防断芯型细径多芯屏蔽电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，特别是涉及一种防断芯型细径多芯屏蔽电缆。


背景技术：

2.在自动化工业生产线上，多芯电缆常用于机器人、移动驱动系统等。由于传输技术、维护测试技术等的飞速发展，多芯电缆逐渐走向轻质轻量化的发展，这会给产业技术带来运输方便、造价低、经济实用、效率低等诸多好处。有的屏蔽多芯电缆中将低压差分信号线芯成对布置以传递差分信号，然而，这类电缆的缆芯内部绞合的各动力线芯、差分信号线芯、控制线芯近似等径，虽然电缆绞合结构均衡，但是，不利于细径化制备，耐弯曲差，易于发生断芯断线，信号传送特性不稳定，进而影响电缆的电气特性，影响正常的生产秩序。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种防断芯型细径多芯屏蔽电缆，各线芯外径不同且兼顾缆芯结构均衡，降低应力集中，减少断芯断线发生，信号传送特性稳定，保证电缆工作的安全可靠性。
4.本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
5.防断芯型细径多芯屏蔽电缆，包括动力线芯、视频线芯、两个差分信号线芯和控制线芯与对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材共同绞合构成缆芯，所述控制线芯外径大于所述动力线芯外径且小于所述视频线芯外径，所述差分信号线芯外径小于所述动力线芯外径，所述两个差分信号线芯构成一组差分信号线芯组且通过所述视频线芯和所述控制线芯与所述动力线芯保持间隔布置，所述差分信号线芯外径为1.2mm至1.8mm，所述缆芯外部依次包覆有铁粉聚乙烯树脂复合内缠绕层、铜丝缠绕总屏蔽层、铁粉聚乙烯树脂复合外缠绕层和硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套。
6.作为优选，所述控制线芯外径为所述视频线芯外径的85％至95％。
7.作为优选，所述动力线芯外径为所述控制线芯外径的55％至65％。
8.作为优选，所述差分信号线芯外径为所述动力线芯外径的60％至80％。
9.作为优选，所述动力线芯包括动力导体和硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层，所述动力导体和所述硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层之间填充有绝缘润滑油脂。
10.作为优选，所述视频线芯包括视频导体及依次包覆在所述视频导体外部的氟树脂挤包外绝缘层、铜线绕包内屏蔽层、铜线绕包外屏蔽层和聚氨酯护套层。
11.作为优选，所述差分信号线芯包括内导体及依次包覆在所述内导体外部的 xlpe绝缘层、屏蔽网状导体层和pet树脂挤包层。
12.作为优选，所述控制线芯包括三个绝缘对绞线芯共同绞合形成线芯体，所述线芯体外部依次包覆有聚酯纤维平织布绕包层、铜丝缠绕分屏蔽层和发泡聚氯乙烯护套层，所述绝缘对绞线芯由两个绝缘线芯对绞构成，所述绝缘线芯包括中心导体和聚氯乙烯绝缘
层，所述中心导体和所述聚氯乙烯绝缘层之间间隙填充有绝缘润滑硅脂。
13.作为优选，所述铜丝缠绕总屏蔽层为两种不同线径且线径比介于0.9至1之间的镀锡铜丝混合单向螺旋缠绕构成，屏蔽密度为90％至95％。
14.本实用新型的有益效果：
15.1.通过合理设计不同外径的动力线芯、视频线芯、差分信号线芯和控制线芯与对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材进行绞合形成缆芯，缆芯内的各线芯外径不同，有利于在电缆弯曲扭转过程中，将抗拉应力分散在各线芯上，有效减少应力集中，降低扭矩力，防止断线断芯发生，对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材的拉伸弹性模量大，使电缆能够更好的承受弯曲时的侧向压力，电缆具有高柔韧性，提高耐弯曲性能，保持电缆稳定的电气特性，安全可靠，耐久使用性更好。
