一种防漏光基板的制作方法

1.本实用新型属于有机电激发光二极管技术领域，涉及一种防漏光基板。


背景技术：

2.由于制造工艺的限制，多数pmoled(passive matrix oled，被动矩阵有机电激发光二极管)显示屏都存在漏光的情况，屏幕漏光是由于屏幕与背板边框封装不严、故障或者老化引起的屏幕边缘泄露出光、在纯色背景上面板出现局部发白的现象。屏幕漏光严重影响使用者的感受和操作，进而出现一些失误操作的情况。
3.cn210182419u公开了一种发光器件及显示设备，其中发光器件包括：基板；封装层，与所述基板相对的设置；封装胶，设于所述基板与所述封装层之间，并与所述基板、所述封装层围成空腔，所述基板、所述封装层与所述封装胶的接触面为非平面；发光层，设于所述基板上并位于所述空腔内。由于基板与封装胶的接触面为非平面、封装层与封装胶的接触面为非平面，可以阻隔发光层发出的光线沿基板与封装胶的接触面、封装层与封装胶的接触面照出来，从而可防止该发光器件侧面漏光。但是，该实用新型提供的发光器件结构较为复杂。
4.因此，在本领域中，期望开发一种能够有效防止显示屏漏光的屏幕基板。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防漏光基板。
6.为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.本实用新型提供一种防漏光基板，所述防漏光基板由下至上依次包括基板、感应层和温变油墨层；
8.所述防漏光基板包括显示区域和位于显示区域四周的非显示区域。
9.在本实用新型中，温变油墨层的设置可有效防止显示屏漏光。
10.在本实用新型中，温变油墨层在固烤前为无色，在此状态下方便检测引线，温变油墨层在固烤后发生不可逆的颜色变化，变为黑色，可防止屏幕基板出现漏光现象。
11.需要说明的是，温变油墨层的材料为现有技术中的温变粉，可直接购买得到。
12.需要说明的是，本实用新型对显示区域的大小没有限制，可根据具体的产品需求进行设置。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述感应层由下至上依次包括氧化铟锡(ito)蚀刻层、钼铝钼(moalmo)蚀刻层和聚酰亚胺(pi)蚀刻层。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述氧化铟锡蚀刻层位于显示区域及其四周。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述钼铝钼蚀刻层位于显示区域的四周。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述聚酰亚胺蚀刻层位于显示区域，且成网格分布。
17.作为本实用新型的优选技术方案，所述温变油墨层覆盖聚酰亚胺蚀刻层。
18.作为本实用新型的优选技术方案，选择在聚酰亚胺蚀刻层区域进行温变油墨印刷，可以提高引线检测的效率。
19.作为本实用新型的优选技术方案，所述温变油墨层还覆盖了基板的其他区域。即，温变油墨层覆盖了感应层和基板上无感应层的其他区域。
20.作为本实用新型的优选技术方案，所述基板为玻璃基板。
21.本实用新型，对防漏光基板的制备方法没有特殊限制，示例性地，可以采用如下方法：
22.(1)在屏体基板的显示区域及其四周进行氧化铟锡(ito)蚀刻；
23.(2)在屏体基板的显示区域的四周进行钼铝钼(moalmo)蚀刻；
24.(3)在屏体基板的显示区域进行聚酰亚胺(pi)蚀刻；
25.(4)在聚酰亚胺蚀刻层以及其他区域涂覆温变油墨；
26.(5)固烤：将涂覆有温变油墨的基板在210℃下进行固烤，在此过程中温变油墨在一定时间内发生颜色变化(从无色变成黑色)；
27.(6)后续其他步骤：对屏体基板进行rib光刻以及蒸镀。
28.涂覆温变油墨工序可以选择屏体大片基板下进行。但尽可能选择在屏体大片切割工序前进行，大片基板使用大型丝网印刷设备作业。相比小片模组的作业方式，可以提升作业效率，提高产能。
29.相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
30.本实用新型的温变油墨层在固烤前为无色，在此状态下方便检测引线，温变油墨层在固烤后发生不可逆的颜色变化，变为黑色，可防止屏幕基板出现漏光现象。
附图说明
31.图1为实施例1提供的防漏光基板的结构示意图。
32.其中，1-显示区域，2-非显示区域。
33.图2为实施例1提供的防漏光基板的俯视结构示意图。
34.其中，3-基板，4-氧化铟锡蚀刻层，5-钼铝钼蚀刻层，6-聚酰亚胺蚀刻层，7-rib光刻层。
具体实施方式
