一种新型熔接头带材绕包装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆工程技术领域，尤其涉及一种新型熔接头带材绕包装置。


背景技术：

2.电缆熔接技术是依据电缆结构原理，使两根电缆重新熔接结合成为一根电缆的技术，电缆中间熔接接头简称“jmj”，具有连接牢固，连接处导电率与原电缆相差无几，径向电场损耗小，载流量高，铜芯熔接，电缆可以弯曲，无需担心电缆拖动造成影响，且连接施工简单快捷不占用市政用地，完全恢复电缆本体结构，与电缆本体近似等径，达到工厂生产水平。
3.经检索，授权公告号为cn214384800u的一种新型熔接头带材绕包装置，其结构包括支撑组件、套管支架、减速电机、主动齿轮、从动齿环和绕包装置，支撑组件底部后侧通过套管支架连接有减速电机，支撑组件内部下侧设有主动齿轮，减速电机的输出轴穿过套管支架并与支撑组件内部的主动齿轮连接，支撑组件上半部分中央开设有通孔，通孔内安装有从动齿环，从动齿环与主动齿轮咬合，从动齿环前侧设置有绕包装置。其实用新型通过启动减速电机，可带动从动齿环和绕包装置进行旋转，对处于通孔中央的线缆自动进行绕包工作，使用时只需将线缆在通孔内向前匀速推进，绕包装置就自动将硫化带均匀快速的绕包在线缆熔接头处的外侧，效率高且绕包均匀，高效解放人力且增加了熔接后的线缆质量。
4.但是，其装置在进行绕包工作时，需要操作人员手动将线缆向前匀速推进，人工推进不但难以保证线缆的稳定性，对于一些操作不娴熟的操作人员来说，也难以保证线缆匀速推进，导致在进行绕包工作时，影响了线缆的绕包效果。
5.因此，有必要提供一种新的新型熔接头带材绕包装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型解决的技术问题是提供一种推进速度较为均匀、稳定性较好、提高绕包效果的新型熔接头带材绕包装置。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的新型熔接头带材绕包装置包括：减速电机；底板，所述底板固定安装在所述减速电机的底部；两个安装板，两个所述安装板均设置在所述底板的上方；两个支撑柱，两个所述支撑柱固定安装在两个所述安装板相互靠近的一侧；两个u型板，两个所述u型板设置在两个所述安装板相互靠近的一侧，且两个所述u型板上均开设有通孔；四个转轴，四个所述转轴分别转动安装在两个所述u型板内；四个导向轮，四个所述导向轮分别固定套设在四个所述转轴上；四个第一皮带轮，四个所述第一皮带轮分别固定套设在四个所述转轴上；两个第一皮带，两个所述第一皮带分别缠绕在四个所述第一皮带轮上；两个传动机构，两个所述传动机构分别设置在两个所述u型板上；两个夹持机构，两个所述夹持机构分别设置在两个所述安装板上。
8.优选的，所述传动机构包括伺服电机、第二皮带轮、第三皮带轮和第二皮带，所述伺服电机固定安装在其中一个所述u型板的顶部，所述第二皮带轮固定套设在所述伺服电
机的输出轴上，所述第三皮带轮固定套设在其中一个所述转轴上，所述第二皮带贯穿其中一个所述通孔缠绕在所述第二皮带轮和所述第三皮带轮上。
9.优选的，所述夹持机构包括限位杆、滑动套筒、螺杆和螺纹套筒，所述限位杆固定安装在其中一个所述u型板的顶部，所述滑动套筒固定安装在其中一个所述安装板上，且所述滑动套筒与所述限位杆滑动连接，所述螺杆固定安装在所述其中一个所述u型板的顶部，所述螺纹套筒螺纹套设在所述螺杆上，且所述螺纹套筒与其中一个所述安装板转动连接。
10.优选的，所述螺纹套筒的顶端固定安装有旋钮。
11.优选的，其中一个所述安装板的底部固定安装有多个支撑腿，多个所述支撑腿均与所述底板的顶部固定连接。
12.优选的，所述限位杆上设置有刻度标。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的新型熔接头带材绕包装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种新型熔接头带材绕包装置，通过夹持机构，能够使四个导向轮将需要推进的线缆紧紧夹住，通过刻度标，能够对u型板的运动高度进行测量，通过传动机构，能够对线缆进行推进作业，推进速度较为均匀，并且能够较好的提高线缆的稳定效果，绕包效果较好。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的新型熔接头带材绕包装置的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；
