一种机械联锁接触器用固定结构的制作方法

1.本实用新型属于低压电器技术领域，尤其涉及一种机械联锁接触器用固定结构。


背景技术：

2.接触器应用于电力、配电与用电场合，是指工业电中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。机械联锁接触器包括两个接触器和联锁结构，当其中一个接触器本体得电动作时，通过联锁结构使另一接触器本体不能得电动作。
3.但是现有的机械联锁接触器大多是在接触器下壳体的底部进行固定，不易拆卸，且接触器的上部固定不可靠，易松动，而且无法实现非零间隙配合，需要较大的产品安装空间。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种机械联锁接触器用固定结构，旨在解决上述背景技术中存在的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种机械联锁接触器用固定结构，包括：
6.接触器本体，所述接触器本体有两个，两个接触器本体之间设有联锁件进行连接，所述接触器本体闭合时通过联锁件带动另一接触器本体锁定；还包括：
7.固定锁块，所述固定锁块安装在两个接触器本体上下壳体的裙边处，用于固定连接两个接触器本体的上下壳体；
8.其中，所述固定锁块包括：
9.过盈配合结构，安装在所述固定锁块上，与两个接触器本体的裙边过盈配合；
10.防退配合结构，安装在所述固定锁块上，与两个接触器本体的裙边扣合。
11.优选地，所述固定锁块上开设有锁孔；
12.所述裙边与锁孔的接触面上开设有锁紧槽，所述锁孔卡装在锁紧槽中。
13.优选地，所述过盈配合结构包括锁紧筋，所述锁紧筋位于所述锁孔的两侧，所述锁紧筋与锁紧槽过盈配合。
14.优选地，所述防退配合结构包括防退件，所述防退件安装在所述锁孔两侧的一端；
15.所述裙边与锁孔的接触面开设有防退孔，所述防退件扣合在所述防退孔中。
16.优选地，两个所述接触器本体上下壳体裙边的接触面设有平面结构。
17.优选地，所述固定锁块的外侧设有防滑部。
18.优选地，所述固定锁块有两个，对称安装在两个接触器本体上下壳体的两侧裙边处。
19.本实用新型实施例提供的一种机械联锁接触器用固定结构，针对现有技术中大多是在接触器下壳体的底部进行固定，不易拆卸，且接触器的上部固定不可靠，易松动，而且无法实现非零间隙配合，需要较大的产品安装空间的问题，设置有固定锁块，利用固定锁块安装在两个接触器本体的上下壳体的裙边处，固定锁块扣合在两个接触器本体的上下壳体
的连接处，可以兼顾接触器本体的上壳和下壳，对接触器本体的上部和下部均进行固定，且能快速安装与拆卸，同时固定锁块包括过盈配合结构和防退配合结构，确保了两个接触器本体连接的更加紧密可靠，不易松动，同时能实现两个接触器本体的零间隙配合，减小了产品的安装空间，提高了柜体空间利用率。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供的一种机械联锁接触器用固定结构的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的一种机械联锁接触器用固定结构的爆炸图；
22.图3为本实用新型实施例提供的一种机械联锁接触器用固定结构中接触器本体的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例提供的一种机械联锁接触器用固定结构中接触器本体的另一结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例提供的一种机械联锁接触器用固定结构中固定锁块的结构示意图。
25.附图中：1-接触器本体；11-平面结构；12-锁紧槽；13-防退孔；2-固定锁块；21-锁孔；22-锁紧筋；23-防退件；24-防滑部；3-联锁件。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
28.如图1至图2所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种机械联锁接触器用固定结构的结构图，包括：
29.接触器本体1，所述接触器本体1有两个，两个接触器本体1之间设有联锁件3进行连接，所述接触器本体1闭合时通过联锁件3带动另一接触器本体1锁定；还包括：
