一种切换开关及充电系统的制作方法

1.本技术涉及控制开关领域，尤其涉及一种切换开关及充电系统。


背景技术：

2.在新能源充电系统中，需要用到3组或3组以上的开关器件来对充电系统的多路充电输出电路进行通断控制，以便提高新能源充电系统整体的功率密度。但是，现有的一些开关器件为手动控制，多组开关需要配合使用，存在占用空间大、控制复杂的问题。


技术实现要素：

3.本技术提供一种切换开关及充电系统，解决了现有新能源充电系统需要使用多组开关器件不仅占用空间大且控制也较复杂的问题。
4.为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
5.第一方面，本技术实施例提供一种切换开关包括壳体、输出端子、多组输入端子、多个开关组件及驱动件。其中，输出端子的一部分设置在壳体内，输出端子的另一部分设置在壳体外。输出端子可以为一组，也可以为两组或两组以上。每组输入端子的一部分设置在壳体内，每组输入端子的另一部分设置在壳体外。
6.上述每个开关组件包括安装件、旋转件及弹性推动件。其中，安装件活动安装在壳体内。并且，安装件上设有触点对，该触点对的两个触点相互连接，触点对中的两个触点对分别与输入端子、输出端子相对设置。多个开关组件中触点对分别与多组输入端子上位于壳体内的部分相对设置。并且，多个开关组件中触点对与输出端子上位于壳体内的部分均相对设置。安装件内形成有安装腔，例如，安装件可以为安装架。旋转件设置在安装件的安装腔内。弹性推动件安装在旋转件上，安装件上设有能够与弹性推动件位置相对的档位部。
7.一个开关组件中的旋转件带动弹性推动件旋转至与安装件上的档位部抵靠。弹性推动件推动安装件，以使安装件上的触点对朝靠近对应的输入端子、输出端子的方向移动，将输入端子与输出端子连接。
8.一个开关组件中的旋转件带动弹性推动件从安装件上的档位部移开。安装件上的触点对朝远离对应的输入端子、输出端子的方向移动，将输入端子与输出端子断开。
9.并且，上述驱动件安装在壳体内。例如，该驱动件为驱动电机。驱动件与多个开关组件中的旋转件传动连接。多个所述开关组件中弹性推动件与安装件上的档位部抵靠的所需驱动件的转动角度不同。因此，驱动件可以带动旋转件转动，在旋转件转动过程中，可以切换不同开关组件中的弹性推动件分别与安装件上的档位部抵靠。从而，切换不同的输入端子与输出端子连接。由于多个输入端子分别与充电系统中多个变换器的输出线路连接，所以，不同的输入端子与输出端子连接，可以输出不同的充电功率。因此，相较于现有技术，本技术实施例的切换开关通过上述驱动件、安装件、旋转件及弹性推动件的安装配合和运动配合，可以实现切换输出不同的充电功率的功能，结构较紧凑且控制较简单。并且，本技术实施例的切换开关在一个壳体内集成有输出端子和多组输入端子，壳体内的结构设计空
间利用率相对较高，占用空间小。
10.需要说明的是，一组输出端子可以包括正极输出端子和负极输出端子。每组输入端子可以包括正极输入端子和负极输入端子。安装件上的触点对为至少两对，一对触点对与输入端子中正极输入端子位于壳体内的部分、输出端子中正极输出端子位于壳体内的部分相对设置，另一对触点对与输入端子中负极输入端子位于壳体内的部分、输出端子中负极输出端子位于壳体内的部分相对设置。从而，一个安装件可以同时实现正极输出端子与正极输入端子连接、以及负极输出端子与负极输入端子连接。
11.上述开关组件中各部件的设计方案可以有多种。在一些实施例中，上述旋转件为设置在安装件的安装腔内的传动齿轮。多个开关组件中的传动齿轮相互啮合。并且，至少一个传动齿轮与驱动件传动连接。从而，可以通过一个驱动件可以同时驱动多个开关组件中的传动齿轮。传动齿轮的体积小，传动精度高，不仅档位调节准确，而且体积较小，占用壳体内的空间较小，有利于实现切换开关的小型化设计。
12.需要说明的是，每个开关组件中的传动齿轮可以为一个，也可以为两个或两个以上。具体可以根据实际传动需要进行选择。
