插头的插件时的弹性力，使得第一夹持部110或第二夹持部120与插头保持抵接，从而提高电性连接的可靠性。
43.如图2、图3、图4所示，在本实用新型的一些实施例中，所述凸起结构121通过冲压形成在所述第二夹持部120的上部，工艺简单，且通过将凸起结构121设置在第二夹持部120，能够使第一夹持部110能够与插头的插件保持较大的接触面积，提高导电的效果。
44.具体的，所述凸起结构121直接从第二夹持部120的外侧向内侧冲压形成，在第二夹持部120的外侧形成凹型结构122，在第二夹持部120的内侧形成凸起结构121，工艺简单，且不会产生废料或增加材料，可有效降低成本。
45.当然，在具体实施过程中，凸起结构121也可将导电件焊接在第一夹持部110或第二夹持部120形成，在此不作详述。
46.如图2、图3、图4所示，在本实用新型的一些实施例中，一体式插接件150还包括插接部130，所述插接部130的一端连接至所述连接部100，所述插接部130的另一端向下延伸以形成能够插入至接线端子200内的插接段131，使得插接件能够直接与接线端子200内的导线连接，无需另外配置连接导线，方便组装，且导电效果好。
47.如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，所述插接段131设置有与导线对应的凹位132，以定位导线的位置。
48.具体的，如图2、图4所示，插接段131处通过冲压形成两个凸起结构，所述凹位132形成在两个凸起结构之间，接线时，导线插入接线端子200内，旋紧接线端子200的螺钉时，导线能够被推压置入该凹位132处，提高插接段131与导线的接触面积，提高连接稳定性和可靠性。
49.如图2、图3、图4所示，在本实用新型的一些实施例中，所述插接部130的上部设置有横向延伸段133，所述横向延伸段133的一端连接至所述连接部100的上部，所述横向延伸段133的另一端连接至所述插接段131的上部，通过该横向延伸段133能够将插接段131延伸至连接部100的外侧，使得接线端子能够设置至与插接件大致平齐，减少插接件与接线端子配合时的纵向安装控件，方便插座的内部的合理布局。
50.且，横向延伸段133还可对插接段131形成限位，如图4所示，插接件与接线端子配合组装时，横向延伸段133阻挡在接线端子上方，限制插接段131在接线端子内的插入深度，以保持其具有较好的连接效果，且无需另外配置限位结构。
51.如图2、图3、图4所示，在本实用新型的一些实施例中，所述连接部100侧向延伸设置有卡接部140，所述卡接部140能够与插座的壳体300配合限制插接件的位置，以提高插接件安装的稳定性。
52.具体的，所述壳体300内设置有与插接件的卡槽301，卡槽301的槽壁上设有与卡接部140对应的缺口，组装时，插接件装入卡槽301内，卡接部140能够卡入缺口，以提高插接件安装时的稳定性。
53.参照图5、图6、图7，根据本实用新型的第二方面实施例的插座，包括壳体300、本实用新型上述第一方面任一实施例的一体式插接件150、接线端子200，所述一体式插接件150安装与所述壳体300内，并与接线端子200连接,形成能够与插头配合的插接导电机构，且通过改进插接件的结构，可使插接件得成型工艺更为简单，材料成本更低。
54.如图6、图7所示，在本实用新型的一些实施例中，所述壳体300内设置有与所述一体式插接件150和/或所述接线端子200对应的卡槽301，通过卡装的方式安装所述一体式插接件150和/或所述接线端子200，组装方便。
55.具体的，壳体300通过注塑一体成型，能够直接形成所述卡槽301，生产工艺简单。
56.当然，在具体实施过程中，所述一体式插接件150和/或所述接线端子200也可通过螺钉或卡扣机构安装在壳体300内，在此不作详述。
57.如图6、图7所示，在本实用新型的一些实施例中，所述卡槽301的槽壁设置有加强筋310，所述加强筋310抵接至所述一体式插接件150和/或所述接线端子200，以定位所述一体式插接件150和/或所述接线端子200，并可加强卡槽301的结构强度。
58.在本实用新型的一些实施例中，卡槽301的槽壁上设有与卡接部140对应的缺口，组装时，插接件装入卡槽301内，卡接部140能够卡入缺口，以提高插接件安装时的稳定性。
59.当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。