一种生产成本低的板端连接器的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，具体涉及一种生产成本低的板端连接器。


背景技术：

2.连接器可依安装差异而分为用以安装在电路板上的板端连接器以及用以连接于导线的线端连接器。板端连接器因具有厚度薄、体积小、连接简单等优点，被越来越频繁地使用到电子产品中。
3.参阅图1，为现有的一种板端连接器，其外壳由套设于插接部外的前端壳100和设于后塞外的盖板200组成，前端壳100和盖板200通过卡块和卡孔配合进行卡接组合，该设计不仅消耗生产成本，且组装效率低。
4.因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种生产成本低的板端连接器，旨在解决现有的板端连接器外壳生产成本高、组装效率低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种生产成本低的板端连接器，包括胶芯、pin针组和外壳，其中：
7.所述胶芯包括插接部和后塞，所述插接部安装于所述后塞的前端，所述后塞的两侧分别向外延伸出卡块，其顶部设有加固块；所述pin针组安装在所述胶芯上；所述外壳套设在所述胶芯的外侧，其后端与所述卡块相贴触，且该外壳的两侧分别向后延伸出卡片，所述卡片弯折至与所述后塞的后端相贴触；所述外壳的顶部设有向上凸起形成的避位壳，所述避位壳的内部形成避位槽，所述加固块设于所述避位槽内；所述外壳在所述插接部的外侧设有第一弹性压片。
8.更为具体的，所述避位壳的后端向后延伸出挡板，所述挡板向下弯折至与所述后塞相贴触。
9.更为具体的，所述pin针组由若干pin针组成，所述pin针包括安装部以及一体成型于所述安装部两端的接触端和焊接端；所述安装部注塑连接于所述后塞内部，所述接触端设于所述插接部内，所述焊接端伸出所述后塞外。
10.更为具体的，所述后塞在若干所述焊接端的外侧分别设有加强筋。
11.更为具体的，所述后塞后端的两侧分别设有定位槽，所述卡片弯折至所述定位槽内。
12.更为具体的，所述外壳由一金属片围绕形成，该金属片的两端对应的设有结合块和结合槽，所述结合块设于所述结合槽内；所述结合槽内设有向外凸出的若干加强块，所述结合块上设有与所述加强块相适配的加强槽，所述加强块设于所述加强槽内。
13.更为具体的，所述外壳两侧分别设有焊板脚。
14.更为具体的，若干所述第一弹性压片分别设于所述外壳的顶壁和底壁上。
15.更为具体的，所述外壳的两侧壁上分别设有第二弹性压片。
16.更为具体的，所述外壳的顶壁上设有第三弹性压片，所述第三弹性压片与所述第一弹性压片反向设置。
17.本实用新型所涉及的一种生产成本低的板端连接器的技术效果为：
18.本技术中外壳为一金属片冲压形成，其整体罩设于插接部和后塞的外侧，与现有的板端连接器相比，节省了模具成本，且无需组装，提高了该板端连接器的整体生产效率，其次，通过加固块与避让壳的配合提高了外壳与胶芯的连接稳定性。
附图说明
19.图1为现有的一种板端连接器的结构示意图；
20.图2为本实用新型所涉及的一种生产成本低的板端连接器的结构示意图；
21.图3为本实用新型所涉及的一种生产成本低的板端连接器另一视角的结构示意图；
22.图4为图3中a处的放大示意图；
23.图5为本实用新型所涉及的一种生产成本低的板端连接器中胶芯的结构示意图；
24.图6为本实用新型所涉及的一种生产成本低的板端连接器中pin针组的结构示意图；
25.图7为本实用新型所涉及的一种生产成本低的板端连接器中外壳的结构示意图。
26.图中标记：
27.1—胶芯；2—pin针组；3—外壳；
28.10—插接部；11—后塞；111—卡块；112—加固块；113—加强筋；114—定位槽；
29.21—pin针；211—安装部；212—接触端；213—焊接端；
30.31—卡片；32—避位壳；321—避位槽；322—挡板；33—第一弹性压片；34—结合块；341—加强槽；35—结合槽；351—加强块；36—焊板脚；37—第二弹性压片；38—第三弹性压片；