13.在一些实施例中，多个开关组件中的安装件沿第一方向依次排布。并且，相邻两个开关组件中的传动齿轮可以沿第一方向相互啮合。因此，每个开关组件中的传动齿轮可以仅为一个，也可通过一个驱动件同时驱动多个开关组件中的传动齿轮。切换开关中传动齿轮的数量较少，简化了传动结构，不仅可以降低成本，而且有利于切换开关的小型化设计。
14.而上述弹性推动件可以为带有弹簧的销轴。弹簧的一端与销轴连接，弹簧的另一端连接在旋转件上与弹性推动件相对的位置。弹性推动件的结构较简单，且安装较方便。需要说明的是，上述销轴可以为圆柱销、圆锥销或异形销等。在一些实施例中，上述销轴可以为外端为圆弧面的圆柱销，以减少销轴与安装件上档位部的机械接触磨损。
15.并且，上述旋转件上设有安装凸台，安装凸台与弹性推动件的位置相对。安装凸台上开设有安装孔，弹性推动件的弹簧安装在安装孔内。弹性推动件的弹簧与安装凸台连接。弹簧的安装较方便，且安装孔可以对弹簧的形变进行导向。弹性推动件与安装件的配合过程作用力稳定，使得安装件的移动过程较平稳。
16.在一些实施例中，上述开关组件还包括弹性件，弹性件与壳体的内壁、安装件连接。并且，弹性件用于给安装件施加使触点对朝远离输入端子、输出端子的方向移动的作用力。从而，在弹性推动件从档位部上移开时，弹性件的弹性恢复力可以推动安装件回到初始位置。
17.基于以上，在一些实施例中，多个开关组件中的触点对分别位于输出端子、多组输入端子的上方。档位部为设置在安装件的安装腔内的档位凸台。档位凸台位于弹性推动件的下方。弹性件位于安装件的下方。弹性件的一端与安装件的底座连接，弹性件的另一端与壳体连接。弹性推动件移动至于档位凸台抵靠，弹性推动件被压缩，并推动与档位凸台连接的安装件向下移动，以使安装件上的触点对朝靠近对应的输入端子、输出端子的方向移动，将输入端子与输出端子连接；并使弹性件被压缩。弹性件推动件从档位凸台上移开，弹性件的弹性恢复力可以推动安装件向上移动，以使安装件上的触点对朝远离对应的输入端子、输出端子的方向移动，将输入端子与输出端子断开。切换开关的档位切换过程可靠，壳体内各个部件的分布结构紧凑，节约占用空间，有利于切换开关的小型化设计。
18.在一些充电系统中，所需使用的切换开关具有n个操作档位和1个空挡。其中，n≥3。从而，保证切换开关应用于新能源充电系统时，可以输出多种充电功率。因此，在一些实施例中，切换开关可以包括n个开关组件。在驱动件转动一周的过程中，n-1次每转动角度α切换一个开关组件中的弹性推动件与安装件上的档位部抵靠。1次转动角度β切换一个开关组件中的弹性推动件与安装件上的档位部抵靠。其中，角度α满足：α＝360
°
/(n+1)。角度β满足：β＝2
×
[360
°
/(n+1)]。从而，实现了切换开关具有n个操作档位和1个空挡，适用于需要切换n个充电输出功率电路的应用场景且安全性较好。切换开关中相邻两个档位的间隔角度均相同，设计时较方便，也便于相关结构部件(旋转件和弹性推动件)的组装。
[0019]
第二方面，本技术实施例提供一种充电系统，该充电系统包括多个变换器、充电枪及上述实施例所述的切换开关。该切换开关能够将多个变换器分别与充电枪连接或断开。由于本技术实施例的充电系统中的切换开关与上述实施例所述的切换开关结构相同，两者能够解决相同的技术问题，获得相同的技术效果，此处不再赘述。
附图说明
[0020]
为了说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图进行说明。
[0021]
图1为本技术实施例充电系统的结构示意图；
[0022]
图2为本技术实施例切换开关的三维结构示意图；
[0023]
图3为本技术实施例切换开关打开壳体上盖的结构示意图；
[0024]
图4为本技术实施例切换开关中安装件的结构示意图之一；
[0025]
图5为本技术实施例切换开关的主视图；
[0026]
图6为本技术实施例切换开关的壳体内各个部件的组装示意图；
[0027]
图7为本技术实施例切换开关中安装件的结构示意图之二；