30.固定锁块2，所述固定锁块2安装在两个接触器本体1上下壳体的裙边处，用于固定连接两个接触器本体1的上下壳体；
31.其中，所述固定锁块2包括：
32.过盈配合结构，安装在所述固定锁块2上，与两个接触器本体1的裙边过盈配合；
33.防退配合结构，安装在所述固定锁块2上，与两个接触器本体1的裙边扣合。
34.在本实用新型的一个实施例中，该机械联锁接触器用固定结构针对现有技术中大多是在接触器下壳体的底部进行固定，不易拆卸，且接触器的上部固定不可靠，易松动，而且无法实现非零间隙配合，需要较大的产品安装空间的问题，设置有固定锁块2，固定锁块2可以为矩形或其他形状的结构，利用固定锁块2安装在两个接触器本体1的上下壳体的裙边上，固定锁块2扣合在两个接触器本体1的上下壳体的连接处，可以兼顾接触器本体1的上壳和下壳，对接触器本体1的上部和下部均进行固定，且能快速安装与拆卸，同时固定锁块2包括过盈配合结构和防退配合结构，确保了两个接触器本体1连接的更加紧密可靠，不易松动，同时能实现两个接触器本体1的零间隙配合，减小了产品的安装空间，提高了柜体空间
利用率，联锁件3可以为胶囊状，通过联锁件3联锁两台接触器本体1，当其中一个接触器本体1得电动作时，通过联锁件3使另一接触器本体1不能得电动作。
35.同时固定锁块2和联锁件3的配合不仅仅可以实现两台接触器本体1的联锁，还能实现多台接触器本体1的机械联锁，调整固定锁块2和联锁件3数量即可。
36.如图5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述固定锁块2上开设有锁孔21；
37.所述裙边与锁孔21的接触面上开设有锁紧槽12，所述锁孔21卡装在锁紧槽12中。
38.为了使得固定锁块2对两个接触器本体1进行连接，在固定锁块2中开设有锁孔21，锁孔21可以为凸形孔，凸形孔的两侧凸起部卡合在两个接触器本体1上下壳体的裙边处，在裙边处开设锁紧槽12，将锁孔21从裙边的底部卡入锁紧槽12中，再自下而上向上滑动，对上下壳体进行扣合。
39.如图4至图5所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述过盈配合结构包括锁紧筋22，所述锁紧筋22位于所述锁孔21的两侧，所述锁紧筋22与锁紧槽12过盈配合。
40.设置有过盈配合结构提高固定锁块2对于接触器本体1的连接紧密效果，在锁孔21凸形孔的两侧设置锁紧筋22，锁紧筋22可以为弧形的凸起部分，锁孔21与锁紧槽12卡装后，锁紧筋22与锁紧槽12过盈配合，进一步提高了锁紧效果。
41.如图4至图5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述防退配合结构包括防退件23，所述防退件23安装在所述锁孔21两侧的一端；
42.所述裙边与锁孔21的接触面开设有防退孔13，所述防退件23扣合在所述防退孔13中。
43.设置有防退配合结构，能防止固定锁块2下滑从接触器本体1上脱出，防退配合结构具体包括防退件23，其中防退件23可以为圆形结构或方形凸起结构，防退孔13开设在接触器本体1的裙边，位于锁紧槽12中，且防退孔13的形状与防退件23的形状相配合，在将锁孔21安装在锁紧槽12中后，防退件23扣合在防退孔13中，可以防止固定锁块2退出、脱出。
44.如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，两个所述接触器本体1上下壳体裙边的接触面设有平面结构11。
45.将两个接触器本体1的接触面设置为平面结构11，当利用固定锁块2固定连接两个接触器本体1时，可以保证两个接触器本体1零间隙配合，进而减小产品的安装空间。
46.如图5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述固定锁块2的外侧设有防滑部24。
47.为了提高固定锁块2的防滑性，在固定锁块2的外侧设有防滑部24，防滑部24可以为凸起的防滑条纹，也可以为若干的凸点，只要能起到防滑、提高摩擦力即可。
48.如图2所示，所述固定锁块2有两个，对称安装在两个接触器本体1上下壳体的两侧裙边处。
49.为了提高两个接触器本体1连接的紧固性，设置两个固定锁块2，两个固定锁块2分别安装在两个接触器本体1的两侧的裙边处，连接更加紧密可靠。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。