翻片装置及电池片生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及硅电池生产技术领域，特别是涉及一种翻片装置及电池片生产系统。


背景技术：

2.近年来新型能源尤其是太阳能电池技术发展迅速，工艺和生产技术大幅提高。生产太阳能电池的工序包括制绒、扩散、湿刻、ald、镀膜、丝网印刷、烧结测试等，其中一个重要工序就是丝网印刷，丝网印刷是用来印刷太阳能电池的背电极，背电场及正电极的。在丝网印刷过程中要对硅片的两个侧面进行印刷，电池制造过程中在背面铝浆印刷烘箱烘干后，电池片此时为背面朝上，进行下一步正电极印刷前需要通过翻片器将正面翻转至朝上，就需要对硅片进行翻转。电池片正面pn结极其脆弱，铝粉会污染pn结导致电池片rsh(并联电阻) /irev2(反向漏电)失效，这是丝印工序常见的一种不良情况，该现象直接影响电池片的功率和寿命。
3.传统技术中，在翻片器旋转对电池片进行翻片时，藏在翻片器的齿隙中的电池片小碎渣等异物容易掉落在正面导致后续印刷时网版漏浆爆版，影响电池片生产的良品率。


技术实现要素：

4.基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种翻片装置及电池片生产系统，能够有效提高电池片生产的良品率。
5.其技术方案如下：一种翻片装置，所述翻片装置包括：翻片本体，所述翻片本体的周向上设有固定槽，所述固定槽用于固定电池片，且所述翻片本体能够绕自身轴线转动，带动电池片翻转；格挡件，所述格挡件与所述固定槽间隔设置于所述翻片本体的周向，所述格挡件用于格挡异物。
6.上述翻片装置，在工作过程中，电池片从上一工位运输至翻片装置工位，然后通过手动或自动方式将电池片插入到固定槽内，使得电池片被固定在翻片本体上。翻片本体绕自身轴线转动，从而带动电池片翻转。由于格挡件与电池片间隔设置，翻片本体带动电池翻转时，电池片与翻片本体摩擦产生的铝粉和翻片本体间的电池片小碎渣等异物能够被格挡件格挡，从而避免异物掉到电池片的正面，导致后续正电极印刷时扎破网版而引起的网版漏浆及电池片外观不良，有利于提高电池片生产的良品率。
7.在其中一个实施例中，所述翻片本体设有转轴，且所述翻片本体为圆形，所述转轴设置于所述翻片本体的轴线上，所述翻片本体能够绕转轴转动。
8.在其中一个实施例中，所述格挡件一端与所述转轴连接，所述格挡件另一端沿所述翻片本体的周向从所述转轴朝向所述翻片本体的周向延伸设置。
9.在其中一个实施例中，所述固定槽为两个以上，两个以上所述固定槽沿所述翻片本体的周向间隔设置。
10.在其中一个实施例中，所述格挡件为两个以上，其中，每一个所述格挡件设置于相
邻两个所述固定槽之间。
11.在其中一个实施例中，所述翻片本体为至少两个，两个所述翻片本体通过转轴连接，且两个所述翻片本体间隔设置于所述转轴上，两个所述翻片本体均设有固定槽。
12.在其中一个实施例中，两个所述翻片本体上的所述固定槽对应设置，一个所述格挡件同时与两个所述翻片本体连接。
13.在其中一个实施例中，两个以上所述固定槽沿所述翻片本体的周向均匀间隔设置，两个以上所述格挡件沿所述翻片本体的周向均匀间隔设置，且每一个所述格挡件均设置于相邻两个所述固定槽组成的角平分线上。
14.在其中一个实施例中，所述格挡件与所述翻片本体可拆卸连接。
15.一种电池片生产系统，所述电池片生产系统包括上述的翻片装置。
16.上述电池片生产系统，在工作过程中，电池片从上一工位运输至翻片装置工位，然后通过手动或自动方式将电池片插入到固定槽内，使得电池片被固定在翻片本体上。翻片本体绕自身轴线转动，从而带动电池片翻转。由于格挡件与电池片间隔设置，翻片本体带动电池翻转时，电池片与翻片本体摩擦产生的铝粉和翻片本体间的电池片小碎渣等异物能够被格挡件格挡，从而避免异物掉到电池片的正面，导致后续正电极印刷时扎破网版而引起的网版漏浆及电池片外观不良，有利于提高电池片生产的良品率。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为一实施例中所述的翻片装置的结构示意图一；
20.图2为一实施例中所述的翻片装置的结构示意图二。
21.附图标记说明：
22.100、翻片装置；110、翻片本体；111、固定槽；112、转轴；120、格挡件； 200、电池片。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.请参阅图1与图2，图1示出了本实用新型一实施例中所述的翻片装置100 的结构示意图一；图2示出了本实用新型一实施例中所述的翻片装置100的结构示意图二。本实用新型一实施例提供了的一种翻片装置100，所述翻片装置 100包括：翻片本体110及格挡件120。翻片本体110的周向上设有固定槽111，固定槽111用于固定电池片200，且翻片本体110能够绕自身轴线转动，带动电池片200翻转；格挡件120与固定槽111间隔设置于翻片本体110的周向，格挡件120用于格挡异物。