[0028]
图8为本技术实施例切换开关的俯视图；
[0029]
图9为图8中的a-a截面图；
[0030]
图10为本技术实施例切换开关中驱动件、一个开关组件、一组输入端子及输出端子的组装示意图；
[0031]
图11为本技术实施例切换开关中旋转件和弹性推动件的结构示意图。
[0032]
附图标记：
[0033]
100-充电系统，10-变换器，20-充电枪，30-切换开关，1-壳体，11-容置腔，2-输出端子，21-正极输出端子，22-负极输出端子，o-静触点，3-输入端子，31-正极输入端子，32-负极输入端子，4-开关组件，41-安装件，4101-安装腔，410-安装架，411-触点对，4111-第一触点对，4111a-第一触点，4111b-第二触点，4112-第二触点对，4112a-第三触点，4112b-第四触点，412-档位部，4120-档位凸起，42-旋转件，421-传动齿轮，422-安装凸台，4221-安装孔，43-弹性推动件，431-第一弹簧，432-销轴，44-弹性件，440-第二弹簧，p-第一方向，5-驱动件。
具体实施方式
[0034]
为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本
申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]
本技术的说明书实施例和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不能理解为指示或暗示顺序。“和/或”，用于描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“a和/或b”可以表示：只存在a，只存在b以及同时存在a和b三种情况，其中a，b可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“安装”、“连接”、“相连”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体地连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接，也可以是两个元件内部的连通。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元。方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于相对于附图中的部件的方位而言的，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中的部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。
[0036]
应当理解，在本技术中，“至少一个(项)”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，用于描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“a和/或b”可以表示：只存在a，只存在b以及同时存在a和b三种情况，其中a，b可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，a，b或c中的至少一项(个)，可以表示：a，b，c，“a和b”，“a和c”，“b和c”，或“a和b和c”，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。
[0037]
本技术实施例提供一种充电系统，该充电系统可以应用于新能源汽车或其他需要多种充电输出功率的场景。以下该充电系统应用于新能源汽车为例进行说明。参照图1，本技术实施例的充电系统100包括多个变换器10、充电枪20及切换开关30。
[0038]