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下提供一优选实施例。具体参阅图1～图6。一种生产成本低的板端连接器，包括胶芯1、pin针组2和外壳3，其中：
36.所述胶芯1包括插接部10和后塞11，所述插接部10安装于所述后塞11的前端，所述后塞11的两侧分别向外延伸出卡块111，其顶部设有加固块112；所述pin针组2安装在所述胶芯1上；所述外壳3套设在所述胶芯1的外侧，其后端与所述卡块111相贴触，且该外壳3的两侧分别向后延伸出卡片31，所述卡片31弯折至与所述后塞11的后端相贴触；所述外壳3的顶部设有向上凸起形成的避位壳32，所述避位壳32的内部形成避位槽321，所述加固块112设于所述避位槽321内；所述外壳3在所述插接部10的外侧设有第一弹性压片33。
37.参阅图1，为现有的一种板端连接器，为保证外壳3与胶芯1的连接稳定性，需将外壳3分设为前端壳100和后盖200，为此需要生产两套冲压模具，且后续需将前端壳100和后盖200组装，导致生产成本高，且生产效率低下。故在本实施例中，外壳3为一金属片冲压形成，缩短后塞11的高度，使外壳3可整体罩设于插接部10和后塞11的外侧，与现有的板端连接器相比，节省了模具成本，且无需组装，提高了该板端连接器的整体生产效率，且通过加固块112与避让壳的配合设计提高了外壳3与胶芯1的连接稳定性。所述避位壳32为冲压形成，其与所述外壳3为一体成型。
38.作为本实施例的优选方案，所述避位壳32的后端向后延伸出挡板322，所述挡板322向下弯折至与所述后塞11相贴触。所述胶芯1安装时，其由外壳3的后端插入，直至所述外壳3的后端与所述卡块111相贴触，此时，将所述卡片31与所述挡板322分别压至与所述后塞11贴触即实现所述胶芯1与所述外壳3的固定连接。
39.作为本实施例的优选方案，所述pin针组2由若干pin针组2成，所述pin针21包括安装部211以及一体成型于所述安装部211两端的接触端212和焊接端213；所述安装部211注塑连接于所述后塞11内部，所述接触端212设于所述插接部10内，所述焊接端213伸出所述后塞11外。
40.作为本实施例的优选方案，所述后塞11在若干所述焊接端213的外侧分别设有加强筋113。所述加强筋113加强所述后塞11的结构稳定性，进而避免所述后塞11受损而影响所述焊接端213的正常工作。
41.作为本实施例的优选方案，所述后塞11后端的两侧分别设有定位槽114，所述卡片31弯折至所述定位槽114内。所述定位槽114与所述卡片31的配合避免该板端连接器的长度受影响。
42.作为本实施例的优选方案，所述外壳3由一金属片围绕形成，该金属片的两端对应的设有结合块34和结合槽35，所述结合块34设于所述结合槽35内；所述结合槽35内设有向外凸出的若干加强块351，所述结合块34上设有与所述加强块351相适配的加强槽341，所述加强块351设于所述加强槽341内。所述加强块351与所述加强槽341的配合设计增强了所述结合块34的整体结构，进而增强了所述外壳3的连接强度，使其不易变形。
43.作为本实施例的优选方案，所述外壳3两侧分别设有焊板脚36。
44.作为本实施例的优选方案，若干所述第一弹性压片33分别设于所述外壳3的顶壁和底壁上。
45.作为本实施例的优选方案，所述外壳3的两侧壁上分别设有第二弹性压片37。
46.作为本实施例的优选方案，所述外壳3的顶壁上设有第三弹性压片38，所述第三弹性压片38与所述第一弹性压片33反向设置。
47.所述第一弹性压片33、所述第二弹性压片37和所述第三弹性压片38共同配合对连接器公头进行挤压固定，保证连接器公头与板端连接器的插接紧固性。
48.本实用新型所涉及的一种生产成本低的板端连接器，通过合理的结构设置，解决了现有的板端连接器外壳生产成本高、组装效率低的问题。
49.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。