一种锂电池等压注液静置装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，更具体涉及一种锂电池等压注液静置装置。


背景技术：

2.锂电池注液工序是锂电池生产制造关键工序之一，该工序通过将电解液注入电池内部；电解液在锂电池正、负极之间起到传导电子的作用，是锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证。传统的电池注液需要40分钟以上，耗时长，且注液效率不高。
3.现有专利公告号为cn 109216645 a的专利公告文件公开了一种锂电池等压静置的注液装置，上罩通过所述密封结构可拆卸密封安装在底座上在所述安装位上形成密封注液腔室，注液杯位于所述密封注液腔室内，注液杯底部设有出液孔，密封阀密封安装在上罩的注液孔处且通过注液孔与注液杯连通，第一电磁阀密封安装在上罩的第一通孔处且通过第一通孔与注液杯连通，第二电磁阀密封安装在上罩的第二通孔处且通过第二通孔与所述密封注液腔室连通。通过上述优化设计的锂电池等压静置的注液装置，通过将电池放置在上罩内，使得电池注液时位于密封空间内，在利用等压静置的方法进行电解液注液前，实现对密封注液腔室和电池注液口气密性的检测，从而降低降低等压注液的能耗，大大提高注液效率和可靠性。
4.但其结构复杂，成本高，且没有对上罩的限位装置，存在使用不稳定的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于，如何提高注液静置装置使用的稳定性。
6.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种锂电池等压注液静置装置，包括固定底座、上罩、下罩、转动组件，所述下罩转动固定设于固定底座顶部，所述转动组件转动设于固定底座顶部且其输出端与下罩传动连接，所述上罩通过升降组件可调的设于下罩顶部，所述升降组件驱动上罩穿过下罩朝向固定底座移动并与下罩贴靠形成密封真空腔体，所述转动组件驱动下罩旋转对上罩限位。
7.通过下罩的设置，可对上罩进行限位，将整个外罩分为上罩和下罩，简化了整体结构，通过下罩与上罩的整体配合，提高了整个装置的密封性，进而提高了装置使用的稳定性。
8.作为优选的技术方案，所述上罩底部外缘设置有多个固定块，所述下罩开设有与固定块相适配的旋转槽，所述旋转槽朝向上罩的端面开设有与固定块相适配的通孔。
9.作为优选的技术方案，所述转动组件包括转向底座、转动气缸、前端连接件，所述转动气缸通过转向底座转动固定于固定底座上，所述转动气缸的伸缩端通过前端连接件与下罩传动连接，通过转动底座可实现对下罩的转动。
10.作为优选的技术方案，所述升降组件包括升降底座、升降气缸，所述升降气缸通过升降底座固定设于固定底座顶部，所述升降气缸的伸缩端通过顶板与上罩固定连接。
11.作为优选的技术方案，所述固定底座上设有多个导向轴，所述导向轴与顶板滑动
配合，通过多个导向轴的设置可提高了上罩移动的稳定性。
12.作为优选的技术方案，多个所述导向轴沿顶板圆周等角度分布。
13.作为优选的技术方案，所述固定底座通过下部支撑组件与下罩转动固定，所述下部支撑组件包括支撑块、导向轴承，所述支撑块与固定底座固定连接，所述支撑块通过导向轴承与下罩转动配合。
14.作为优选的技术方案，所述下部支撑组件还包括限位轮，所述限位轮转动设于支撑块顶部，并与下罩周面滚动配合，通过限位轮的设置可对下罩进行限位。
15.作为优选的技术方案，所述导向轴上滑动连接有轴套，所述轴套通过连接块与上罩固定连接。
16.作为优选的技术方案，所述上罩底端设有密封垫，提高了装置的密封性能。
17.本实用新型的优点在于：
18.(1)本实用新型中，通过下罩的设置，可对上罩进行限位，将整个外罩分为上罩和下罩，简化了整体结构，通过下罩的设置，提高了整个装置的密封性，进而提高了装置使用的稳定性。