其中，多个变换器10与切换开关30的输入端连接。从而，充电系统100可以用于提供电能。该变换器10可以为直流变换器、整流器，也可以是直流变压器，本技术实施例对此不做具体限定。为满足不同充电功率需求的新能源汽车，该充电系统100中的变换器10可以为三个，也可以为三个以上。示例的，图1中示出的充电系统100中包括3个变换器10。
[0039]
上述充电系统100中的充电枪20可以与新能源汽车的充电口连接，从而给新能源汽车进行充电。该充电系统100中的充电枪20可以为一个，也可以为两个或两个以上。示例的，图1中的充电系统100仅包括一个充电枪20，在同一时间只可以给一个新能源汽车进行充电。而具有两个充电枪20的充电系统100可以给两个新能源汽车同时充电。
[0040]
上述切换开关30可以将多个变换器10分别与充电枪20连接或断开。切换开关30切换不同的变换器10与充电枪20连接，可以输出不同的充电功率，以满足不同新能源汽车的充电需求。
[0041]
若上述切换开关30可以包括多个手动开关。由于手动开关内部包括操作机构、触点(静触点和动触点)、保护装置及灭弧装置等组成。其中，操作机构包括线圈、磁铁、动作机械结构及手柄等。手动开关的触点可以通过手动操作手柄，动作机械机构联动将触点合闸。
在手动开关所在的电路出现过热、过载或短路时，手动开关中与主电路串联的线圈就会将产生较强的电磁吸力，磁铁中的衔铁被吸引，以使动作机械机构带动触点动作，将触点断开。每个手动开关内部结构复杂，体积较大，导致切换开关30的占用空间也较大。并且，上述充电系统100在进行充电功率切换控制时，切换开关30中的多个手动开关需要相互配合使用，控制较复杂。
[0042]
因此，为了解决上述问题，本技术实施例提供一种能够实现多组触点自动切换的切换开关30。如图2和图3所示，该切换开关30包括壳体1、输出端子2、多组输入端子3、多个开关组件4及驱动件5。
[0043]
其中，壳体1内形成有如图3所示的容置腔11，容置腔11用于安装输出端子2、多组输入端子3、多个开关组件4和驱动件5等部件。根据上述多个部件结构设计和分布设计，壳体1可以选择合适的形状。例如，图2示出的壳体1为长方体。壳体1也可以为圆柱体，本技术对此不做限制。
[0044]
上述输出端子2的一部分位于壳体1外。输出端子2位于壳体1外的部分用于连接充电枪20的输入线。输出端子2的另一部分穿设(穿设是指穿过并设置)在壳体1内。输出端子2位于壳体1内的部分用于与输入端子3电连接。切换开关30中输出端子2的组数可以为一组，也可以为两组或两组以上，具体可以根据实际充电枪20的数量设计需要进行选择。在充电系统100仅包括一个充电枪20时，输出端子2的组数可以为一组。在充电系统100包括多个充电枪20时，输出端子2的组数可以为多组。输出端子2的组数应大于或等于充电枪20的数量。在输出端子2的组数应大于充电枪20的数量时，切换开关30的部分输出端子2可以空置。
[0045]
类似地，输入端子3的一部分位于壳体1外。输入端子3位于壳体1外的部分用于连接变换器10的输出线路。输入端子3的另一部分穿设在壳体1内。输入端子3位于壳体1内的部分用于与输出端子2电连接。切换开关30中输入端子3的组数可以为三组或三组以上，以满足充电系统100能够输出多种充电功率的需求。输入端子3的具体组数可以根据实际变换器10的输出电路设计需要进行选择。
[0046]
上述多个开关组件4用于切换多组输入端子3分别与输出端子2连接或断开。上述开关组件4包括如图4所示的安装件41，该安装件41活动安装在壳体1内。例如，安装件41为安装架410。安装件41上设有如图4所示的触点对411，该触点对411中的两个触点相互连接。安装件41和触点对411可以一体成形制作，以减少组装步骤。一个开关组件4的触点对411中的两个触点分别与输入端子3上位于壳体1内的部分、输出端子2上位于壳体1内的部分相对设置。开关组件4的触点对411用于将输入端子3与输出端子2连接。
[0047]