35.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述具体实施方式仅仅是帮助理解本实用新型，不应视为对本实用新型的具体限制。
36.实施例1
37.在本实施例中提供一种如图1和图2所示的防漏光基板，所述防漏光基板由下至上依次包括基板3、感应层和温变油墨层；
38.所述防漏光基板包括显示区域1和位于显示区域四周的非显示区域2。
39.其中，感应层由下至上依次包括氧化铟锡蚀刻层4、钼铝钼蚀刻层5和聚酰亚胺蚀刻层6；氧化铟锡蚀刻层位于显示区域及其四周；钼铝钼蚀刻层位于显示区域的四周；聚酰亚胺蚀刻层位于显示区域，且成网格分布；温变油墨层覆盖聚酰亚胺蚀刻层以及基板的其
他区域；基板为玻璃基板。
40.本实施例的防漏光基板的制备方法包括以下步骤：
41.(1)在玻璃基板的显示区域及其四周进行氧化铟锡蚀刻；
42.(2)在玻璃基板的显示区域的四周进行钼铝钼蚀刻；
43.(3)在玻璃基板的显示区域进行聚酰亚胺蚀刻；
44.(4)在聚酰亚胺蚀刻层以及其他区域涂覆温变油墨；
45.(5)固烤：将涂覆有温变油墨的基板在210℃下进行固烤，在此过程中温变油墨在一定时间内发生颜色变化(从无色变成黑色)；
46.(6)后续其他步骤：对玻璃基板进行rib光刻，形成rib光刻层7，并进行蒸镀。
47.对比例1
48.在本对比例中提供一种防漏光基板，所述防漏光基板由下至上依次包括基板和感应层；
49.所述防漏光基板包括显示区域和位于显示区域四周的非显示区域。
50.其中，感应层由下至上依次包括氧化铟锡蚀刻层、钼铝钼蚀刻层和聚酰亚胺蚀刻层；氧化铟锡蚀刻层位于显示区域及其四周；钼铝钼蚀刻层位于显示区域的四周；聚酰亚胺蚀刻层位于显示区域，且成网格分布；基板为玻璃基板。
51.本对比例的防漏光基板的制备方法包括以下步骤：
52.(1)在玻璃基板的显示区域及其四周进行氧化铟锡蚀刻；
53.(2)在玻璃基板的显示区域的四周进行钼铝钼蚀刻；
54.(3)在玻璃基板的显示区域进行聚酰亚胺蚀刻；
55.(4)后续其他步骤：对玻璃基板进行rib光刻，形成rib光刻层，并进行蒸镀。
56.对比例2
57.在本对比例中提供一种防漏光基板，所述防漏光基板由下至上依次包括基板、感应层和油墨层；
58.所述防漏光基板包括显示区域和位于显示区域四周的非显示区域。
59.其中，感应层由下至上依次包括氧化铟锡蚀刻层、钼铝钼蚀刻层和聚酰亚胺蚀刻层；氧化铟锡蚀刻层位于显示区域及其四周；钼铝钼蚀刻层位于显示区域的四周；聚酰亚胺蚀刻层位于显示区域，且成网格分布；油墨层覆盖聚酰亚胺蚀刻层以及基板的其他区域；油墨层的厚度为
…
；基板为玻璃基板。
60.本对比例的防漏光基板的制备方法包括以下步骤：
61.(1)在玻璃基板的显示区域及其四周进行氧化铟锡蚀刻；
62.(2)在玻璃基板的显示区域的四周进行钼铝钼蚀刻；
63.(3)在玻璃基板的显示区域进行聚酰亚胺蚀刻；
64.(4)在聚酰亚胺蚀刻层以及其他区域涂覆油墨；
65.(5)固烤：将涂覆有油墨的基板在210℃下进行固烤；
66.(6)后续其他步骤：对玻璃基板进行rib光刻，形成rib光刻层，并进行蒸镀。
67.对比例3
68.在本对比例中提供一种防漏光基板，所述防漏光基板由下至上依次包括基板、感应层和温变油墨层；
69.所述防漏光基板包括显示区域和位于显示区域四周的非显示区域。
70.其中，感应层由下至上依次包括氧化铟锡蚀刻层、钼铝钼蚀刻层和聚酰亚胺蚀刻层；氧化铟锡蚀刻层位于显示区域及其四周；钼铝钼蚀刻层位于显示区域的四周；聚酰亚胺蚀刻层位于显示区域，且成网格分布；温变油墨层覆盖聚酰亚胺蚀刻层；基板为玻璃基板。
71.本对比例的防漏光基板的制备方法包括以下步骤：
72.(1)在玻璃基板的显示区域及其四周进行氧化铟锡蚀刻；
73.(2)在玻璃基板的显示区域的四周进行钼铝钼蚀刻；
74.(3)在玻璃基板的显示区域进行聚酰亚胺蚀刻；
75.(4)在聚酰亚胺蚀刻层涂覆温变油墨；
76.(5)固烤：将涂覆有温变油墨的基板在210℃下进行固烤，在此过程中温变油墨在一定时间内发生颜色变化(从无色变成黑色)；
77.(6)后续其他步骤：对玻璃基板进行rib光刻，形成rib光刻层，并进行蒸镀。
78.本实用新型实施例1提供的防漏光基板中的温变油墨层在固烤前为无色，在此状态下方便检测引线，温变油墨层在固烤后发生不可逆的颜色变化，变为黑色，可防止屏幕基板出现漏光现象。
79.本实用新型对比例1提供的防漏光基板不包括温变油墨层，并不能达到防漏光效果，对比例2提供的防漏光基板中使用的是普通的油墨层，不方便检测引线，对比例3提供的防漏光基板中温变油墨层没有覆盖基板的其他区域，导致其防漏光效果下降。
80.申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。