19.(2)本实用新型中，通过上罩下罩的设置，使整个装置通过后续的抽真空及加压工艺，可以保证电解液完全注入电池内部的同时提高注液效率。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供的一种锂电池等压注液静置装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的一种锂电池等压注液静置装置的结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例提供的一种锂电池等压注液静置装置的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例提供的一种锂电池等压注液静置装置的结构示意图；
24.附图标号：1、固定底座；2、升降组件；21、升降底座；22、升降气缸；3、顶板；4、导向轴；5、上罩；6、下罩；7、轴套；8、连接块；9、支撑块；10、限位轮；11、导向轴承；12、转动组件；121、转向底座；122、转动气缸；123、前端连接件；13、固定块；14、通孔。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参阅图1，一种锂电池等压注液静置装置，包括：固定底座1、升降组件2、顶板3、导向轴4、上罩5、下罩6、轴套7、连接块8、下部支撑组件、转动组件12、固定块13，下罩6通过下部支撑组件转动固定设于固定底座1顶部，转动组件12转动设置在固定底座1顶部，且其输出端与下罩6传动连接，上罩5通过升降组件2可调的设于下罩6顶部，升降组件2的伸缩端与上罩5固定连接，升降组件2驱动上罩5穿过下罩6朝向固定底座1移动并与下罩6贴靠形成密封真空腔体，转动组件12驱动下罩6旋转并与上罩5固定，上罩5底部外缘设置有多个固定块13，上罩5底部设置有密封垫，以提高装置的密封性，参阅图4，下罩6开设有与固定块13相适
配的旋转槽，旋转槽朝向上罩5的端面开设有与固定块13相适配的通孔14，固定底座1上设有多个导向轴4，本实施例中以四个为例，导向轴4与顶板3滑动配合，四个导向轴4沿顶板3圆周等角度分布，导向轴4上滑动连接有轴套7，轴套7通过连接块8与上罩5固定连接，连接块8一端与轴套7固定连接，连接块8另一端与上罩5固定连接，固定块13和通孔14厚度相同。
27.参阅图2，转动组件12包括转向底座121、转动气缸122、前端连接件123，转动气缸122通过转向底座121转动固定于固定底座1上，固定底座1上固定连接有转向底座121，转向底座121上转动连接有转动气缸122，转动气缸122的伸缩端固定连接有前端连接件123，前端连接件123固定连接在下罩6底端，转动气缸122的伸缩端通过前端连接件123与下罩6传动连接。
28.参阅图1，升降组件2数量优选为两组，升降组件2包括升降底座21、升降气缸22，升降气缸22通过升降底座21固定设于固定底座1顶部，升降气缸22的伸缩端通过顶板3与上罩5固定连接，升降气缸22的伸缩端与顶板3固定连接，顶板3底端与上罩5固定连接，下部支撑组件设置有多个，在本实施例中，优选为6个，并沿下罩6圆周均匀分布，但不限于此，参阅图3，下部支撑组件包括支撑块9、限位轮10、导向轴承11，支撑块9与固定底座1固定连接，支撑块9通过导向轴承11与下罩6转动配合，限位轮10转动设于支撑块9顶部，并与下罩6周面滚动配合。
29.使用方法：控制升降气缸22收缩，升降气缸22的伸缩端通过顶板3带动上罩5向下移动，上罩5的外沿的固定块13穿过多个通孔14并与下罩6顶端贴靠，由于上罩5和下罩6均具有一定自重，在无外力的介入下不会发生位姿变化，此时控制转动气缸122伸长，转动气缸122的伸缩端带动前端连接件123移动，将转动气缸122的伸缩转化为下罩6的转动，通过下罩6转动使得固定块13与通孔14错位，此时下罩6压紧上罩5，通过不断循环抽真空及加压工艺，保证电解液完全注入电池内部的同时提高注液效率。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。