基于以上，参照图5，每组输出端子2可以包括正极输出端子21和负极输出端子22，正极输出端子21的一部分、负极输出端子22的一部分均穿设在壳体1内。对应地，每组输入端子3可以包括正极输入端子31和负极输入端子32，正极输入端子31的一部分、负极输入端子32的一部分均穿设在壳体1内。安装架410上的触点对411可以包括两对或两对以上。安装件41上一对触点对411的两个触点分别与正极输入端子31、正极输出端子21相对设置。该触点对411的两个触点用于将该正极输出端子21与正极输入端子31连接。安装架410上另一对触点对411的两个触点分别与负极输入端子32、负极输出端子22相对设置。该触点对411的两个触点用于将该负极输出端子22与负极输入端子32连接。从而，一个安装架410可以同时实现正极输出端子21与正极输入端子31连接、以及负极输出端子22与负极输入端子32连
接。
[0048]
示例的，切换开关30包括如图5所示的1组输出端子2和8组输入端子3(图中仅标出了部分输入端子3)。开关组件4(图中仅标出了部分开关组件4)也为8个。其中，输出端子2包括正极输出端子21和负极输出端子22，正极输出端子21和负极输出端子22均为如图6所示的长条形触片结构。每组输入端子3包括正极输入端子31和负极输入端子32，正极输入端子31和负极输入端子32也可以均为长条形触片结构。并且，在上述正极输出端子21、负极输出端子22、正极输入端子31和负极输入端子32上与安装架410上触点对411相对的位置也设置触点，该触点为静触点o。而上述安装架410上的触点为动触点。静触点o和动触点的制作材料可以与正极输入端子31、负极输入端子32、正极输出端子21和负极输出端子22的制作材料不同。例如，静触点o和动触点可以均采用银镍合金、银镉合金或纯银等成本较高、导电性能非常好的材料。而正极输入端子31、负极输入端子32、正极输出端子21和负极输出端子22可以采用黄铜、铍青铜或红铜等成本较低、导电性能较好的材料，有利于在保证切换开关30的开关性能的基础上，降低切换开关30的制作成本。
[0049]
并且，每个开关组件4的安装架410上设有两对触点对411，如图7所示，两对触点42分别为第一触点对4111和第二触点对4112。第一触点对4111由第一触点4111a和第二触点4111b组成。第二触点对4112由第三触点4112a和第四触点4112b组成。8个开关组件4中的第一触点4111a均与正极输出端子21相对设置。8组开关组件4中的第二触点4111b分别与8组输入端子3中的正极输入端子31相对设置。8个开关组件4中的第三触点4112a均为负极输出端子22相对设置。8个开关组件4中的第四触点4112b分别与8组输入端子3中的负极输入端子32相对设置。
[0050]
需要说明的是，下述内容中的输出端子2均可以包括正极输出端子21和负极输出端子22，输入端子3均可以包括正极输入端子31和负极输入端子32。下述内容中的输出端子2与输出端子3连接是指正极输入端子31与正极输出端子21连接、以及负极输入端子32与负极输出端子22连接。下述内容中输出端子2与输出端子3断开是指正极输入端子31与正极输出端子21断开、以及负极输入端子32与负极输出端子22断开。以下为了方便说明，不再一一解释说明。
[0051]
为实现多组输入端子3与输出端子2的自动切换连接，本技术实施例的切换开关30中的安装件41内形成有如图7所示的安装腔4101。一个开关组件4还包括如图8和图9所示的旋转件42及弹性推动件43。旋转件42设置在安装腔4101内。弹性推动件43安装在旋转件42上。安装件41上设有档位部412，档位部412可以与弹性推动件43位置相对。
[0052]
一个开关组件4中的旋转件42可以带动弹性推动件43旋转至与安装件41上的档位部412抵靠。弹性推动件43可以推动安装件41，以使安装件41上的触点对411朝靠近对应的输入端子3(此处对应的输入端子3是指与触点对411相对设置的输入端子)、输出端子2的方向移动，直至触点对411将输入端子3与输出端子2连接。
