断路器壳体及断路器的制作方法

1.本技术涉及断路器技术领域，特别涉及一种断路器壳体及断路器。


背景技术：

2.小型断路器，又称微型断路器(miniature circuit breaker，mcb)，是终端电器中产量最大、使用范围最广的低压元器件之一，可以提高用电的安全性。
3.相关技术中，断路器壳体内装配有热系统，用以实现断路器的热过载脱扣功能。其中，热系统包括双金属片和电连接线，双金属片通过电连接线与动触头连接，当动触头在运动时，电连接线也可以随着动触头一同运动。
4.然而，由于断路器壳体内空间有限，当截面积较大时，电连接线易与断路器壳体的内表面直接接触，不利于散热，严重时易与断路器壳体发生熔融粘连，导致断路器失效。


技术实现要素：

5.鉴于此，本技术提供一种断路器壳体及断路器，有利于断路器内部的散热。
6.具体而言，包括以下的技术方案：
7.一方面，本技术实施例提供了一种断路器壳体，所述断路器壳体包括：本体和至少一个隔热件，
8.所述本体的内壁上具有机构旋转中心和双金属片安装区；
9.所述至少一个隔热件呈弧形，并位于所述双金属片安装区，所述弧形所对应的圆心位于所述机构旋转中心。
10.在一些实施例中，所述隔热件的第一面与所述本体的内壁相连，与所述第一面相对的第二面为两侧低而中间高的圆弧面。
11.在一些实施例中，当所述隔热件的个数为两个或两个以上时，相邻的两个所述隔热件之间的距离相同。
12.在一些实施例中，当所述隔热件的个数为两个或两个以上时，所述隔热件的长度沿远离所述机构旋转中心的方向逐渐减小。
13.在一些实施例中，所述本体和所述至少一个隔热件一体成型。
14.在一些实施例中，所述隔热件的宽度的取值范围为0.5mm～1.5mm。
15.在一些实施例中，所述隔热件的高度的取值范围为0.5mm～1.5mm。
16.另一方面，本技术实施例提供了一种断路器，所述断路器包括如上述一方面所述的断路器壳体、双金属片和电连接线，
17.所述双金属片位于所述双金属片安装区；
18.所述电连接线与所述双金属片连接，并与所述隔热件接触。
19.在一些实施例中，所述至少一个隔热件中存在一个隔热件与所述机构旋转中心之间的距离大于所述双金属片靠近所述机构旋转中心的第一端与所述机构旋转中心之间的距离。
20.在一些实施例中，当所述隔热件的个数为两个或两个以上时，最远离所述机构旋转中心的所述隔热件与所述机构旋转中心之间的距离小于所述双金属片远离所述机构旋转中心的第二端与所述机构旋转中心之间的距离。
21.本技术实施例提供的断路器壳体，当断路器使用时，通过在本体内壁的双金属片安装区设置有至少一个呈弧形布设的隔热件，使得位于断路器壳体内连接动触头与双金属片的电连接线与本体之间可以通过隔热件分隔开；由于该弧形对应的圆心位于机构旋转中心，即与动触头所弧线运动所对应的圆心相同，因而即便电连接线跟随动触头一起运动时，也可以确保电连接线和本体之间始终被隔热件隔开，有效避免了电连接线与本体的内壁直接接触，有利于断路器内部的散热。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术实施例提供的一种断路器壳体的结构示意图；
24.图2为本技术实施例提供的一种断路器的结构示意图；
25.图3为本技术实施例提供的一种断路器的尺寸示意图；
26.图4为本技术实施例提供的一种断路器的尺寸示意图。
27.图中的附图标记分别表示：
28.1-断路器壳体，11-本体，111-机构旋转中心，112-双金属片安装区，12-隔热件，2-双金属片，21-第一端，22-第二端，3-电连接线。
具体实施方式
29.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
30.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。
31.小型断路器，又称微型断路器(miniature circuit breaker，mcb)，是终端电器中产量最大、使用范围最广的低压元器件之一，可以提高用电安全性。经过多年的发展，目前的小型断路器结构稳定、功能完善，被广泛地应用在工业、商业、高层和民用住宅等各种场所。然而，小型断路器由于体积小、空间有限，如何确保小型断路器良好的散热，是保障小型
