一种电动推杆的制作方法

1.本实用新型涉及推杆领域，尤其涉及一种电动推杆。


背景技术：

2.电动推杆主要利用马达及蜗轮蜗杆组带动螺杆正向或反向旋转，螺杆带动滑块做往复直线动作，广泛地应用在病床、电动椅、沙发等设备上，或其它需作伸缩运动的场合中。电动推杆的滑杆内设有柔性pcb板，滑杆一端的用于安装马达的安装座上设有用于与外界连接的插座，电线的一端连接于柔性pcb板，且另一端延伸固定至插座处，外部接口插接于插座并与电线接触以实现柔性pcb板与外部接口的连接，但是采用这样的设计方式，实现柔性pcb板与外部接口电性连接的结构设计较复杂，工序较多，不便于实现自动化生产。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种结构更加简单的电动推杆，以解决现有技术中的电性连接结构复杂、焊接工序多的问题。
4.本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
5.一种电动推杆，包括：
6.滑杆；
7.刚性pcb板，所述刚性pcb板设于所述滑杆上；
8.安装座，所述安装座与所述滑杆的端部连接，所述安装座上设有贯穿的定位孔；
9.连接端子，所述连接端子的一端固接于所述刚性pcb板，所述连接端子的另一端穿设于所述定位孔以与所述安装座形成插座。
10.如此设置，通过在安装座上设置具有定位槽的定位凸台及设置连接端子，连接端子的一端连接于刚性pcb板且另一端延伸至定位槽内以与定位凸台形成插座，连接端子既可以实现与外部接口的插接固定也是可以实现与外部接口的电性连接，从而可以简化电动推杆的结构。
11.进一步地，所述安装座上设有具有定位槽的定位凸台，所述定位孔连通于所述定位槽，所述连接端子延伸至所述定位槽内。如此设置，定位槽的设置可以实现对外部接口定位，从而便于连接端子与外部接口的对位插接。此外，相比于直接采用厚度较大的安装座，在安装座上设置来定位凸台来进一步设置定位槽，能够在设置定位槽的同时满足轻质化的设计要求。
12.进一步地，所述安装座包括安装座主体及安装块，所述定位凸台设置于所述安装座主体上，所述安装座主体上设有连通于所述定位槽的安装口，所述安装块封盖所述安装口，所述定位孔设置于所述安装块上。如此设置，在安装时，可以先将连接端子与安装块上的定位孔连接，再将安装块安装于安装座主体上以封盖安装口，从而便于连接端子与安装座的连接。
13.进一步地，所述安装座主体上设有定位凸起和定位凹槽二者中的其中一个，所述
安装块上设有定位凸起和定位凹槽二者中的另一个。如此设置，可以实现安装块与安装座主体的定位固定。
14.进一步地，所述连接端子为间隔设置的两个，分别为正极连接端子和负极连接端子，所述定位孔为间隔设置的两个，两个所述连接端子的一端均连接于所述刚性pcb板，两个所述连接端子的另一端分别穿设于两所述定位孔。
15.进一步地，所述刚性pcb板延伸至所述滑杆的端部，所述连接端子的一端连接于所述刚性pcb板的对应所述滑杆端部的位置。如此设置，相当于减小连接端子与刚性pcb板之间的连接路径，也即减小连接端子沿滑杆长度方向的长度，从而有利于连接端子的小型化设计。
16.进一步地，所述连接端子包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部垂直连接于所述刚性pcb板，所述第一连接部垂直连接于所述刚性pcb板，所述第二连接部垂直连接于所述第一连接部且穿设于所述定位孔。
17.进一步地，所述连接端子焊接在所述刚性pcb板上。
18.进一步地，所述电动推杆还包括限位开关，所述限位开关电连接于所述刚性pcb板且固定于所述刚性pcb板。如此设置，限位开关安装于刚性pcb板上即可实现限位开关与刚性pcb板的电性连接及固定连接，从而可以提高限位开关的安装效率。
19.进一步地，所述滑杆内设置有用于插设安装所述刚性pcb板的固定槽。
20.综上所述，本实用新型提供的电动推杆具有如下技术效果：
21.1)通过设置刚性的pcb板2以及通过将连接端子4的一端固接于刚性pcb板2且另一端与安装座3形成插座，连接端子4可以直接与刚性pcb板2连接而无需焊接电线，从而可以简化刚性pcb板与外部接口电性连接的结构及工序，从而可以简化电动推杆的结构及提高电动推杆的生产效率；
22.2)由于pcb板为刚性pcb板，连接端子安装于刚性pcb板上即可实现连接端子与刚性pcb板的电性连接及固定连接，限位开关安装于刚性pcb板上即可实现限位开关与刚性pcb板的电性连接及固定连接，将安装有连接端子和限位开关的刚性pcb板插接于固定槽即可实现连接端子、限位开关及刚性pcb板在滑杆上的安装固定，从而提高电动滑杆的安装效率。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例的电动推杆的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例的电动推杆的部分结构的结构分解示意图一；
25.图3为本实用新型实施例的电动推杆的部分结构的结构分解示意图二。
26.图4为本实用新型实施例的电动推杆的安装座主体的结构示意图。
27.其中，附图标记含义如下：
28.1、滑杆；11、固定槽；2、刚性pcb板；3、安装座；31、安装座主体；311、定位凸台；312、定位槽；313、安装口；314、定位凹槽；32、安装块；321、定位凸起；4、连接端子；41、第一连接部；42、第二连接部；5、电机；6、限位开关。
具体实施方式
