一种盖板及电芯模组的制作方法

1.本实用新型涉及电芯领域，具体而言，涉及一种盖板及电芯模组。


背景技术：

2.在电芯模组制造过程中电芯之间的连接都是通过金属集流排连接，然后每一串电芯集流板上需要焊接信号采集线，信号采集线由线束和镍片组成，每个镍片之间需要绝缘，线束和集流排之间也需要绝缘防止强电对弱电的干扰。现有技术中往往采用盖板对信号采集线进行绝缘。
3.现有技术中的盖板存在安装困难的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种盖板及电芯模组，其能够简化盖板的安装过程，同时提高安装效率。
5.本实用新型的实施例可以这样实现：
6.本实用新型的实施例提供了一种盖板，其包括：
7.所述盖板设有泄压槽以及至少两个限位槽；
8.所述至少两个限位槽分别设置于所述泄压槽的两侧，所述至少两个限位槽分别用于安装信号采集线，以对所述信号采集线进行限位。
9.可选地，所述盖板包括上盖和底座，所述上盖和所述底座可拆卸地连接，所述限位槽包括设置于所述上盖的上槽以及设置于所述底座的下槽，所述泄压槽设置于所述上盖和/或所述底座。
10.可选地，所述上盖包括顶板和至少两个第一隔板，所述第一隔板与所述顶板的一侧连接，所述至少两个第一隔板间隔设置，所述上槽设置于靠近所述顶板边缘的所述第一隔板。
11.可选地，所述底座包括底板和至少两个第二隔板，所述第二隔板与所述底板的一侧连接，所述至少两个第二隔板间隔设置，所述下槽设置于靠近所述底板边缘的所述第二隔板。
12.可选地，两个所述第一隔板之间限定出第一空腔，所述第一空腔与所述上槽连通。
13.可选地，两个所述第二隔板之间限定出第二空腔，所述第二空腔与所述下槽连通。
14.可选地，两个所述第二隔板的位置与两个所述第一隔板的位置相对应，以使所述第一空腔和所述第二空腔连通。
15.可选地，所述限位槽呈方形或圆形。
16.可选地，所述盖板的厚度范围在0.3mm-0.7mm之间。
17.本实用新型的实施例还提供了一种电芯模组，包括电芯、信号采集线以及盖板，所述电芯与所述盖板连接，所述泄压槽用于与所述电芯的防爆阀适配，所述信号采集线用于设置于所述限位槽内。
18.本实用新型实施例的盖板及电芯模组的有益效果包括，例如：
19.一种盖板，盖板设有泄压槽以及至少两个限位槽，至少两个限位槽分别设置于泄压槽的两侧，至少两个限位槽分别用于安装信号采集线，以对信号采集线进行限位。该盖板用于电芯模组时，先将盖板和电芯连接，每一根信号采集线分别安装于每一个限位槽内，然后再将盖板与电芯模组连接。简化了盖板的安装过程，提高了安装效率，同时盖板上开设泄压槽和限位槽，减轻了盖板的重量，降低了成本。
20.一种电芯模组，包括电芯、信号采集线以及盖板，电芯与盖板连接，泄压槽用于与电芯的防爆阀适配，信号采集线用于设置于限位槽内。该盖板用于电芯模组时，先将盖板和电芯连接，每一根信号采集线分别安装于每一个限位槽内，然后再将盖板与电芯模组连接。简化了盖板的安装过程，提高了安装效率，同时盖板上开设泄压槽和限位槽，减轻了盖板的重量，降低了成本。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
22.图1为本实施例提供的一种电芯模组的结构示意图；
23.图2为本实施例提供的一种盖板的第一视角的结构示意图；
24.图3为本实施例提供的一种盖板的第二视角的结构示意图。
25.图标：10-泄压槽；20-限位槽；30-上盖；31-上槽；32-顶板；33-第一隔板；34-第一空腔；40-底座；41-下槽；42-底板；43-第二隔板；44-第二空腔；100-盖板；200-信号采集线；300-电芯；1000-电芯模组。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实
用新型的限制。
30.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
32.在电芯模组制造过程中电芯之间的连接都是通过金属集流排连接，然后每一串电芯集流板上需要焊接信号采集线，信号采集线由线束和镍片组成，每个镍片之间需要绝缘，线束和集流排之间也需要绝缘防止强电对弱电的干扰。现有技术中往往采用盖板对信号采集线进行绝缘。
33.相关技术中的盖板存在安装困难的问题。
34.请参考图1-图3，本实施例提供了一种电芯模组1000，该电芯模组1000包括盖板100、信号采集线200以及电芯300，电芯300与盖板100连接，信号采集线200与盖板100连接，以被限位，该电芯模组1000可以有效改善上述提到的技术问题，能够简化盖板100的安装过程，同时提高安装效率。
35.在本实施例中，电芯300的数量为三个。三个电芯300依次排列设置。在其他实施例中，电芯300的数量可以增加或减少。在此不做具体限定。
36.具体地，电芯300和盖板100的数量一一对应。
37.更多地，盖板100设置于电芯300的顶部。具体地，盖板100与电芯300的顶部焊接。
38.可以理解地，预先将信号采集线200设置于盖板100内，使得信号采集线200被约束限位，然后将信号采集线200和盖板100一起放置于电芯300的顶部进行焊接。
39.图2具体展示了盖板100的结构特征，以下将对盖板100的具体结构进行详细说明。
40.请参考图2，该盖板100设有泄压槽10以及至少两个限位槽20，至少两个限位槽20分别设置于泄压槽10的两侧，至少两个限位槽20分别用于安装信号采集线200，以对信号采集线200进行限位。