断路器能够长久可靠运行的重要研究方向。
32.小型断路器主要包括手柄操作系统、机构系统、电磁系统、热系统、接线系统、灭弧室系统、触头系统以及安装固定系统。小型断路器的主要功能是切断负载线路。对于切断负载线路的方式而言，可以通过手动分合手柄主动切断负载，即手动分合手柄通过机构系统带动触头系统里面的动触头与依附在电磁系统上的静触头分离；还可以在线路遇到过载时，热系统和电磁系统可以配合解锁机构系统，使得动静触头分离。
33.对于热系统而言，其可以实现断路器的热过载脱扣功能。热系统包括双金属片、电连接线以及固定支架，其中固定支架位于断路器壳体内，双金属片位于固定支架上，双金属片与动触头之间通过电连接线连接，即电连接线的一端与动触头连接，另一端与双金属片连接。一般地，电连接线的材质为筒，便于制造。当遇到热过载情况时，双金属片通电发热产生朝向远离静触头一侧的弯曲，以拉动与其连接的牵引杆朝向远离静触头的一侧运动，进而牵引杆拉动机构系统中的锁扣运动，使得锁扣与跳扣分离，继而动触头可以在弹簧弹力的作用下与静触头实现分离，以达到切断负载线路的目的。
34.可以理解的是，动触头可以在机构系统的驱动下围绕着机构旋转中心作弧线运动，而由于动触头通过电连接线与金属片连接，因而在动触头作弧线运动的过程中，电连接线也随着动触头一起围绕着机构旋转中心作弧线运动。
35.目前，由于断路器壳体内空间有限，当截面积较大时，电连接线易与断路器壳体的内表面直接接触，不仅不利于断路器内部的散热，而且在严重时易与断路器壳体发生熔融粘连，导致断路器失效。
36.为了解决现有技术中断路器存在的散热的问题，本技术实施例提供了一种断路器壳体，可以有利于断路器内部的散热。
37.图1为本技术实施例提供的一种断路器壳体的结构示意图。参见图1，该断路器壳体1包括：本体11和至少一个隔热件12。
38.本体11的内壁上具有机构旋转中心111和双金属片安装区112，其中机构旋转中心111为机构系统的旋转中心点，动触头沿着机构旋转中心111做弧线运动；双金属片安装区112用于安装双金属片。
39.至少一个隔热件12呈弧形，并位于双金属片安装区112，弧形所对应的圆心位于机构旋转中心111。
40.可以理解的是，本体11的内部具有容纳空间，可以用于设置双金属片、电连接线、动触头等结构，其中双金属片通过电连接线与动触头连接。
41.因此，当断路器使用时，通过在本体11内壁的双金属片安装区112设置有至少一个呈弧形布设的隔热件12，使得位于断路器壳体1内连接动触头与双金属片的电连接线与本体11之间可以通过隔热件12分隔开；由于该弧形对应的圆心位于机构旋转中心111，即与动触头所弧线运动所对应的圆心相同，因而即便电连接线跟随动触头一起运动时，也可以确保电连接线和本体11之间始终被隔热件12隔开，有效避免了电连接线与本体11的内壁直接接触，有利于断路器内部的散热。
42.下面对本技术实施例提供的断路器壳体1的结构进行进一步地描述说明：
43.对于隔热件12而言，其为本技术实施例所提供的断路器壳体1的核心部件，起到了隔热的作用。
44.在一些实施例中，隔热件12可以呈条状，便于设置。
45.在一些实施例中，参见图1右侧放大的局部剖面示意图，隔热件12的第一面与本体11的内壁相连，与第一面相对的第二面为两侧低而中间高的圆弧面。
46.如此设置，隔热件12与电连接线之间为点接触，使得隔热件12与电连接线之间的接触面积小，散热效果好。
47.在本技术实施例中，隔热件12的个数可以根据不同断路器所设置的电连接线的长度来确定，只要确保所设置的隔热件12可以满足将电连接线与本体11分隔开，使得电连接线与本体11不接触即可。
48.当电连接线的长度较短时，仅在双金属片安装区112设置一个隔热件12，就可以满足将电连接线与本体11分隔开，使得电连接线与本体11不接触。
49.当电连接线的长度较长时，可以在双金属片安装区112设置两个或两个以上隔热件12，以确保电连接线与本体11分隔开，使得电连接线与本体11不接触。
50.举例来说，如图1所示，在双金属片安装区112可以设置四个隔热件12。
