推拉式快速操作接地棒的制作方法

1.本实用新型涉及电力安全工具领域，具体是推拉式快速操作接地棒。


背景技术：

2.电力系统高压母线停电检修时，必须将母线排接地。现有技术中有很多种接地棒装置，为方便运行人员进行接地操作，其中主要的一种接地棒的结构为旋转扭紧式接地棒，包括固定夹头和活动夹头，活动夹头下端转动连接有螺杆，螺杆下端连接绝缘操作杆；操作过程中，首先将夹头插入母线排，然后手动旋转绝缘操作杆带动活动夹头移动，从而将母线排夹紧；实际操作中，因为夹头与母线排预留间隙不好掌握，间隙过小夹头插不进去，间隙过大夹头与母线排摩擦力小，手柄拧紧时夹头打转，且扭动过程中接地线滑脱出母线排，每一次接地都要扭动操作杆很多圈，费时又费力且容易出现危险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决现有扭转式接地棒操作时费时费力，扭动绝缘杆时易出现滑脱的问题，提供推拉式快速操作接地棒，实现快速夹紧母线排，提高工作效率，省时省力。
4.本实用新型的具体方案是：推拉式快速操作接地棒，包括固定夹头，固定夹头一侧设有开口，固定夹头底端中部装有一根竖直方向布置的螺杆，螺杆与固定夹头螺纹连接，螺杆底部连接有一根绝缘操作杆，螺杆及绝缘操作杆内部均设有空腔，螺杆的空腔内设有一根滑杆，滑杆朝向固定夹头的一端伸出螺杆且转动连接有活动夹头，滑杆另一端伸入绝缘操作杆的空腔内且连接有一根直齿条a，绝缘操作杆的空腔中部装有绝缘块a，绝缘块a内部装有齿轮，齿轮两侧设有限位通孔，所述直齿条a穿过其中一个限位通孔且与齿轮啮合，另一个限位通孔内装有与齿轮啮合的直齿条b，直齿条b远离固定夹头的一端连接有锁定机构，锁定机构用于锁定直齿条b；绝缘操作杆的空腔外端装有绝缘块b，绝缘块b内设有通孔；绝缘操作杆的外部套装有一根绝缘套管，绝缘套管内装有绝缘块c，绝缘块c固定连接有一根连杆，连杆穿过绝缘块b的通孔且与直齿条b连接。
5.本实用新型所述锁定机构采用棘爪棘条机构，棘爪棘条机构包括一根棘条，棘条固定安装在绝缘块a与绝缘块b之间，棘条的棘齿向绝缘块b的方向倾斜，棘条上滑动装有一个滑动支架，滑动支架的一端与直齿条b连接，滑动支架内通过一根销轴转动连接有棘爪，棘爪上装有扭簧用于将棘爪压入棘条的棘齿内；滑动支架的另一端滑动装有一个楔形支架，楔形支架中部设有长条形通孔，所述销轴穿过长条形通孔，棘爪前端两侧设有连接轴，楔形支架的前端设有与连接轴配合的斜面，楔形支架后端与所述连杆连接。
6.本实用新型所述斜面与棘条长度方向呈30
°‑
50
°
的夹角。
7.本实用新型所述固定夹头包括第一l形固定架和第二l形固定架，第一l形固定架与第二l形固定架反向组装成匚字形，所述第一l形固定架上设有腰形通孔，第二l形固定架上对应腰形通孔处装有两个锁紧螺栓，第一l形固定架与第二l形固定架的重叠处通过锁紧
螺栓固定连接。
8.本实用新型所述第一l形固定架的外端面装有一个l形调节支架，l形调节支架上设有腰形通孔，第一l形固定架上对应于l形调节支架的腰形通孔处装有两个锁紧螺栓，l形调节支架通过锁紧螺栓与第一l形固定架连接。
9.本实用新型所述第二l形固定架的内侧设有限位滑道，所述活动夹头的一端设有与限位滑道配合的限位槽。
10.本实用新型所述绝缘操作杆空腔与螺杆连接的一端装有限位块，直齿条a与滑杆偏心布置以便被限位块阻挡，直齿条a的最大行程为10-15cm。
11.本实用新型工作过程如下：首先根据母线排的厚度及宽度，调节第一l形固定架与第二l形固定架之间的开口，调节l形调节支架的位置；然后手持绝缘套管将上端夹头挂在母线排上，然后将绝缘套管向下拉，绝缘套管通过绝缘块c、连杆、滑动支架带动直齿条b，直齿条b带动齿轮旋转，从而带动直齿条a向上移动，直齿条a通过滑杆带动活动夹头直接向上移动贴住母线排的底端实现预夹紧；然后扭动绝缘套管带动绝缘操作杆、螺杆及滑杆旋转，在螺纹作用下带动活动夹头进一步向上移动小段距离实现完全夹紧母线排；
12.在绝缘套管向下拉的过程中，棘爪沿着棘条自动向下滑动，完全夹紧母线排后，由于母线排对活动夹头施加的反作用力传递到直齿条b使得直齿条b拉着滑动支架及棘爪有向上运动的趋势，此时棘爪与棘齿之间的压力极大，使得棘爪紧紧的贴合在棘条的棘齿内；这时手动向上推动绝缘套管无法通过楔形支架将棘爪顶开，也就避免了工作过程中意外触碰绝缘套管导致活动夹头松脱的风险。
13.而当拆卸此接地棒时，需要首先反向扭动绝缘套管，使母线排对活动夹头的反向作用力卸载，然后再向上推动绝缘套管，绝缘套管通过绝缘块c、连杆推动楔形支架向上滑动，随着滑动距离的加长，楔形支架的前端斜面自然将棘爪上的连接轴顶开从而带动棘爪脱离棘齿，继续向上推动绝缘套管即可带动直齿条b向上移动，直齿条b通过齿轮带动直齿条a、滑杆及活动夹头向下移动，实现活动夹头迅速脱离母线排。