[0053]
一个开关组件4中的旋转件42带动弹性推动件43从安装件41上的档位部412移开，安装件41上的触点对411朝远离对应的输入端子3、输出端子2的方向移动，将输入端子3与输出端子2断开。
[0054]
因此，本技术实施例切换开关中一个开关组件4通过内部的旋转件42与弹性推动件43的运动配合，可以实现与该开关组件4中触点对411对应的输入端子3与输出端子2的连
接和断开。
[0055]
而上述驱动件5设置在壳体1内，且驱动件5用于提供动力来源。该驱动件5可以为电机，例如步进电机。多个开关组件4中的旋转件42相互传动连接。并且，如图10所示，一个开关组件4中的旋转件42可以与驱动件5传动连接。或者，两个或两个以上的开关组件4中的旋转件42可以与驱动件5传动连接。从而，驱动件5可以带动多个开关组件4中的旋转件42转动。
[0056]
并且，本技术实施例中的多个开关组件4中弹性推动件43分别与对应的安装件41(此处对应的安装件是指弹性推动件43所在的安装件)上的档位部412抵靠的所需驱动件5的转动角度不同。从而，驱动件5带动多个开关组件4中的旋转件42转动，驱动件5旋转至不同的角度，可以切换不同开关组件4的弹性推动件43分别与安装件41上的档位部412抵靠。从而，切换不同的输入端子3与输出端子2连接。由于多个输入端子3分别与多个变换器10的输出线路连接，所以，不同的输入端子3与输出端子2连接，可以输出不同的充电功率。因此，本技术实施例的切换开关30通过上述驱动件5、安装件41、旋转件42及弹性推动件43的安装配合和运动配合，可以实现切换输出不同的充电功率的功能，结构较紧凑且控制较简单。并且，本技术实施例的切换开关30在一个壳体1内集成有输出端子2和多组输入端子3，壳体1内的结构设计空间利用率相对较高，占用空间小。从而，解决了上述通过多个手动开关相互配合来输出不同的充电功率，结构复杂，手动开关内部结构复杂，体积较大以及占用空间也较大的问题。
[0057]
以上述安装件41为如图10所示的安装架410为例，上述旋转件42可以为传动齿轮421，传动齿轮421安装在安装架410的安装腔4101内。多个开关组件4中的传动齿轮421可以相互啮合，从而实现多个传动齿轮421的传动。并且，多个传动齿轮421中一个或多个与驱动件5传动连接。从而，可以通过一个驱动件5可以同时驱动多个开关组件4中的传动齿轮421。传动齿轮421的体积小，传动精度高，不仅档位调节准确，而且体积较小，占用壳体1内的空间较小，有利于切换开关30的小型化设计。
[0058]
需要说明的是，每个开关组件4中的传动齿轮421可以为一个，也可以为两个或两个以上。具体可以根据实际传动需要进行选择。
[0059]
如图9所示，多个开关组件4中的安装件41可以沿第一方向p依次排布。相邻两个开关组件4中的传动齿轮421沿第一方向p相互啮合。因此，每个开关组件4中的传动齿轮421可以仅为一个，也可实现多个开关组件4中的传动齿轮421相互啮合。切换开关30中传动齿轮421的数量较少，简化传动结构，不仅可以降低成本，而且可以进一步有利于切换开关30的小型化设计。
[0060]
旋转件42除了上述传动齿轮421的方案，在一些实施例中，该旋转件42还可以为链轮。相邻两个开关组件4中的链轮通过链条传动连接。切换开关30中多个开关组件4采用链轮传动连接，档位调节也较精确。
[0061]
而上述弹性推动件43的结构可以为多种。如图9所示，弹性推动件43为带有第一弹簧431的销轴432。以旋转件42为传动齿轮421为例，弹性推动件43中第一弹簧431的一端与销轴432连接，第一弹簧431的另一端连接在传动齿轮421的端面上与弹性推动件43相对的位置。带有第一弹簧431的销轴432与安装件41上档位部412抵靠，弹性推动件43的结构较简单且安装较方便。此外，上述弹性推动件43还可以直接采用弹性材料制作，如弹性推动件43
为橡胶棒或硅胶棒等。
[0062]