51.在一些实施例中，参见图1，当隔热件12的个数为两个或两个以上时，相邻的两个隔热件12之间的距离相同，即两个或两个以上的隔热件12等间距布设，便于电连接线的散热。
52.在一些实施例中，参见图1，当隔热件12的个数为两个或两个以上时，隔热件12的长度沿远离机构旋转中心111的方向逐渐减小。
53.由于双金属片安装区112的设置通常是沿远离机构旋转中心111的方向逐渐变窄，因而为了便于在双金属片安装区112内设置两个或两个以上的隔热件12，将隔热件12的长度设置为沿远离机构旋转中心111的方向逐渐较小。也就是说，靠近机构旋转中心111的隔热件12的长度大于远离机构旋转中心111的隔热件12的长度，最远离机构旋转中心111的隔热件12的长度最小，最靠近机构旋转中心111的隔热件12的长度最大。
54.在一些实施例中，本体11和至少一个隔热件12一体成型。
55.可选的，本体11和至少一个隔热件12一体注塑成型。
56.在一些实施例中，隔热件12的宽度的取值范围为0.5mm～1.5mm。
57.如此设置，便于隔热件12的散热。
58.举例来说，隔热件12的宽度可以为1mm。
59.可以理解的是，隔热件12的宽度设置的越小，越有利于散热，本技术实施例所限定的隔热件12的宽度的取值范围仅仅为示例性说明，在其他实施例中，隔热件12的宽度还可以为0.1mm，0.2mm等，在此不作具体限定。
60.在一些实施例中，隔热件12的高度的取值范围为0.5mm～1.5mm。
61.由于不同的断路器，其所设置的电连接线的尺寸不同，而为了实现将电连接线与本体11分隔开的目的，将隔热件12的高度设置为0.5mm～1.5mm。
62.可以理解的是，隔热件12的高度设置需要根据电连接线的尺寸进行选择性设定，可以为0.5mm，也可以为1.5mm，在此不作具体限定。
63.在一些实施例中，隔热件12的材质为塑料，便于加工制作。
64.对于本体11而言，其为断路器的主体结构，起到保护设置在其内部的零部件的作用。
65.在一些实施例中，本体11的材质为塑料，便于加工制作。
66.本技术实施例还提供了一种断路器，其结构示意图如图2所示。
67.参见图2，该断路器包括如上述实施例所涉及的断路器壳体1、双金属片2和电连接线3。
68.其中，双金属片2位于双金属片安装区112；电连接线3与双金属片2连接，并与隔热件12接触。
69.通过采用了断路器壳体1，有利于断路器的散热，使得该断路器的散热效果较好。
70.在一些实施例中，为了确保隔热件12的散热效果，至少一个隔热件12中存在一个隔热件12与机构旋转中心111之间的距离大于双金属片2靠近机构旋转中心111的第一端21与机构旋转中心111之间的距离。
71.举例来说，图3为本技术实施例提供的一种断路器的尺寸示意图，图4为本技术实施例提供的一种断路器的尺寸示意图，其中隔热件12的个数为四个，结合图3和图4，在四个隔热件12中，最靠近机构旋转中心111的隔热件12与机构旋转中心111之间的距离r1大于双金属片2靠近机构旋转中心111的第一端21与机构旋转中心111之间的距离r3。
72.在一些实施例中，当隔热件12的个数为两个或两个以上时，最远离机构旋转中心111的隔热件12与机构旋转中心111之间的距离小于双金属片2远离机构旋转中心111的第二端22与机构旋转中心111之间的距离。
73.举例来说，继续结合图3和图4，在四个隔热件12中，最远离机构旋转中心111的隔热件12与机构旋转中心111之间的距离r2小于双金属片2远离机构旋转中心111的第二端22与机构旋转中心111之间的距离r4。
74.在一些实施例中，最远离机构旋转中心111的隔热件12与机构旋转中心111之间的距离r2与双金属片2远离机构旋转中心111的第二端22与机构旋转中心111之间的距离r4之间的差值可以为4mm。
75.可以理解的是，该差值4mm为最优设计，在其他实施例中，该差值还可以为其他取值，例如1mm，2mm等，在此不作具体限定。
76.以上仅为本技术的可选实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。