30.上述翻片装置100，在工作过程中，电池片200从上一工位运输至翻片装置 100工位，然后通过手动或自动方式将电池片200插入到固定槽111内，使得电池片200被固定在翻片本体110上。翻片本体110绕自身轴线转动，从而带动电池片200翻转。由于格挡件120与电池片200间隔设置，翻片本体110带动电池翻转时，电池片200与翻片本体110摩擦产生的铝粉和翻片本体110间的电池片200小碎渣等异物能够被格挡件120格挡，从而避免异物掉到电池片200 的正面，导致后续正电极印刷时扎破网版而引起的网版漏浆及电池片200外观不良，有利于提高电池片200生产的良品率。
31.可选地，翻片本体110的形状可为三角形、矩形、正方形、圆形、五边形、六边形、八边形或其它规则和不规则形状。
32.在一个实施例中，请参阅图1与图2，翻片本体110设有转轴112，且翻片本体110为圆形，转轴112设置于翻片本体110的轴线上，翻片本体110能够绕转轴112转动。如此，能够提高翻片本体110转动时的稳定性，减少震动，从而减少电池片200碎裂情况发生，提高翻片
装置100的工作可靠性。本实施例仅提供一种翻片本体110的形状选择，但并不以此为限。
33.在一个实施例中，请参阅图1与图2，格挡件120一端与转轴112连接，格挡件120另一端沿翻片本体110的周向从转轴112朝向翻片本体110的周向延伸设置。如此，能够提高格挡件120对电池片200与翻片本体110摩擦产生的铝粉和翻片本体110间的电池片200小碎渣等异物的格挡效果，避免异物从缝隙中掉落到下方的电池片200上，进而提高翻片装置100的整体品质和工作可靠性。
34.在一个实施例中，请参阅图1与图2，固定槽111为两个以上，两个以上固定槽111沿翻片本体110的周向间隔设置。如此，两个以上固定槽111能够分别对两个以上电池片200进行固定，使得翻片本体110在转动时，依次对两个以上的电池片200进行翻转，有利于提高翻片装置100的工作效率，提高电池片生产系统的产能。
35.在一个实施例中，请参阅图1与图2，格挡件120为两个以上。其中，每一个格挡件120设置于相邻两个固定槽111之间。如此，在每一个电池片200的上下两个方向均设有格挡件120，在对多个电池片200进行翻片操作是时，进而有利于格挡上方掉落的异物，也能够避免异物掉落到下方电池片200上，提高翻片装置100对异物的格挡效果，进而提高翻片装置100的使用可靠性和工作稳定性。
36.在一个实施例中，请参阅图1与图2，翻片本体110为至少两个，两个翻片本体110通过转轴112连接，且两个翻片本体110间隔设置于转轴112上，两个翻片本体110均设有固定槽111。如此，两个翻片本体110同时对电池片200 进行固定，能够增大翻片本体110与电池片200的接触面积和电池片200的受力面积，有利于分散应力，减少甚至避免电池片200碎裂的情况发生，提高翻片装置100的使用可靠性和工作稳定性，进而提高电池片200生产的良品率。
37.在一个实施例中，请参阅图1，两个翻片本体110上的固定槽111对应设置，一个格挡件120同时与两个翻片本体110连接。如此，两个翻片本体110同时对一块电池片200进行固定，能够增大翻片本体110与电池片200的接触面积和电池片200的受力面积，有利于分散应力，减少甚至避免电池片200碎裂的情况发生，同时格挡件120与两个翻片本体110连接能够避免格挡件120与两个翻片本体110产生间隙，进而避免异物通过间隙掉落到电池片200上影响电池片200的品质和外观，进而提高电池片200生产的良品率。
38.在一个实施例中，请参阅图1，两个以上固定槽111沿翻片本体110的周向均匀间隔设置，两个以上格挡件120沿翻片本体110的周向均匀间隔设置，且每一个格挡件120均设置于相邻两个固定槽111组成的角平分线上。如此，能够保证受力均匀，有利于提高翻片装置100在对电池片200翻转过程中的稳定性，进而减少甚至避免电池片200碎裂的情况发生。
39.可选地，格挡件120与翻片本体110的连接方式可为粘接、焊接、卡扣连接、螺栓连接、铆接、插接或其它连接方式。
40.在一个实施例中，请参阅图1，格挡件120与翻片本体110可拆卸连接。具体的，格挡件120与翻片本体110卡扣连接，并通过密封胶密封配合。如此，有利于消除格挡件120与翻片本体110之间的缝隙，提高格挡件120对异物的格挡效果，提高电池片200的生产品质。同时，方便格挡件120的安装与拆卸，提高翻片装置100的安装和维修便利性。
41.在一个实施例中，一种电池片生产系统(图中未示出)，电池片生产系统包括上述的翻片装置100。
42.上述电池片生产系统，在工作过程中，电池片200从上一工位运输至翻片装置100工位，然后通过手动或自动方式将电池片200插入到固定槽111内，使得电池片200被固定在翻片本体110上。翻片本体110绕自身轴线转动，从而带动电池片200翻转。由于格挡件120与电池片200间隔设置，翻片本体110 带动电池翻转时，电池片200与翻片本体110摩擦产生的铝粉和翻片本体110 间的电池片200小碎渣等异物能够被格挡件120格挡，从而避免异物掉到电池片200的正面，导致后续正电极印刷时扎破网版而引起的网版漏浆及电池片200 外观不良，有利于提高电池片200生产的良品率。
43.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
44.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。