一种耐高压的圆形电磁线的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线领域，特别是涉及一种耐高压的圆形电磁线。


背景技术：

2.电动机是一种能把电能转换成机械能的设备，是传动以及控制系统中的重要组成部分。随着现代科学技术的发展，电动机在实际应用中的重点已经开始从过去简单的传动向复杂的控制转移；尤其是对电动机的速度、位置、转矩的精确控制。电动机主要由定子与转子组成，其中定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，而定子绕组就是绕在定子铁芯上面的漆包线线圈。电动机运行过程中，无法避免漆包线与铁芯、漆包线与漆包线之间的摩擦。
3.漆包线是绕组线的一个主要品种，它主要是由金属扁导体和绝缘层两部份组成，裸线经退火软化后，经过多次涂覆漆，烘焙而成。但是要生产现代高端产品应用并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，工装精度，实际环境等因素影响。因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能；漆包线是各类电感、电器、电机、音圈、车载多媒体等产品的主要原材料，特别是近几年5g手机、5g设备、人工智能机器、新能源化及智能化的电器和汽车等迅速增长和需求，并且这些高端产品的具有极高附加值，给漆包线的应用带来较广阔的领域和美好的前景。漆包线的外层涂覆有绝缘漆，避免漆包线在缠绕时出现互相短路的情况。现有的绝缘电磁线通常由于截面尺寸较小，容易在绕制过程中受拉伸导致耐高压、高温的能力下降，使得制成的电磁线圈的实际耐压值低于理论电压值，且不同部位的耐压值均有区别，难以确定其产品的耐压程度，产品质量不稳定。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的在于，提供一种耐高压的圆形电磁线，其具有耐高压高温的优点。
5.一种耐高压的圆形电磁线，包括导线组和耐压层，所述导线组包括若干线芯，所述线芯互相紧密绞合，所述导线组的截面呈近似圆形，所述线芯包括抗拉丝和绞线层，金属导线同心绞绕在所述抗拉丝的外侧形成绞线层，所述金属导线外径为0.025-0.45mm，所述耐压层包覆在所述导线组外侧。
6.本实用新型所述的一种耐高压的圆形电磁线为一种绝缘细线，在线芯间的互相绞合和抗拉丝的同时作用下，大大降低绕制过程对所述圆形电磁线耐电压值的影响，减小电磁线圈实际耐压值与理论电压值的偏差，避免出现电磁线在各部位的耐压值有较大区别的情况，提高成品的质量稳定性。
7.进一步地，所述抗拉丝为250d-1500d高弹丝。所述高弹丝成本较低，且具有较高的抗拉强度。
8.进一步地，所述金属导线为铜线、锂线、铝线、铜包铝线、铜合金线或锂合金线，所
述金属导线外部涂覆有可直焊绝缘层，所述可直焊绝缘层由uew 180制成，涂覆后的金属导线线径为0.027-0.470mm。所述金属导线可由多种金属或其合金材料制成，提高产品的通用性。
9.进一步地，所述绞线层的外径为0.18-4.0mm。避免尺寸过大导致电磁线绕线后体积过大。
10.进一步地，所述绞线层外部还设置有挤出层，所述挤出层由三层pep或pfa单层组成。所述挤出层具有阻燃、防水、耐高压高温的优点，使线材能长期在180摄氏度、10000v的高温高压条件下工作。
11.进一步地，所述单层厚度为0.025-0.20mm，所述挤出层的外径为0.30-5.0mm。避免尺寸过大导致电磁线绕线后体积过大。
12.进一步地所述耐压层包括聚酰亚胺层，所述聚酰亚胺层为将所述导线组包覆的聚酰亚胺膜，所述聚酰亚胺层的截面外缘呈圆形，所述聚酰亚胺层的外径为0.6-10.0mm。所述结构具有较好的塑性和耐压性。