16.2.缆芯外部通过铁粉聚乙烯树脂复合内缠绕层、铜丝缠绕总屏蔽层和铁粉聚乙烯树脂复合外缠绕层共同形成屏蔽导体，大大减少了信号衰减量，强化屏蔽性能，提高抗干扰性能，铁粉聚乙烯树脂复合带在铜丝缠绕总屏蔽层内外层绕包，有效的防止铜丝缠绕总屏蔽层在弯曲时镀锡铜丝易于发生松散的问题，有助于防止断线发生，保证屏蔽特性的稳定性，确保电缆工作的安全可靠性。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的断面结构示意图。
18.图中：1-动力线芯，11-动力导体，12-硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层， 2-视频线芯，21-视频导体，22-氟树脂挤包外绝缘层，23-铜线绕包内屏蔽层，24
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铜线绕包外屏蔽层，25-聚氨酯护套层，3-差分信号线芯，31-内导体，32-xlpe 绝缘层，33-屏蔽网状导体层，34-pet树脂挤包层，4-控制线芯，41-绝缘对绞线芯，42-聚酯纤维平织布绕包层，43-铜丝缠绕分屏蔽层，44-发泡聚氯乙烯护套层，45-中心导体，46-聚氯乙烯绝缘层，5-对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材，6-铁粉聚乙烯树脂复合内缠绕层，7-铜丝缠绕总屏蔽层，8-铁粉聚乙烯树脂复合外缠绕层，9-硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套。
具体实施方式
19.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
20.如图1所示，本实用新型实施例的防断芯型细径多芯屏蔽电缆，包括动力线芯1、视频线芯2、两个差分信号线芯3和控制线芯4与对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材5共同绞合构成缆芯。所述控制线芯4外径大于所述动力线芯1外径且小于所述视频线芯2外径，所述差分信号线芯3外径小于所述动力线芯1外径，具体的说，所述控制线芯4外径为所述视频线芯2外径的85％至 95％，所述动力线芯1外径为所述控制线芯4外径的55％至65％，所述差分信号线芯3外径为所述动力线芯1外径的60％至80％。所述两个差分信号线芯3 构成一组差分信号线芯组且通过所述视频线芯2和所述控制线芯4与所述动力线芯1保持间隔布置，所述差分信号线芯3外径为1.2mm至1.8mm。在一个实施方式中，所述动力线芯1包括动力导体11和硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层12，所述动力导体11和所述硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层12 之间填充有绝缘润滑油脂。在一个实施方式中，所述视频线芯2包括视频导体 21及依次包覆在所述视频导体21外部的氟树脂挤包外绝缘层22、铜线绕包
内屏蔽层23、铜线绕包外屏蔽层24和聚氨酯护套层25。在一个实施方式中，所述差分信号线芯3包括内导体31及依次包覆在所述内导体31外部的xlpe绝缘层32、屏蔽网状导体层33和pet树脂挤包层34。在一个实施方式中，所述控制线芯4包括三个绝缘对绞线芯41共同绞合形成线芯体，所述线芯体外部依次包覆有聚酯纤维平织布绕包层42、铜丝缠绕分屏蔽层43和发泡聚氯乙烯护套层44，所述绝缘对绞线芯41由两个绝缘线芯对绞构成，所述绝缘线芯包括中心导体45和聚氯乙烯绝缘层46，所述中心导体45和所述聚氯乙烯绝缘层46之间间隙填充有绝缘润滑硅脂。
21.所述缆芯外部依次包覆有铁粉聚乙烯树脂复合内缠绕层6、铜丝缠绕总屏蔽层7、铁粉聚乙烯树脂复合外缠绕层8和硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套9。在一个实施方式中，所述铜丝缠绕总屏蔽层7为两种不同线径且线径比介于0.9 至1之间的镀锡铜丝混合单向螺旋缠绕构成，屏蔽密度为90％至95％。
22.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。