29.为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
32.参阅图1和图2，本实用新型公开了一种电动推杆，包括滑杆1、刚性pcb板2、安装座3及连接端子4，刚性pcb板2设于滑杆1上，安装座3与滑杆1的端部连接，安装座3上设有贯穿的定位孔(未图示)，连接端子4的一端固接于刚性pcb板2，连接端子4的另一端穿设于定位孔以与安装座3形成插座。
33.本方案的电动推杆，通过设置刚性的pcb板2以及通过将连接端子4的一端固接于刚性pcb板2且另一端与安装座3形成插座，连接端子4可以直接与刚性pcb板2连接而无需焊接电线，从而可以简化刚性pcb板与外部接口电性连接的结构及工序，从而可以简化电动推杆的结构及提高电动推杆的生产效率。
34.一些实施例中，电动推杆还包括电机5，电机5设于滑杆1上与安装座3相对的另一端，电机5与刚性pcb板2电连接。
35.一些实施例中，安装座3上设有具有定位槽31的定位凸台311，定位孔连通于定位槽31，连接端子4延伸至定位槽31内。采用这样的方式，定位槽31的设置可以实现对外部接口定位，从而便于连接端子4与外部接口的对位插接。此外，相比于直接采用厚度较大的安装座3，在安装座3上设置来定位凸台311来进一步设置定位槽31，能够在设置定位槽31的同时满足轻质化的设计要求。
36.考虑到安装座3的背离滑杆1的侧面面积较大，可选地，定位凸台311和定位槽31设于安装座3的背离滑杆1的侧面上，且定位槽31的槽口沿背离滑杆1的方向设置。
37.进一步地，为了便于连接端子4与安装座3上的定位孔的连接，安装座3包括安装座主体31及安装块32，定位凸台311设置于安装座主体31上，安装座主体31上设有连通于定位槽312的安装口313，安装块32封盖安装口313，定位孔设置于安装块32上。如此设置，在安装时，可以先将连接端子4与安装块32上的定位孔连接，再将安装块32安装于安装座主体31上以封盖安装口313。
38.更进一步地，为了实现安装块32在安装座主体31上的定位，安装座主体31上设有定位凸起321和定位凹槽314二者中的其中一个，安装块32上设有定位凸起321和定位凹槽314二者中的另一个。如此设置，通过定位凸起321和定位凹槽314的配合连接即可实现安装块32在安装座主体31上的定位。
39.优选地，安装座主体31上设有朝向滑杆1所在的一侧设置且连通于安装口313的定位凹槽314，安装块32上设有定位凸起321。如此设置，当安装座主体31与滑杆1的端部连接后，即可将安装块32固定于安装座主体31上。
40.示例性地，定位凹槽314为两个，关于安装口313对称设置，定位凸起321为两个，两个定位凸起321对称设于安装块32上。采用两个定位凹槽314和定位凸起321的设计方式，可以使得安装块32在安装座主体31上的安装固定更加稳定。
41.一些实施例中，为了进一步进化该电动推杆的安装，优选地，连接端子4和安装块32一体成型，在安装时，将连接端子4安装于刚性pcb板2上以及将安装块32安装于安装座主体31上即可。
42.一些实施例中，为了外部插口插接于插座后可以形成环形回路，连接端子4为间隔设置的两个，分别为正极连接端子4和负极连接端子4，定位孔为间隔设置的两个，两个连接端子4的一端均连接于刚性pcb板2，两个连接端子4的另一端分别穿设于两定位孔并延伸至定位槽312内。
43.一些实施例中，刚性pcb板2延伸至滑杆1的端部，连接端子4的一端连接于刚性pcb板2的对应滑杆1端部的位置。如此设置，相当于减小连接端子4与刚性pcb板2之间的连接路径，也即减小连接端子4沿滑杆1长度方向的长度，从而有利于连接端子4的小型化设计。
44.进一步地，由于安装座3位于滑杆1的端部，且刚性pcb板2沿滑杆1的长度方向延伸设置，相当于刚性pcb板2与安装座3垂直设置，因此，优选地，连接端子4包括第一连接部41和第二连接部42，第一连接部41垂直连接于刚性pcb板2，第一连接部41垂直连接于刚性pcb板2，第二连接部42垂直连接于第一连接部41且自定位孔延伸至定位槽312内，从而实现连接端子4与安装座3及刚性pcb板2的连接。
45.一些实施例中，连接端子4焊接在刚性pcb板上，以实现连接端子4在刚性pcb板上的固定及电性连接。
46.一些实施例中，电动推杆还包括用于对电动推杆的滑块进行限位控制的限位开关6，限位开关6电连接于刚性pcb板。如此设置，限位开关6安装于刚性pcb板上即可实现限位开关6与刚性pcb板的电性连接及固定连接，从而可以提高限位开关6的安装效率。
47.一些实施例中，为了实现刚性pcb板2在滑杆1上的安装固定，滑杆1内设置有用于插设安装刚性pcb板2的固定槽11，固定槽11延伸至滑杆1的端部，刚性pcb板2沿滑杆1的端部插接入固定槽11内，以安装固定于滑杆1上。此外，由于刚性pcb板2为刚性pcb板，连接端子4和限位开关6固定于刚性pcb板2上，将安装有连接端子4和限位开关6的刚性pcb板2插接于固定槽11即可实现连接端子4、限位开关6及刚性pcb板2在滑杆1上的安装固定，从而提高电动滑杆1的安装效率。
48.本方案提供的电动推杆，通过设置刚性的pcb板2以及通过将连接端子4的一端固接于刚性pcb板2且另一端与安装座3形成插座，连接端子4可以直接与刚性pcb板2连接而无需焊接电线，从而可以简化刚性pcb板2与外部接口电性连接的结构及工序，从而可以简化电动推杆的结构及提高电动推杆的生产效率。
49.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。