需要说明的是，上述销轴432可以为圆柱销、圆锥销或异形销等。如图9所示，销轴432为圆柱销，并且销轴432的外端(外端是指靠近安装件41上档位部412的一端)为圆弧面，以减少销轴432与安装件41上档位部412的机械接触磨损。
[0063]
并且，为了便于弹性推动件43的第一弹簧431与旋转件42连接，仍然以旋转件42为传动齿轮421为例，如图11所示，传动齿轮421的端面上设有安装凸台422，安装凸台422与弹性推动件43的位置相对。例如，安装凸台422可以与传动齿轮421一体成型制作。安装凸台422上开设有安装孔4221，弹性推动件43的第一弹簧431可以安装在该安装孔4221内。并且，第一弹簧431与该安装凸台422连接。第一弹簧431安装较方便，且安装孔4221可以对第一弹簧431的形变进行导向，弹性推动件43与安装件41的配合过程作用力稳定，安装件41的移动过程较平稳。
[0064]
基于以上弹性推动件43的结构设计，安装件41上的档位部412需要采用可以与弹性推动件43配合的结构。以安装件41为安装架410为例，该档位部412可以为开设在安装件41上的档位凹槽，也可以为设置在安装架410上的档位凸台。具体可以根据触点对411与输出端子2、输入端子3的相对位置关系、以及档位部412在安装件41上的安装位置进行选择。
[0065]
例如，多个开关组件4中的触点对411分别位于输出端子2、多组输入端子3的上方。档位部412可以为如图10所示的档位凸台4120。该档位凸台4120设置在安装件41的安装腔4101内，且档位凸台4120位于弹性推动件43的下方。弹性推动件43移动至与档位凸台4120抵靠，弹性推动件43可以被压缩，并推动与档位凸台4120连接的安装件41向下移动，以使安装件41上的触点对411朝靠近对应的输入端子3、输出端子2的方向移动，将输入端子3与输出端子2连接。安装件41可以在重力作用和弹性推动件43的作用力下向下移动，使得安装件41上的触点对411可以与输入端子3、输出端子2可靠连接。
[0066]
基于以上，上述开关组件4还包括如图9所示的弹性件44，弹性件44与壳体1的内壁、安装件41连接。弹性件44可以为弹簧和弹性垫片中的任一种。例如，如图9所示，弹性件44为第二弹簧440，第二弹簧440的一端与壳体1的内壁连接，第二弹簧440的另一端与安装件41的外壁连接。该弹性件44用于给安装件41施加使触点对411朝远离输入端子3，输出端子2的方向移动的作用力。从而，在弹性推动件43从档位凸台4120上移开时，弹性件44的弹性恢复力可以推动安装件41回到初始位置。
[0067]
对于多个开关组件4中的触点对411分别位于输出端子2、多组输入端子3的上方的实施例，如图9所示，弹性件44可以安装在安装件41的底部与壳体1之间。在弹性推动件43推动安装件41向下移动时，弹性件44可以被压缩。在弹性推动件43从档位凸台4120上移开时，弹性件44的压缩恢复力推动安装件41朝上移动，以使安装件41上的触点对411朝远离对应的输入端子3、输出端子2的方向移动，将输入端子3与输出端子2断开。切换开关30的档位切换过程可靠，壳体1内各个部件的分布结构紧凑，节约占用空间，有利于切换开关30的小型化设计。
[0068]
在一些实施例中，上述多个开关组件4中的触点对411分别位于输出端子2、多组输入端子3的下方。档位部412可以为档位凹槽。该档位凹槽设置在安装件41的安装腔4101内，且档位凹槽位于弹性推动件43的上方。在弹性推动件43从安装件41的其他位置抵靠时，弹性推动件43中的第一弹簧431始终被压缩。在弹性推动件43与安装件41的档位凹槽抵靠时，
弹性推动件43中的第一弹簧431的恢复力推动安装件41向上移动，使得安装件41上的触点对411朝靠近对应的输入端子3、输出端子2的方向移动，将输入端子3与输出端子2连接。在弹性推动件43从安装件41的档位凹槽移开时，安装件41可以在重力作用下回到初始位置，使得安装件41上的触点对411朝远离对应的输入端子3、输出端子2的方向移动，将输入端子3与输出端子2断开。
