1.本实用新型涉及变压器技术领域,具体为一种小型低成本高功率变压器。
背景技术:2.目前现有的小型低成本高功率变压器在安装固定时不能够方便的调节固定的孔位,其次,变压器在使用的过程中会产生一定的热量,如果不能够及时的散出,会降低变压器的使用寿命,为此,本领域的工作人员提出了一种小型低成本高功率变压器。
技术实现要素:3.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种小型低成本高功率变压器,解决了现有的小型低成本高功率变压器在安装固定时不能够方便的调节固定的孔位,且变压器在使用的过程中会产生一定的热量,如果不能够及时的散出,会降低变压器的使用寿命的问题。
4.为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种小型低成本高功率变压器,包括变压器本体,所述变压器本体的外表面设置有固定板,所述固定板的外表面开设有通口,所述通口的内部设置有调节结构,所述变压器本体的下端外表面设置有散热结构;
5.所述调节结构包括设置于固定板外表面的一号压板,所述一号压板的一侧设置有二号压板,所述一号压板的外表面设置有一号空心柱,所述二号压板的外表面设置有二号空心柱。
6.作为本实用新型进一步的技术方案,所述变压器本体的下端外表面靠近中心部位设置有连接线,所述变压器本体的上端外表面设置有开关。
7.作为本实用新型进一步的技术方案,所述散热结构包括设置于变压器本体下端外表面的进风口,所述进风口的一侧设置有出风口,所述变压器本体的内部设置有散热腔,所述变压器本体的下端内壁外表面设置有隔板,所述变压器本体的内壁靠近进风口处设置有散热风扇,所述变压器本体的内部设置有变压组件。
8.作为本实用新型进一步的技术方案,所述通口为长条状的贯穿开口状,所述一号压板的外径大小与二号压板的外径大小相等,所述一号空心柱与二号空心柱均为空心柱状结构。
9.作为本实用新型进一步的技术方案,所述一号空心柱的内径大小与二号空心柱的外径大小相等,所述一号空心柱贯穿于一号压板,所述二号空心柱贯穿于二号压板。
10.作为本实用新型进一步的技术方案,所述进风口与出风口的形状、大小相等,且二者为对称分布,所述散热风扇的吹动方向为自下向上,所述散热风扇与变压器本体的内壁之间为活动连接。
11.作为本实用新型进一步的技术方案,所述散热腔为变压器本体内部的空腔,所述隔板将散热腔的下端分隔为两部分,且两部分的下端分别与进风口和出风口相连通。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种小型低成本高功率变压器。与现有技术相比具备以下有益效果:
14.1、一种小型低成本高功率变压器,通过调节结构的作用,在安装固定变压器本体时,使用者可以先将一组一号压板和二号压板分别对应于通口的两侧放好,通过将二号空心柱对应于一号空心柱的位置相互靠近,使得一号空心柱套于二号空心柱的外表面,再移动设置好的调节结构从而能够在通口的范围内进行移动,方便组装调节,从而能够方便对变压器本体固定安装的过程,使用的效果较好。
15.2、一种小型低成本高功率变压器,通过散热结构的作用,在使用时,通过散热风扇的作用能够将气流从进风口处吸入变压器本体的内部,通过散热腔所形成腔体的导向,将气流从出风口处吹出,同时通过隔板的分隔,使得气流的流动成为倒立的“u”字形,能够使得变压器在使用过程中的散热效果更好,进而能够延长变压器的使用寿命,实用性效果较强。
附图说明
16.图1为一种小型低成本高功率变压器的结构示意图;
17.图2为一种小型低成本高功率变压器图1另一视角的结构示意图;
18.图3为一种小型低成本高功率变压器一号空心柱和二号空心柱拆分的局部结构示意图;
19.图4为一种小型低成本高功率变压器图3的局部侧剖视图;
20.图5为一种小型低成本高功率变压器的散热结构处的局部正剖视图。
21.图中:1、变压器本体;2、固定板;3、通口;4、调节结构;41、一号压板;42、二号压板;43、一号空心柱;44、二号空心柱;5、散热结构;51、进风口;52、出风口;53、散热腔;54、隔板;55、散热风扇;6、连接线;7、开关;8、变压组件。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-2,本实用新型提供一种小型低成本高功率变压器技术方案:一种小型低成本高功率变压器,包括变压器本体1,变压器本体1的外表面设置有固定板2,固定板2的外表面开设有通口3,通口3的内部设置有调节结构4,变压器本体1的下端外表面设置有散热结构5,变压器本体1的下端外表面靠近中心部位设置有连接线6,变压器本体1的上端外表面设置有开关7。
24.请参阅图3-4,调节结构4包括设置于固定板2外表面的一号压板41,一号压板41的一侧设置有二号压板42,一号压板41的外表面设置有一号空心柱43,二号压板42的外表面设置有二号空心柱44,通口3为长条状的贯穿开口状,一号压板41的外径大小与二号压板42的外径大小相等,一号空心柱43与二号空心柱44均为空心柱状结构,一号空心柱43的内径
大小与二号空心柱44的外径大小相等,一号空心柱43贯穿于一号压板41,二号空心柱44贯穿于二号压板42,在安装固定变压器本体1时,使用者可以先将一组一号压板41和二号压板42分别对应于通口3的两侧放好,通过将二号空心柱44对应于一号空心柱43的位置相互靠近,使得一号空心柱43套于二号空心柱44的外表面,再移动设置好的调节结构4从而能够在通口3的范围内进行移动,方便组装调节,从而能够方便对变压器本体1固定安装的过程。
25.请参阅图5,散热结构5包括设置于变压器本体1下端外表面的进风口51,进风口51的一侧设置有出风口52,变压器本体1的内部设置有散热腔53,变压器本体1的下端内壁外表面设置有隔板54,变压器本体1的内壁靠近进风口51处设置有散热风扇55,变压器本体1的内部设置有变压组件8,进风口51与出风口52的形状、大小相等,且二者为对称分布,散热风扇55的吹动方向为自下向上,散热风扇55与变压器本体1的内壁之间为活动连接,散热腔53为变压器本体1内部的空腔,隔板54将散热腔53的下端分隔为两部分,且两部分的下端分别与进风口51和出风口52相连通,在使用时,通过散热风扇55的作用能够将气流从进风口51处吸入变压器本体1的内部,通过散热腔53所形成腔体的导向,将气流从出风口52处吹出,同时通过隔板54的分隔,使得气流的流动成为倒立的“u”字形,能够使得变压器在使用过程中的散热效果更好,进而能够延长变压器的使用寿命。
26.本实用新型的工作原理:在安装固定变压器本体1时,使用者可以先将一组一号压板41和二号压板42分别对应于通口3的两侧放好,通过将二号空心柱44对应于一号空心柱43的位置相互靠近,使得一号空心柱43套于二号空心柱44的外表面,再移动设置好的调节结构4从而能够在通口3的范围内进行移动,方便组装调节,从而能够方便对变压器本体1固定安装的过程,使用的效果较好。
27.在变压器本体1安装固定连接好后,即可开始使用该变压器,在使用的过程中,通过散热风扇55的作用能够将气流从进风口51处吸入变压器本体1的内部,通过散热腔53所形成腔体的导向,将气流从出风口52处吹出,同时通过隔板54的分隔,使得气流的流动成为倒立的“u”字形,能够使得变压器在使用过程中的散热效果更好,从而有效延长设备使用寿命,实用性效果较强。