41.具体地，通过盖板100的限位槽20对信号采集线200进行限位，从而确保每一根信号采集线200之间的绝缘，避免在布线过程中信号采集线200的镍片互相搭接出现打火现象。
42.可以理解地，限位槽20的数量与信号采集线200的数量一一对应。
43.具体地，盖板100呈方形。
44.在本实施例中，泄压槽10设置于盖板100的中部，且泄压槽10沿盖板100的长度方向设置。具体地，泄压槽10贯穿盖板100。
45.更多地，限位槽20的数量为多个。
46.请参考图3，在本实施例中，盖板100包括上盖30和底座40，上盖30和底座40可拆卸地连接，限位槽20包括设置于上盖30的上槽31以及设置于底座40的下槽41，泄压槽10设置于上盖30和/或底座40。
47.在本实施例中，上盖30和底座40均设有泄压槽10。在其他实施例中，泄压槽10可以只设置于上盖30。也可以只设置于底座40。在此不做具体限定。
48.具体地，上盖30包括顶板32和至少两个第一隔板33，第一隔板33与顶板32的一侧连接，至少两个第一隔板33间隔设置，上槽31设置于靠近顶板32边缘的第一隔板33。
49.在本实施例中，第一隔板33的数量为两个。两个第一隔板33沿上盖30的宽度方向
间隔设置。且两个第一隔板33分别设置于上盖30的边缘。
50.在其他实施例中，第一隔板33的数量可以增加或减少。在此不做具体限定。
51.更多地，上槽31的数量为多个。多个上槽31沿第一隔板33的长度方向依次间隔设置。
52.具体地，上槽31贯穿第一隔板33远离顶板32的一侧边缘。
53.还需要进行说明的是，两个第一隔板33之间限定出第一空腔34，第一空腔34与上槽31连通。
54.更多地，底座40包括底板42和至少两个第二隔板43，第二隔板43与底板42的一侧连接，至少两个第二隔板43间隔设置，下槽41设置于靠近底板42边缘的第二隔板43。
55.在本实施例中，第二隔板43的数量为四个。泄压槽10的两侧分别设有两个第二隔板43。
56.更多地，第二隔板43沿底板42的长度方向设置。
57.两个第二隔板43分别设置于底座40的两侧边缘，剩余两个第二隔板43分别设置于泄压槽10的边缘。
58.具体地，下槽41设置于位于底座40的边缘的第二隔板43。且下槽41贯穿第二隔板43远离底板42的一侧。
59.更多地，下槽41的数量为多个。多个下槽41沿第二隔板43的长度方向依次间隔设置。
60.除此之外，两个第二隔板43之间限定出第二空腔44，第二空腔44与下槽41连通。
61.可以理解地，两个第二隔板43的位置与两个第一隔板33的位置相对应，以使第一空腔34和第二空腔44连通。
62.更多地，限位槽20呈方形或圆形。在本实施例中，限位槽20呈方形。
63.更多地，为了盖板100具有拉伸性以用于吸收盖板100在安装过程中由于电芯300公差所产生的问题，盖板100的厚度范围在0.3mm-0.7mm之间。
64.除此之外，为了降低成本，为了缩短制作周期，同时为了吸收电池包在振动过程中产生的多余能量，避免开裂，该盖板100采用pvc材料进行制作。
65.还需要进行说明的是，泄压槽10用于套设在电芯300的防爆阀处。
66.本实施例提供的一种盖板100至少具有以下优点：
67.通过盖板100的限位槽20对信号采集线200进行限位，从而确保每一根信号采集线200之间的绝缘，避免在布线过程中信号采集线200的镍片互相搭接出现打火现象。
68.为了盖板100具有拉伸性以用于吸收盖板100在安装过程中由于电芯300公差所产生的问题，盖板100的厚度范围在0.3mm-0.7mm之间。同时还盖板100厚度较薄，可以降低电池包的高度，易于适配更多汽车底盘的狭小空间。
69.为了降低成本，为了缩短制作周期，同时为了吸收电池包在振动过程中产生的多余能量，避免开裂，该盖板100采用pvc材料进行制作。
70.该盖板100用于对信号采集线200进行防护，防止电芯300防爆阀开启后，在泄压过程中导致信号采集线200被烧断，从而使管理系统失去对电池模组的监控。
71.该盖板100能够根据电芯模组1000的剪裁长度进行适配。
72.综上所述，本实用新型实施例提供了一种盖板100及电芯模组1000，该盖板100设
有泄压槽10以及至少两个限位槽20，至少两个限位槽20分别设置于泄压槽10的两侧，至少两个限位槽20分别用于安装信号采集线200，以对信号采集线200进行限位。该盖板100用于电芯模组1000时，先将盖板100和电芯300连接，每一根信号采集线200分别安装于每一个限位槽20内，然后再将盖板100与电芯模组1000连接。简化了盖板100的安装过程，提高了安装效率，同时盖板100上开设泄压槽10和限位槽20，减轻了盖板100的重量，降低了成本。
73.该电芯模组1000包括电芯300、信号采集线200以及盖板100，电芯300与盖板100连接，泄压槽10用于与电芯300的防爆阀适配，信号采集线200用于设置于限位槽20内。该盖板100用于电芯模组1000时，先将盖板100和电芯300连接，每一根信号采集线200分别安装于每一个限位槽20内，然后再将盖板100与电芯模组1000连接。简化了盖板100的安装过程，提高了安装效率，同时盖板100上开设泄压槽10和限位槽20，减轻了盖板100的重量，降低了成本。
74.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。