14.本实用新型相比于现有技术具有以下优点：实现了通过推拉绝缘套管带动活动夹头升降移动，大大减少了扭动绝缘操作杆的圈数，缩短了每次接地操作是操作时间；扭动夹紧母线排后能够自动锁止，避免了因误碰绝缘操作杆导致活动夹头松脱导致的安全事故。
附图说明
15.图1是本实用新型立体视图a；
16.图2是本实用新型立体视图b；
17.图3是本实用新型的主视图；
18.图4是图3的a-a视图；
19.图5是本实用新型棘爪棘条机构的立体视图；
20.图6是图5的俯视图；
21.图7是图6的b-b视图；
22.图8是图6的c-c视图；
23.图中：1-绝缘套管，2-绝缘操作杆，3-螺杆，41-第二l形固定架，42-活动夹头，43-第一l形固定架，44-锁紧螺栓，45-l形调节支架，46-限位滑道，5-绝缘块c，6-绝缘块b，7-绝
缘块a，8-限位块，9-滑杆，10-直齿条a，11-直齿条b，12-齿轮，13-棘条，14-滑动支架，15-棘爪，16-楔形支架，17-连杆，18-连接轴，19-弹性钢丝。
具体实施方式
24.实施例一
25.参见图1-4，本实施例是推拉式快速操作接地棒，包括固定夹头，固定夹头一侧设有开口，固定夹头底端中部装有一根竖直方向布置的螺杆3，螺杆3与固定夹头螺纹连接，螺杆3底部连接有一根绝缘操作杆2，螺杆3及绝缘操作杆2内部均设有空腔，螺杆3的空腔内设有一根滑杆9，滑杆9朝向固定夹头的一端伸出螺杆3且转动连接有活动夹头42，滑杆9另一端伸入绝缘操作杆2的空腔内且连接有一根直齿条a10，绝缘操作杆2的空腔中部装有绝缘块a7，绝缘块a7内部装有齿轮12，齿轮12两侧设有限位通孔，所述直齿条a10穿过其中一个限位通孔且与齿轮12啮合，另一个限位通孔内装有与齿轮12啮合的直齿条b11，直齿条b11远离固定夹头的一端连接有锁定机构，锁定机构用于锁定直齿条b11；绝缘操作杆2的空腔外端装有绝缘块b6，绝缘块b6内设有通孔；绝缘操作杆2的外部套装有一根绝缘套管1，绝缘套管1内装有绝缘块c5，绝缘块c5固定连接有一根连杆17，连杆17穿过绝缘块b6的通孔且与直齿条b11连接。
26.参见图5-8，本实施例所述锁定机构采用棘爪棘条机构，棘爪棘条机构包括一根棘条13，棘条13固定安装在绝缘块a7与绝缘块b6之间，棘条13的棘齿向绝缘块b6的方向倾斜，棘条13上滑动装有一个滑动支架14，滑动支架14的一端与直齿条b11连接，滑动支架14内通过一根销轴转动连接有棘爪15，棘爪15上装有扭簧用于将棘爪15压入棘条13的棘齿内；滑动支架14的另一端滑动装有一个楔形支架16，楔形支架16中部设有长条形通孔，所述销轴穿过长条形通孔，棘爪15前端两侧设有连接轴18，楔形支架16的前端设有与连接轴18配合的斜面，楔形支架16后端与所述连杆17连接。
27.本实施例所述斜面与棘条13长度方向呈30
°
（可在30
°‑
50
°
范围内选取）的夹角，长条形通孔的长度与斜面的斜度相关联，以保证楔形支架16能够将棘爪15顶起，将斜面设置成合适的角度，使得活动夹头42被母线排顶紧时楔形支架16不能轻易将棘爪15顶起，而活动夹头42卸力后，楔形支架16能轻易将棘爪15顶起。
28.本实施例所述固定夹头包括第一l形固定架43和第二l形固定架41，第一l形固定架43与第二l形固定架41反向组装成匚字形，所述第一l形固定架43上设有腰形通孔，第二l形固定架41上对应腰形通孔处装有两个锁紧螺栓44，第一l形固定架43与第二l形固定架41的重叠处通过锁紧螺栓44固定连接。
29.本实施例所述第一l形固定架43的外端面装有一个l形调节支架45，l形调节支架45上设有腰形通孔，第一l形固定架43上对应于l形调节支架45的腰形通孔处装有两个锁紧螺栓44，l形调节支架45通过锁紧螺栓44与第一l形固定架43连接。
30.本实施例所述第二l形固定架41的内侧设有限位滑道46，所述活动夹头42的一端设有与限位滑道46配合的限位槽。
31.本实施例所述绝缘操作杆2空腔与螺杆3连接的一端装有限位块8，直齿条a10与滑杆9偏心布置以便被限位块8阻挡，直齿条a10的最大行程为10cm（根据常用母线排的宽度尺寸进行设计，本实施例可在10-15cm范围内选取）。
32.实施例二
33.本实施例与实施例一结构基本相同，不同之处在于，所述棘爪15上装有一根弹性钢丝19，弹性钢丝19的作用与扭簧相同，用于将棘爪15向棘齿方向上施加压力。