17.图3为图2中所示b部分的放大结构示意图。
18.图中标号：1、减速电机；2、底板；3、安装板；4、支撑柱；5、转轴；6、导向轮；7、第一皮带轮；8、第一皮带；9、伺服电机；10、第二皮带轮；11、第三皮带轮；12、第二皮带；13、限位杆；14、滑动套筒；15、螺杆；16、螺纹套筒；17、u型板。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的新型熔接头带材绕包装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；图3为图2中所示b部分的放大结构示意图。新型熔接头带材绕包装置包括：减速电机1；底板2，所述底板2固定安装在所述减速电机1的底部；两个安装板3，两个所述安装板3均设置在所述底板2的上方；两个支撑柱4，两个所述支撑柱4固定安装在两个所述安装板3相互靠近的一侧；两个u型板17，两个所述u型板17设置在两个所述安装板3相互靠近的一侧，且两个所述u型板17上均开设有通孔；四个转轴5，四个所述转轴5分别转动安装在两个所述u型板17内；四个导向轮6，四个所述导向轮6分别固定套设在四个所述转轴5上；四个第一皮带轮7，四个所述第一皮带轮7分别固定套设在四个所述转轴5上；两个第一皮带8，两个所述第一皮带8分别缠绕在四个所述第一皮带轮7上；两个传动机构，两个所述传动机构分别设置在两个所述u型板17上；两个夹持机构，两个所述夹持机构分别设置在两个所述安装板3上。
21.所述传动机构包括伺服电机9、第二皮带轮10、第三皮带轮11和第二皮带12，所述伺服电机9固定安装在其中一个所述u型板17的顶部，所述第二皮带轮10固定套设在所述伺服电机9的输出轴上，所述第三皮带轮11固定套设在其中一个所述转轴5上，所述第二皮带12贯穿其中一个所述通孔缠绕在所述第二皮带轮10和所述第三皮带轮11上，通过所述传动机构，能够对线缆进行推进作业，推进速度较为均匀，并且能够较好的提高线缆的稳定效果，绕包效果较好。
22.所述夹持机构包括限位杆13、滑动套筒14、螺杆15和螺纹套筒16，所述限位杆13固定安装在其中一个所述u型板17的顶部，所述滑动套筒14固定安装在其中一个所述安装板3上，且所述滑动套筒14与所述限位杆13滑动连接，所述螺杆15固定安装在所述其中一个所述u型板17的顶部，所述螺纹套筒16螺纹套设在所述螺杆15上，且所述螺纹套筒16与其中一个所述安装板3转动连接，通过所述夹持机构，能够使四个所述导向轮6将需要推进的线缆紧紧夹住。
23.所述螺纹套筒16的顶端固定安装有旋钮，通过所述旋钮，能够便于带动所述螺纹套筒16转动。
24.其中一个所述安装板3的底部固定安装有多个支撑腿，多个所述支撑腿均与所述底板2的顶部固定连接。
25.所述限位杆13上设置有刻度标，通过所述刻度标，能够对所述u型板17的运动高度进行测量。
26.本实用新型提供的新型熔接头带材绕包装置的工作原理如下：
27.当需要对线缆进行绕包作业时，首先将需要推进的线缆放置在四个导向轮6之间，然后再通过旋钮带动螺纹套筒16在安装板3上转动，螺纹套筒16在限位杆13、滑动套筒14和螺杆15的配合作用下，能够带动u型板17进行垂直运动，从而能够使四个导向轮6将需要推进的线缆紧紧夹住，夹住后，同时启动伺服电机9和减速电机1，伺服电机9可以根据其装置的绕包速度来调节相应的转速，伺服电机9带动第二皮带轮10转动，第二皮带轮10通过第二皮带12带动第三皮带轮11转动，第三皮带轮11在第一皮带轮7和第一皮带8的配合作用下，能够使多个导向轮6向同一方向转动，从而能够将所夹住的线缆向前推进，推进速度较为均匀，并且能够较好的提高线缆的稳定效果，在减速电机1的传动作用下，能够使其装置对所推进的线缆进行绕包作业，绕包效果较好。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的新型熔接头带材绕包装置具有如下有益效果：
29.本实用新型提供一种新型熔接头带材绕包装置，通过夹持机构，能够使四个导向轮6将需要推进的线缆紧紧夹住，通过刻度标，能够对u型板17的运动高度进行测量，通过传动机构，能够对线缆进行推进作业，推进速度较为均匀，并且能够较好的提高线缆的稳定效果，绕包效果较好。
30.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。