电力工程用压接机的制作方法

1.本实用新型涉及电力工程技术领域，特别是涉及电力工程用压接机。


背景技术：

2.电力工程，即与电能的生产、输送、分配有关的工程，广义上还包括把电作为动力和能源在多种领域中应用的工程。电力不足严重阻碍着国民经济的发展。世界各国的经验表明，电力生产的发展速度应高于其他部门的发展速度，才能促进国民经济的协调发展，所以电力工业又被称为国民经济的“先行官”。
3.电力工程施工的过程中需要用到压接机，但是现有的压接机只能对固定直径的线缆进行加工，并且压接过程中压力过大会缩短装置的使用寿命，因此需要在此基础上做进一步的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供电力工程用压接机。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.电力工程用压接机，包括用于支撑装置的支撑机构，还包括用于放置电缆的固定机构、用于压合电缆的施压机构，所述固定机构安装在所述支撑机构上方，所述施压机构安装在所述固定机构上方；
7.所述支撑机构包括支撑腿、底板、防滑垫，所述支撑腿下方固定有所述底板，所述底板下方安装有所述防滑垫；
8.所述固定机构包括支撑座、第一安装座、第一压板，所述支撑座上方固定有所述第一安装座，所述第一安装座内侧安装有所述第一压板。
9.优选的，所述施压机构包括支撑杆、滑套、升降杆、固定壳、第一弹簧、导向柱、第一升降板、连接杆、第二安装座、第二压板、活塞杆、顶板、气缸，所述支撑杆的数量为两个，所述支撑杆外侧安装有所述滑套，所述滑套侧面固定有所述升降杆，两个所述升降杆之间安装有所述固定壳，所述固定壳内部设置有所述第一弹簧，所述第一弹簧内侧设置有所述导向柱，所述导向柱上安装有所述第一升降板，所述第一升降板下方安装有所述连接杆，所述连接杆下方固定有所述第二安装座，所述第二安装座内侧安装有所述第二压板，所述固定壳上方安装有所述活塞杆，所述支撑杆上方固定有所述顶板，所述顶板上方安装有所述气缸，所述滑套与所述支撑杆滑动连接，所述升降杆与所述滑套焊接，所述固定壳与所述升降杆焊接，所述第一弹簧与所述固定壳焊接，所述第一弹簧与所述第一升降板焊接，所述导向柱与所述固定壳焊接，所述导向柱与所述第一升降板滑动连接，所述第一升降板与所述连接杆焊接，所述第二安装座与所述连接杆焊接，所述第二压板与所述第二安装座通过螺栓连接，所述活塞杆与所述固定壳焊接，所述顶板与所述支撑杆焊接，所述气缸与所述顶板通过螺栓连接。
10.优选地，所述施压机构包括支撑杆、滑套、升降杆、固定壳、连接杆、第二安装座、第
二压板、活塞杆、顶板、气缸、第二升降板、滑轨、第二弹簧，所述支撑杆的数量为两个，所述支撑杆外侧安装有所述滑套，所述滑套侧面固定有所述升降杆，两个所述升降杆之间安装有所述固定壳，所述固定壳内部设置有所述第二升降板，所述第二升降板两侧设置有所述滑轨，所述第二升降板上方安装有所述第二弹簧，所述第二升降板下方安装有所述连接杆，所述连接杆下方固定有所述第二安装座，所述第二安装座内侧安装有所述第二压板，所述固定壳上方安装有所述活塞杆，所述支撑杆上方固定有所述顶板，所述顶板上方安装有所述气缸，所述第二升降板与所述滑轨滑动连接，所述滑轨与所述固定壳焊接，所述第二弹簧与所述固定壳焊接，所述第二弹簧与所述第二升降板焊接，所述连接杆与所述第二升降板焊接。
11.优选的，所述底板与所述支撑腿焊接，所述防滑垫与所述底板粘接。
12.优选的，所述第一安装座与所述支撑座焊接，所述第一压板与所述第一安装座通过螺栓连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、通过设置固定机构，第一安装座与第一压板通过螺栓连接，如此便于更换不同型号的压板，使得装置可以对不同直径的电缆进行加工；
15.2、通过设置施压机构，能够避免第二安装座对第一安装座造成较大的冲击，如此延长了装置的使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型所述电力工程用压接机的结构示意图；