[0069]
以上对切换开关30中的各个部件进行了说明。在一些充电系统100中，所需使用的切换开关30具有n个操作档位和1个空挡。其中，n≥3。从而，保证切换开关30应用于新能源充电系统时，可以输出多种充电功率。
[0070]
其中，切换开关30的一个操作档位是指驱动件5驱动传动齿轮421转动，使得一个开关组件4中的弹性推动件43移动至与安装件41的档位部412抵靠。从而，切换开关30内的一个(或多个)输入端子3与输出端子2连接。空挡是指驱动件5驱动传动齿轮421转动，使得多个开关组件4中的弹性推动件43与安装件41的档位部412均不接触。从而，切换开关30内的所有输入端子3与输出端子2均不连接。切换开关30设定有空挡，可以实现切换开关30中多个触点常开的目的。在不需充电时，切换开关30切换至空挡，可以将变换器10与充电枪20断开，使得充电枪20不会带电，安全性更高。
[0071]
为实现上述切换开关30具有n个操作档位和1个空挡，该切换开关30可以包括n个开关组件4。在驱动件5转动一周的过程中，n-1次每转动角度α切换一个开关组件4中的弹性推动件43与安装件41上的档位部412抵靠。1次转动角度β切换一个开关组件4中的弹性推动件43与安装件41上的档位部412抵靠。其中，角度α满足：α＝360
°
/(n+1)。角度β满足：β＝2
×
[360
°
/(n+1)]。即β＝2α。从而，实现了切换开关30具有n个操作档位。并且，在切换开关30需要转动角度β才可以切换至下一个操作档位时，由于β＝2α，在驱动件5先转动角度α后，可以看作为切换开关30切换至空挡。在驱动件5再转动角度α后，切换至下一操作档位。因此，实现了切换开关30还具有一个空挡。
[0072]
即对于相邻两个操作档位，所需驱动件5的转动角度的差值为角度α。而对于切换开关30中与空挡相邻的两个操作档位，这两个操作档位所需驱动件5的转动角度的差值为角度β。并且，该切换开关30每转动角度α，即可切换一个档位(该档位可以为操作档位，也可以为空挡)。该切换开关30可以适用于需要切换n个充电输出功率电路的应用场景且安全性较好。
[0073]
示例的，如图9所示，切换开关30中开关组件4为8个，一个开关组件4中的旋转件42和弹性推动件43为1个。该切换开关30具有8个操作档位和一个空挡。相邻两个操作档位对应的驱动件5的转动角度的差值α满足：α＝360
°
/(8+1)＝40
°
。对于切换开关30中与空挡相邻的两个操作档位，这两个操作档位所需驱动件5的转动角度的差值β满足：β＝2
×
[360
°
/(8+1)]＝80
°
。该切换开关30每转动40
°
，即可切换一个档位。
[0074]
在另一些充电系统中，所需使用的切换开关30可以具有3个操作档位和1个空挡。相邻两个操作档位对应的驱动件5的转动角度的差值α满足：α＝360
°
[0075]
/(3+1)＝90
°
。对于与切换开关30的空挡相邻的两个操作档位，这两个操作档位所需驱动件5的转动角度的差值β满足：β＝2
×
[360
°
/(3+1)]＝180
°
。
[0076]
上述切换开关30中相邻两个档位的间隔角度均相同，设计时较方便，也便于相关结构部件(旋转件42和弹性推动件43)的组装。可以理解的是，切换开关30的多个档位中相
邻两个档位的间隔角度也可以不同。具体可以根据实际需要进行选择。
[0077]
以上是对不同切换开关30的档位进行举例说明，本技术实施例中的切换开关30的档位数量还可以为其他方案，此处不再进行穷举。
[0078]
基于上述切换开关30的档位设计，切换开关30中的驱动件5可以为步进电机。切换开关30中不同的档位对应步进电机旋转不同的步数，从而控制步进电机的旋转角度。切换开关30的档位切换准确，且控制较简单。
[0079]
以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。