13.进一步地，所述耐压层外部包覆有热风自粘丝层，所述热风自粘丝层的厚度为0.08-0.30mm。所述自粘层可实现线材绕制线圈后直接定型，无需添加定型胶水，提高便捷性。
14.进一步地，所述耐压层外部设置有尼龙层，所述尼龙层通过挤出机挤出成型。所述尼龙层可实现线材绕制线圈后直接定型，无需添加定型胶水，提高便捷性。
15.进一步地，所述圆形电磁线在180℃时的耐压值大于10000v。
16.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
17.图1为本实用新型所述圆形电磁线的截面图；
18.图2为本实用新型所述圆形电磁线另一实施例的截面图；
19.图3为所述绞线层与抗拉丝的绞绕示意图；
20.附图标记说明：11、线芯；111、抗拉丝；112、绞线层；113、挤出层；2、耐压层；3、热风自粘丝层；4、尼龙层。
具体实施方式
21.请参阅图1-3，图1为本实用新型所述圆形电磁线的截面图；图2为本实用新型所述圆形电磁线另一实施例的截面图；图3为所述绞线层与抗拉丝的绞绕示意图。本实用新型公开了一种耐高压的圆形电磁线，包括导线组和耐压层2，所述导线组包括若干线芯11，所述线芯11互相紧密绞合，所述导线组的截面呈近似圆形，所述线芯11包括抗拉丝111和绞线层112，金属导线同心绞绕在所述抗拉丝111的外侧形成绞线层112，所述金属导线外径为0.025-0.45mm，所述耐压层2包覆在所述导线组外侧。作为优选地，所述抗拉丝111为250d-1500d的高弹丝，所述金属导线为铜线、锂线、铝线、铜包铝线、铜合金线或锂合金线，所述铜线可为低氧铜线。所述金属导线外部涂覆有可直焊绝缘层，所述可直焊绝缘层由uew 180制成，所述uew 180具有直焊性佳，耐热性高的优点，涂覆后的金属导线的线径为0.027-0.470mm。所述绞线层112的外径为0.18-4.0mm。
22.所述线芯11还包括挤出层113，所述挤出层113设置在所述绞线层112外部，所述挤出层113由三层pep或pfa单层组成。所述单层厚度为0.025-0.20mm，所述挤出层113的外径为0.30-5.0mm。所述耐压层2包括聚酰亚胺层，所述聚酰亚胺层为将所述导线组包覆的聚酰亚胺膜，所述聚酰亚胺层的截面外缘呈圆形，所述聚酰亚胺层的外径为0.6-10.0mm。在本实施例中，所述导线组为由7条线芯11绞合形成。所述耐压层2与所述线芯11之间可进行填充，所述填充材料可为耐高温树脂等。
23.所述耐压层2外部包覆有热风自粘丝层3，所述热风自粘丝层3的厚度为0.08-0.30mm。作为另一实施例，所述耐压层2外部设置有尼龙层4，所述尼龙层4通过挤出机挤出成型。
24.所述圆形电磁线的成品具有高度绝缘性，可耐10000v以上的高压，同时也具有很好的耐热性，可耐高温，使得线材可长期在180℃的高温下工作。其次，由于线芯之间的相互绞合和在线材中加入的抗拉丝，使得产品可承受至少120n的拉伸力，减少成品细线在制作过程中的变形量，保证产品质量。同时，该线材具有很强的的防水性，并通过自粘丝层实现对绕制后线圈的定型，无需添加定型胶水，使制作更加简单便捷。
25.本实用新型所述的一种耐高压的圆形电磁线为一种绝缘细线，在线芯间的互相绞合和抗拉丝的同时作用下，大大降低绕制过程对所述圆形电磁线耐电压值的影响，减小电磁线圈实际耐压值与理论电压值的偏差，避免出现电磁线在各部位的耐压值有较大区别的情况，提高成品的质量稳定性。
26.需要理解的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”、“空心”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。