18.图2是本实用新型所述电力工程用压接机的主视图；
19.图3是本实用新型所述电力工程用压接机的第一内部结构示意图；
20.图4是本实用新型所述电力工程用压接机的第二内部结构示意图；
21.图5是本实用新型所述电力工程用压接机中第一升降板的结构示意图；
22.图6是本实用新型所述电力工程用压接机中第二升降板的结构示意图。
23.附图标记说明如下：
24.1、支撑机构；101、支撑腿；102、底板；103、防滑垫；2、固定机构；201、支撑座；202、第一安装座；203、第一压板；3、施压机构；301、支撑杆；302、滑套；303、升降杆；304、固定壳；305、第一弹簧；306、导向柱；307、第一升降板；308、连接杆；309、第二安装座；310、第二压板；311、活塞杆；312、顶板；313、气缸；314、第二升降板；315、滑轨；316、第二弹簧。
具体实施方式
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
28.实施例1
29.如图1、图2、图3、图5所示，电力工程用压接机，包括用于支撑装置的支撑机构1，还包括用于放置电缆的固定机构2、用于压合电缆的施压机构3，固定机构2安装在支撑机构1上方，施压机构3安装在固定机构2上方；
30.支撑机构1包括支撑腿101、底板102、防滑垫103，支撑腿101下方固定有底板102，底板102下方安装有防滑垫103；
31.固定机构2包括支撑座201、第一安装座202、第一压板203，支撑座201上方固定有第一安装座202，第一安装座202内侧安装有第一压板203。
32.施压机构3包括支撑杆301、滑套302、升降杆303、固定壳304、第一弹簧305、导向柱306、第一升降板307、连接杆308、第二安装座309、第二压板310、活塞杆311、顶板312、气缸313，支撑杆301的数量为两个，支撑杆301外侧安装有滑套302，滑套302侧面固定有升降杆303，两个升降杆303之间安装有固定壳304，固定壳304内部设置有第一弹簧305，第一弹簧305内侧设置有导向柱306，导向柱306上安装有第一升降板307，第一升降板307下方安装有连接杆308，连接杆308下方固定有第二安装座309，第二安装座309内侧安装有第二压板310，固定壳304上方安装有活塞杆311，支撑杆301上方固定有顶板312，顶板312上方安装有气缸313，滑套302与支撑杆301滑动连接，升降杆303与滑套302焊接，固定壳304与升降杆303焊接，第一弹簧305与固定壳304焊接，第一弹簧305与第一升降板307焊接，导向柱306与固定壳304焊接，导向柱306与第一升降板307滑动连接，第一升降板307与连接杆308焊接，第二安装座309与连接杆308焊接，第二压板310与第二安装座309通过螺栓连接，活塞杆311与固定壳304焊接，顶板312与支撑杆301焊接，气缸313与顶板312通过螺栓连接；底板102与支撑腿101焊接，防滑垫103与底板102粘接；第一安装座202与支撑座201焊接，第一压板203与第一安装座202通过螺栓连接。
33.上述结构中：使用装置前，根据需要加工电缆的直径选择合适的第一压板203和第二压板310，并分别将其固定在第一安装座202和第二安装座309上，将电缆按顺序放置在第一压板203上的凹槽中，放置完毕后启动气缸313，气缸313控制活塞杆311伸长，活塞杆311伸长带动固定壳304下降，固定壳304带动第二压板310下降，第二压板310下降与第一压板203接触从而对电缆进行压接，当施加的压力过大时，第一弹簧305被压缩，第一升降板307沿导向柱306上升，从而避免装置损坏。
34.实施例2
35.如图1、图2、图4、图6所示，实施例2和实施例1的区别在于，将导向柱306、第一升降板307、连接杆308替换为第二升降板314、滑轨315、第二弹簧316，当施加的压力过大时，第二弹簧316被压缩，第二升降板314沿滑轨315上升，从而避免装置损坏。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。